一种导光板加工使用的边角打磨设备的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种导光板加工使用的边角打磨设备。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

导光板的生产与加工过程中根据需要则需对其进行切割等操作从而改变其尺寸大小，而切割后的导光板边角较为锐利，极易划伤使用者，因此使用者大多数会对其进行边角的打磨，而现有的使用砂纸对其进行手工打磨的方法较为费时费力，基于此，本实用新型设计了一种导光板加工使用的边角打磨设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光板加工使用的边角打磨设备，以解决上述背景技术中提出的导光板的生产与加工过程中根据需要则需对其进行切割等操作从而改变其尺寸大小，而切割后的导光板边角较为锐利，极易划伤使用者，因此使用者大多数会对其进行边角的打磨，而现有的使用砂纸对其进行手工打磨的方法较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板加工使用的边角打磨设备，包括两组设备基座，两组所述设备基座之间贯穿设置有往复丝杆，所述往复丝杆与两组设备基座之间通过轴承活动连接，两组所述设备基座之间固定连接有限位滑杆，所述往复丝杆右端固定连接有一号皮带轮，右侧所述设备基座外壁安装有转动电机，所述转动电机的输出轴顶端固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮之间套接有传动皮带，所述往复丝杆外壁套接有打磨部件，所述打磨部件与往复丝杆通过螺纹活动连接，所述限位滑杆贯穿打磨部件，两组所述设备基座的前表面均设置有导光板夹持装置，所述转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述打磨部件包括安装箱体，所述安装箱体内腔安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿安装箱体的侧壁，所述打磨电机的输出轴右端固定连接有转动板，所述转动板右侧固定连接有打磨块，所述安装箱体左侧固定连接有内螺纹固定块，所述内螺纹固定块与往复丝杆通过螺纹活动连接，所述限位滑杆贯穿内螺纹固定块，所述打磨电机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述导光板夹持装置包括夹持固定块，所述夹持固定块中部贯穿设置有外螺纹调节杆，所述夹持固定块与外螺纹调节杆通过轴承活动连接，所述夹持固定块中部贯穿设置有调节限位杆，所述外螺纹调节杆两侧外壁均螺纹连接有内螺纹夹持块，两组所述内螺纹夹持块螺纹方向相反，所述调节限位杆贯穿内螺纹夹持块。

优选的，所述外螺纹调节杆顶端固定连接有橡胶旋钮。

优选的，两组所述内螺纹夹持块内侧壁均固定连接有橡胶防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将待打磨的导光板进行有效的夹持固定后进行在对其边角进行有效的打磨，通过旋转打磨块的同时进行往复打磨的方式对导光板进行充分有效的打磨，通过设置转动电机使得往复丝杆能够转动从而使得内螺纹固定块带动整个打磨部件做横向往复运动从而进行往复打磨，通过设置两组导光板夹持装置使得装置能够对多种尺寸的导光板进行有效固定打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨部件结构示意图；

图3为本实用新型导光板夹持装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-设备基座，2-往复丝杆，3-限位滑杆，4-一号皮带轮，5-转动电机，6-二号皮带轮，7-传动皮带，8-打磨部件，81-安装箱体，82-打磨电机，83-转动板，84-打磨块，85-内螺纹固定块，9-导光板夹持装置，91-夹持固定块，92-外螺纹调节杆，93-调节限位杆，94-内螺纹夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板加工使用的边角打磨设备，包括两组设备基座1，两组所述设备基座1之间贯穿设置有往复丝杆2，所述往复丝杆2与两组设备基座1之间通过轴承活动连接，两组所述设备基座1之间固定连接有限位滑杆3，所述往复丝杆2右端固定连接有一号皮带轮4，右侧所述设备基座1外壁安装有转动电机5，所述转动电机5的输出轴顶端固定连接有二号皮带轮6，所述一号皮带轮4与二号皮带轮6之间套接有传动皮带7，所述往复丝杆2外壁套接有打磨部件8，所述打磨部件8与往复丝杆2通过螺纹活动连接，所述限位滑杆3贯穿打磨部件8，两组所述设备基座1的前表面均设置有导光板夹持装置9，所述转动电机5通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述打磨部件8包括安装箱体81，所述安装箱体81内腔安装有打磨电机82，所述打磨电机82的输出轴贯穿安装箱体81的侧壁，所述打磨电机82的输出轴右端固定连接有转动板83，所述转动板83右侧固定连接有打磨块84，所述安装箱体81左侧固定连接有内螺纹固定块85，所述内螺纹固定块85与往复丝杆2通过螺纹活动连接，所述限位滑杆3贯穿内螺纹固定块85，所述打磨电机82通过控制开关与外界电源电性相接，使得装置具有较强的打磨功能，所述导光板夹持装置9包括夹持固定块91，所述夹持固定块91中部贯穿设置有外螺纹调节杆92，所述夹持固定块91与外螺纹调节杆92通过轴承活动连接，所述夹持固定块91中部贯穿设置有调节限位杆93，所述外螺纹调节杆92两侧外壁均螺纹连接有内螺纹夹持块94，两组所述内螺纹夹持块94螺纹方向相反，所述调节限位杆93贯穿内螺纹夹持块94，使得装置能够将待打磨的导光板稳定夹持，所述外螺纹调节杆92顶端固定连接有橡胶旋钮95，两组所述内螺纹夹持块94内侧壁均固定连接有橡胶防滑层96。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者转动橡胶旋钮95从而使得外螺纹调节杆92开始转动从而使得两组螺纹方向相反的内螺纹夹持块94反向运动从而张开，此时使用者将待打磨的导光板放入上下两组内螺纹夹持块94之间，并将导光板调节至所需位置，此时使用者转动橡胶旋钮95从而使得外螺纹调节杆92开始转动从而使得两组螺纹方向相反的内螺纹夹持块94相向运动从而使得两组内螺纹夹持块94不断靠近从而对导光板进行夹紧操作；

使用者需要对其进行打磨时，通过控制开关控制转动电机5通电带动二号皮带轮6转动从而通过传动皮带7带动一号皮带轮4开始转动从而带动往复丝杆2转动，使得与其螺纹连接的内螺纹固定块85开始在其表面做往复运动，从而带动打磨块84紧贴导光板边角对其进行打磨，此时使用者通过控制开关控制打磨电机82通电工作从而带动打磨块84转动，使其在所需打磨的导光板边角进行往复运动的同时旋转打磨，从而进行打磨工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。