一种锻造用高效淬火装置的制作方法

本实用新型属于锻造淬火设备技术领域，具体涉及一种锻造用高效淬火装置。

背景技术：

淬火通常是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。在锻造生产中淬火工艺也是最常用的冷却手段，通常工厂中淬火是有工人用夹钳将成型后的热锻件夹取置入淬火池内，冷却些许时间后夹处，这种方式使得锻件淬火不均匀，增加工人的时间成本，也降低了淬火的效率。

申请号为CN201611109200.6的专利，其内容为：本发明公开了一种可移动式锻造余热淬火装置，包括底座和淬火油箱，所述底座的底部安装有万向轮，所述淬火油箱的内腔底部安装有传送带，且淬火油箱的内腔顶部安装有温度传感器，淬火油箱的顶部安装有搅拌电机和换热器，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴两侧对称安装有搅拌叶片，所述换热器的底部连通有换热管。本发明，体积小巧，移动灵活，且能够充分利用锻造后的温度余热进行淬火处理，节约能源，节工省时，提高了生产效率，降低了生产成，通过在淬火油箱的顶部安装有的搅拌电机，能够达到淬火油介质温度均匀的目的，并及时带走锻造工件冷却释放的高温热量，保证锻造工件快速冷却淬火。

上述专利虽然通过电机实现了可移动式的锻件淬火，但传动装置浸泡在淬火油中，上期使用容易受淬火油和淬火产物的腐蚀，降低使用寿命，装置成本高，使后期维修和保养成本增加，且淬火产生的有害气体将直接释放至空气中，既对作业工人有害，又会污染空气。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有淬火装置淬火效率低，淬火后产生的水雾中含有有害气体容易被工人吸入呼吸道和污染环境的问题，为此提供了一种锻造用高效淬火装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻造用高效淬火装置，包括淬火池，所述淬火池顶端盖有顶盖，所述淬火池顶部开口处固定安装有支撑板，所述支撑板上表面横向两侧开有两个安装孔，两个所述安装孔内分别嵌入安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上方固定安装有电机，所述电机的主动轴穿过第一轴承延伸至支撑板下方，所述主动轴位于支撑板下方安装有主滚动齿盘，所述第二轴承内安装有从动轴，所述从动轴穿过支撑板安装有副滚动齿盘，所述主动轴和从动轴底部均固定安装有固定端块，所述主滚动齿盘和副滚动齿盘外侧套有传动链条，所述传动链条向下固定安装有悬挂杆，所述悬挂杆底部安装有金属框，所述淬火池两侧位于传动装置处交接有左箱门和右箱门。

进一步的，所述顶盖是一种台形盖，所述顶盖的顶部面积小于底部面积，所述顶盖的顶部下表面安装有若干积水塔，所述支撑板中间处开有滴水口，所述滴水口的位置和顶盖的顶部对应。

进一步的，若干所述积水塔是一种三角锥塔，若干所述积水塔的三角顶朝向淬火池内。

进一步的，所述金属框是一种网格框，所述金属框浸没在淬火池内。

进一步的，所述淬火池侧面中间位置安装有进水管，所述淬火池另一侧面底部位置安装有排水管，所述进水管和排水管上均安装有控制水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本装置通过电机驱动主滚动齿盘转动，带动传动链条传动，使悬挂在传动链条下的金属框传动，使用时将锻造成型的锻件从左箱门放入金属框，金属框浸没在水中，金属框通过传动链条传动至右箱门时，从右箱门取出淬火后的锻件，移动式的金属框能够使放置在内部的锻件受水流冲击下冷却的更加均匀，加快冷却时间，提高了淬火效率；同时顶盖下表面的积水塔可以将淬火产生的水雾沉淀积累滴入淬火池内，减少水分的雾化散失，也避免了淬火产生的有毒气体直接排放至空气中污染环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

本实用新型实施例最主要的元件符号如下：

淬火池-1、左箱门-101、右箱门-102、顶盖-2、积水塔-201、支撑板-3、安装孔-301、滴水口-302、第一轴承-4、第二轴承-5、电机-6、主动轴-7、主滚动齿盘-8、从动轴-9、副滚动齿盘-10、传动链条-11、固定端块-12、悬挂杆-13、金属框-14、进水管-15、排水管-16、控制水阀-17。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种锻造用高效淬火装置，包括淬火池1，所述淬火池1顶端盖有顶盖2，所述淬火池1顶部开口处固定安装有支撑板3，所述支撑板3上表面横向两侧开有两个安装孔301，两个所述安装孔301内分别嵌入安装有第一轴承4和第二轴承5，所述第一轴承4上方固定安装有电机6，所述电机6的主动轴7穿过第一轴承4延伸至支撑板3下方，所述主动轴7位于支撑板3下方安装有主滚动齿盘8，所述第二轴承5内安装有从动轴9，所述从动轴9穿过支撑板3安装有副滚动齿盘10，所述主动轴7和从动轴9底部均固定安装有固定端块12，所述主滚动齿盘8和副滚动齿盘10外侧套有传动链条11，所述传动链条11向下固定安装有悬挂杆13，所述悬挂杆13底部安装有金属框14，所述淬火池1两侧位于传动链条11处交接有左箱门101和右箱门102。

所述顶盖2是一种台形盖，所述顶盖2的顶部面积小于底部面积，所述顶盖2的顶部下表面安装有若干积水塔201，所述支撑板3中间处开有滴水口302，所述滴水口302的位置和顶盖2的顶部对应；若干所述积水塔201是一种三角锥塔，若干所述积水塔201的三角顶朝向淬火池1内。

本装置通过电机6驱动主滚动齿盘8转动，带动传动链条11传动，使悬挂在传动链条11下的金属框14传动，使用时将锻造成型的锻件从左箱门101放入金属框14，金属框14浸没在水中，金属框14通过传动链条11传动至右箱门102时，从右箱门102取出淬火后的锻件，移动式的金属框14能够使放置在内部的锻件受水流冲击下冷却的更加均匀，加快冷却时间，提高了淬火效率；同时顶盖2下表面的积水塔201可以将淬火产生的水雾沉淀积累滴入淬火池1内，减少水分的雾化散失，也避免了淬火产生的有毒气体直接排放至空气中污染环境。

所述金属框14是一种网格框，所述金属框14浸没在淬火池1内，直接浸没在淬火液中，减少了需要单独安装设备进行下降淬火这一步骤，节省了装置的生产成本。

所述淬火池1侧面中间位置安装有进水管15，所述淬火池1另一侧面底部位置安装有排水管16，所述进水管15和排水管16上均安装有控制水阀17，方便注入清水和清洗淬火池1。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。