一种搅拌罐封头切割面打磨装置的制作方法

本实用新型封头加工设备，具体涉及一种搅拌罐封头切割面打磨装置。

背景技术：
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封头种类繁多，按用途可分为承压封头和常压封头，按形状可分为椭圆封头，蝶形封头，球冠形封头，半球形封头，弓形封头，平底形封头，锥形封头等。而椭圆封头根据内径，外径又可以分为EHA和EHB，蝶形封头根据内总高的算法不同，分为DHA和DHB。封头在完成冲压成型后需要对其用于焊接的短折边进行切割，切割后的切面会有毛刺等，需要对切割面进行打磨。

现有技术中，对于切口的打磨主要通过工人手动进行打磨，打磨效率低，且打磨质量较差，影响封头的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐封头切割面打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种搅拌罐封头切割面打磨装置，包括加工台、设于加工台上的定位机构和打磨机构，所述加工台由底座和转动平台构成，底座的上端面设有轴承装配槽，轴承装配槽的底部设有与底座下端连通的通槽，所述底座的下端设有伺服电机，所述转动平台的上端面设有用于放置封头的放置槽，转动平台的下端设有驱动轴，驱动轴上安装有转动轴承，转动轴承嵌装在轴承装配槽中，且驱动轴的下端贯穿至通槽的下方，伺服电机的驱动端与驱动轴之间通过传动组件连接，所述定位机构由支撑架一、直线驱动组件一、支撑轴及其压块组成，所述支撑架一设置在底座的上方，直线驱动组件一竖直安装在支撑架一的上端，直线驱动组件一的驱动端竖直向下，且位于转动平台的中心位置的正上方，压块的上端面嵌装有止推轴承，支撑轴与止推轴承的内圈紧固连接，支撑轴的上端与直线驱动组件一的驱动端紧固连接，所述打磨机构由支撑架二、直线驱动组件二、打磨电机及其磨砂轮组成，支撑架二也设置在底座的上方，直线驱动组件二安装在支撑架二的上端，直线驱动组件二的驱动端竖直向下，打磨电机安装在一水平的托板上，且打磨电机的驱动端贯穿托板并伸至托板的下方，磨砂轮安装在打磨电机的驱动端，托板紧固安装在直线驱动组件二的驱动端，打磨电机位于转动平台的边缘的正上方。

优选的，所述传动组件由主动齿轮和从动齿轮构成，主动齿轮安装在伺服电机的驱动端，从动齿轮安装在驱动轴上，且主动齿轮和从动齿轮外啮合。

优选的，所述底座的上端面和所述转动平台的上端面对称设有环形凹槽，两个环形凹槽之间安装有滚珠。

优选的，所述压块的下端面为曲面。

优选的，所述压块的下端面粘结有橡胶垫片。

本实用新型的优点在于：在对封头的切割面进行打磨时，将封头放置在转动平台的放置槽中，启动直线驱动组件一，直线驱动组件一带动压块向下运动将封头压紧在转动平台上，启动直线驱动组件二和打磨电机，磨砂轮高速转动，直线驱动组件二带动打磨电机向下运动，使得打磨电机驱动端的磨砂轮与封头的切割面进行打磨，在打磨时，通过伺服电机带动转动平台进行周向运动，从而带动封头同步运动，从而对封头的整个切割面进行连续性打磨，提高了打磨效率和打磨质量，从而提高了封头的加工效率。

本实用新型结构简单，提高了封头切割面的打磨效率和打磨质量，提高了封头的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压块的示意图；

其中：1—底座，2-转动平台，3-滚珠，4-驱动轴，5-转动轴承，6-伺服电机，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-封头，10-支撑架一，11-直线驱动组件一，12-连接法兰，13-支撑轴，14-压块，15-止推轴承，16-支撑架二，17-直线驱动组件二，18-托板，19-打磨电机，20-磨砂轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种搅拌罐封头切割面打磨装置，包括加工台、设于加工台上的定位机构和打磨机构，所述加工台由底座1和转动平台2构成，底座1的上端面设有轴承装配槽，轴承装配槽的底部设有与底座下端连通的通槽，所述底座1的下端设有伺服电机6，所述转动平台2的上端面设有用于放置封头9的放置槽，转动平台2的下端设有驱动轴4，驱动轴4上安装有转动轴承5，转动轴承5嵌装在轴承装配槽中，且驱动轴4的下端贯穿至通槽的下方，伺服电机6的驱动端与驱动轴4之间通过传动组件连接，所述定位机构由支撑架一10、直线驱动组件一11、支撑轴13及其压块14组成，所述支撑架一10设置在底座1的上方，直线驱动组件一11竖直安装在支撑架一10的上端，直线驱动组件一11的驱动端竖直向下，且位于转动平台2的中心位置的正上方，压块14的上端面嵌装有止推轴承15，支撑轴13与止推轴承15的内圈紧固连接，支撑轴13的上端与直线驱动组件一11的驱动端紧固连接，支撑轴13的上端和直线驱动组件一11的驱动端都焊接有连接法兰12，两个连接法兰12紧固连接，所述打磨机构由支撑架二16、直线驱动组件二17、打磨电机19及其磨砂轮20组成，支撑架二16也设置在底座1的上方，直线驱动组件二17安装在支撑架二16的上端，直线驱动组件二17的驱动端竖直向下，打磨电机19安装在一水平的托板18上，且打磨电机19的驱动端贯穿托板18并伸至托板的下方，磨砂轮20安装在打磨电机19的驱动端，托板18紧固安装在直线驱动组件二17的驱动端，打磨电机19位于转动平台2的边缘的正上方。

在本实施例中，所述传动组件由主动齿轮7和从动齿轮8构成，主动齿轮7安装在伺服电机6的驱动端，从动齿轮8安装在驱动轴4上，且主动齿轮7和从动齿轮8外啮合。

在本实施例中，所述底座1的上端面和所述转动平台2的上端面对称设有环形凹槽，两个环形凹槽之间安装有滚珠3，便于转动平台2更好的转动。

在本实施例中，所述压块14的下端面为曲面，压块14的下端面与封头9的内壁相对应，便于较好的对封头9进行定位。

在本实施例中，所述压块14的下端面粘结有橡胶垫片(图中未示出)，提高压块14与封头9之间的摩擦力，提高定位效果。

本实用新型的优点在于：在对封头9的切割面进行打磨时，将封头9放置在转动平台2的放置槽中，启动直线驱动组件一11，直线驱动组件一11带动压块14向下运动将封头9压紧在转动平台2上，启动直线驱动组件二17和打磨电机19，磨砂轮20高速转动，直线驱动组件二17带动打磨电机19向下运动，使得打磨电机19驱动端的磨砂轮20与封头9的切割面进行打磨，在打磨时，通过伺服电机6带动转动平台2进行周向运动，从而带动封头9同步运动，从而对封头9的整个切割面进行连续性打磨，提高了打磨效率和打磨质量，从而提高了封头的加工效率。

本实用新型结构简单，提高了封头切割面的打磨效率和打磨质量，提高了封头的加工效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。