用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的制作方法

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机。

背景技术：

目前，在铝锭铸造领域，为解决人工铸造效率低、铸造产品质量差的问题，链式铸锭机被广泛应用，其能够提高铝锭铸造的工作效率，改善产品质量。一般将熔炼后的铝液浇铸到链式铸锭机上的铝锭模具中进行冷却、定型、脱模等工作。但是，现有的链式铸锭机自动化程度不高，铝锭的冷却及脱模效果不佳；同时，现有的链式铸锭机的铝锭模具的组合结构设计不够合理，容易导致浇铸时铝液外溢或撒漏，从而带来铝液的额外耗损，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，设置冷却装置和敲击装置，提高工作效率，提高产品质量，同时，优化铝锭模具的组合结构，避免浇铸时铝液外溢或撒漏，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，包括机架、驱动传动机构、链式轨道、铝锭模具、冷却装置、敲击装置和控制箱。

所述机架具有中段、相对的浇铸端和脱模端，所述脱模端的高度高于所述浇铸端的高度，所述中段连接在所述浇铸端与所述脱模端之间；所述驱动传动机构包括主动轮、从动轮和电机，所述从动轮设于所述浇铸端，所述主动轮设于所述脱模端，所述电机设于所述脱模端的侧边，所述电机与所述主动轮连接；所述链式轨道设置在所述主动轮与所述从动轮之间；所述铝锭模具设于所述链式轨道上，所述铝锭模具具有锭槽、相对的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部分别连接在所述锭槽的两侧，且所述第一侧部高于所述第二侧部。

所述冷却装置设于所述机架的所述中段的侧边，所述冷却装置包括水箱、注水口、出水口、电动控制阀和多个喷嘴，所述注水口设于所述水箱的顶部，所述出水口设于所述水箱的侧边且对应于所述链式轨道的上方；所述电动控制阀设于所述出水口的内部，所述多个喷嘴设于所述出水口上。

所述敲击装置对应于所述脱模端，所述敲击装置包括支架、敲击锤、驱动气缸和位置传感器，所述敲击锤具有相对的连接端和敲击端，所述连接端铰接在所述支架上，所述驱动气缸固定于所述支架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述连接端连接；所述位置传感器设于所述支架上，且所述位置传感器对应于所述连接端的上方。

所述控制箱与所述电机、所述电动控制阀、所述驱动气缸、所述位置传感器电连接。

优选地，所述浇铸端、所述脱模端、所述中段处还分别设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制箱电连接。

优选地，所述主动轮的轴线与所述电机的轴线处于同一条直线上。

优选地，所述锭槽与所述第一侧部、所述第二侧部为一体结构。

优选地，所述锭槽的两侧对应设有凸块和凹槽，所述凸块与所述凹槽的结构相匹配。

优选地，所述多个喷嘴的喷洒方向朝向所述铝锭模具。

优选地，所述驱动气缸沿水平方向设置。

优选地，所述控制箱上设有开关模块、参数设置模块、温度显示模块和报警模块。

与现有技术相比，本实用新型提供一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，在机架的中段设置冷却装置，改善铝锭冷却效果，有利于后续的铝锭脱模工序；在脱模端设置敲击装置，有效对待脱模的铝锭进行敲击，提高脱模效果；电机、冷却装置的电动控制阀、敲击装置的驱动装置均由控制箱进行控制，可提高铝锭浇铸成型过程的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率；同时，优化铝锭模具的结构，避免浇铸时铝液外溢或撒漏，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的铝锭模具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的冷却装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的铝锭模具的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的整体结构示意图，图2为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的铝锭模具的结构示意图，图3为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的冷却装置的结构示意图。

本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机包括机架1、驱动传动机构2、链式轨道3、铝锭模具4、冷却装置5、敲击装置6和控制箱7。利用控制箱7对驱动传动机构2、冷却装置5和敲击装置6进行自动控制，有效提高铝锭铸造成型过程的自动化程度，提高生产效率。

机架1具有中段11、相对的浇铸端12和脱模端13，脱模端13的高度高于浇铸端12的高度，中段11连接在浇铸端12与脱模端13之间，生产中，在浇铸端12进行铝液浇铸，在脱模端13对冷却成型的铝锭进行脱模；驱动传动机构2包括主动轮21、从动轮22和电机23，从动轮22设于浇铸端12，主动轮21设于脱模端13，电机23设于脱模端13的侧边，电机23与主动轮21连接，电机23与控制箱7电连接；优选地，主动轮21的轴线与电机的轴线处于同一条直线上。链式轨道3设置在主动轮21与从动轮22之间。通过控制箱7控制电机23转动，带动主动轮21转动，再通过链式轨道3间接带动从动轮22转动。铝锭模具4设于链式轨道3上，铝锭浇铸成型过程中，链式轨道3用于将盛有铝锭的铝锭模具4从浇铸端12输送至中段11，再输送至脱模端13，实现自动化生产，提高生产效率。

请参见图2，铝锭模具4具有锭,41、相对的第一侧部42和第二侧部43，第一侧部42与第二侧部43分别连接在锭槽41的两侧，且第一侧部42高于第二侧部43。铝锭模具4在链式轨道3上输送时，左侧的铝锭模具4的第二侧部43处于右侧的铝锭模具40的第一侧部402的下方，有效避免铝液从相邻的铝锭模具4与铝锭模具40之间撒漏，降低生产成本。

冷却装置5设于机架1的中段11的侧边，冷却装置5包括水箱51、注水口52、出水口53、电动控制阀54和多个喷嘴55，注水口52设于水箱51的顶部，出水口53设于水箱51的侧边且对应于链式轨道3的上方；电动控制阀54设于出水口53的内部，电动控制阀54与控制箱7电连接；多个喷嘴55设于出水口53上。优选地，多个喷嘴55的喷洒方向朝向铝锭模具4。冷却装置5用于对浇铸后的铝锭进行冷却，电动控制阀54由控制箱7进行控制，根据实际情况自动调整冷却水流量，可提高冷却效果。

敲击装置6对应于脱模端13，敲击装置6包括支架61、敲击锤62、驱动气缸63和位置传感器64，敲击锤62具有相对的连接端621和敲击端622，连接端621铰接在支架61上，驱动气缸63固定于支架61上，驱动气缸63与控制箱7电连接，驱动气缸63的活塞杆631与连接端621连接；位置传感器64设于支架61上，且位置传感器64对应于连接端621的上方，位置传感器64与控制箱7电连接。铝锭浇注成型过程中，当位置传感器64检测到有铝锭输送到脱模端13时，传递信号给控制箱7，控制箱7控制驱动气缸63的活塞杆631进行伸缩运动，带动敲击锤62对铝锭模具4中的铝锭进行敲击，有利于铝锭的脱模。

请参见图1，控制箱7与电机23、电动控制阀54、驱动气缸63、位置传感器64电连接，自动化程度高，提高生产效率，降低人工成本，同时提高工人安全性。

作为本实用新型的优选实施例，浇铸端12、脱模端13、中段11处还分别设有温度传感器8，温度传感器8与控制箱7电连接，用以分别检测浇铸端12、脱模端13、中段11处的温度，进行自动控制，保证铝锭的质量满足生产要求。

作为本实用新型的优选实施例，锭槽41与第一侧部42、第二侧部43为一体结构。

请参见图4，图4为本实用新型一实施例的一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的铝锭模具的俯视图。作为本实用新型的优选实施例，锭槽41的两侧对应设有凸块44和凹槽45，凸块44与凹槽45的结构相匹配。这样的结构使得铸造好的铝锭在码放时相互嵌合，提高码放或运输时的稳定性。

作为本实用新型的优选实施例，驱动气缸63沿水平方向设置。

作为本实用新型的优选实施例，控制箱7上设有开关模块、参数设置模块、温度显示模块和报警模块。铝锭浇铸前，可以通过参数设置模块设置有关参数，如浇铸端12、脱模端13、中段11处的温度阈值、驱动气缸63的敲击频率等；温度显示模块用以显示浇铸端12、脱模端13、中段11处的温度；在检测到浇铸端12、脱模端13、中段11处的温度超出阈值或设备出现故障时，报警模块用以发出报警信号，以便工人及时进行调整。

本实用新型提供一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，在机架1的中段11设置冷却装置5，改善铝锭冷却效果，有利于后续的铝锭脱模工序；在脱模端13设置敲击装置6，有效对待脱模的铝锭进行敲击，提高脱模效果；驱动传动机构2中的电机23、冷却装置5中的电动控制阀54、敲击装置6中的驱动气缸63均由控制箱7进行控制，可提高铝锭浇铸成型过程的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率；同时，优化铝锭模具4的结构，使铝锭模具4的第一侧部42高于第二侧部43，避免浇铸时铝液外溢或撒漏，降低生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。