一种金属切割用的防护装置的制作方法

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体是一种金属切割用的防护装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但是，市面上大多数金属切割机不具备内滑动罩，不能对切割火花进行集中收集，防火环境下工作时易引发火灾，无阻拦装置不能对切割火花近一步消除，且不具有固定滑块，不能对切割工件进行安全固定，无卡合齿与卡合槽不能对将工作台与内滑动罩进行相连，无法为切割火花形成一条可控喷溅路线。因此，本领域技术人员提供了一种金属切割用的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切割用的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属切割用的防护装置，包括防护罩主体，所述防护罩主体的的内部前表面开设有圆形滑槽，且防护罩主体的外壁开设有加强条，所述圆形滑槽的内部滑动安装有拨块装置，所述防护罩主体的内部安装有内滑动罩，所述内滑动罩的内部设置有砂轮片，且内滑动罩的底部焊接有卡合齿，所述防护罩主体的后侧设置有操作杆，且防护罩主体的下方设置有工作台。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的上表面开设有底板开孔，且工作台的上表面靠近底板开孔的一侧位置处开设有卡合槽，所述卡合齿与卡合槽配合使用，所述工作台的上表面靠近底板开孔的前侧位置处开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动安装有固定滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨块装置包括贴合片、滑动拨块和弹簧，所述贴合片的后表面焊接于内滑动罩的前表面，且贴合片的前表面焊接有弹簧，所述弹簧的前表面焊接有滑动拨块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩主体的内壁均匀设置有耐热金属面，且防护罩主体的内壁靠近耐热金属面的一侧位置处设置有阻拦装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻拦装置包括阻拦架、金属网和U型槽，所述U型槽嵌入安装于防护罩主体的内壁，且U型槽的内部设置有阻拦架，所述阻拦架的内部设置有金属网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩主体与底板开孔处于同一中轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内滑动罩对切割时产生的火焰进行收集，防止其工作运行时的火花四溅，对安全生产造成隐患，且使其具备禁烟火环境下的工作条件，拨块装置便于对内滑动罩进行调节，配合卡合齿与卡合槽将工作台与内滑动罩进行相连，为切割产生的火花形成一条可控喷溅路线，并在防护罩主体内降温熄灭，加强条增加防护罩主体整体强度；

2、通过多个阻拦装置对切割火花进行阻挡拦截，使其在防护罩主体内进行快速冷却熄灭，使用效率高，U型槽方便阻拦装置整体的更换与维修，金属网能大大降低切割火花的通过率，耐热金属面能抵抗高温损伤；

3、通过固定滑块对切割工件进行固定，避免了在砂轮片在高速运转下对工件进行强迫位移，提升了工作人员的安全，条形滑槽便于对固定滑块进行调节，更加方便生产生活，且使用方便。

附图说明

图1为一种金属切割用的防护装置的结构示意图；

图2为一种金属切割用的防护装置中拨块装置的结构示意图；

图3为一种金属切割用的防护装置中防护罩主体的结构示意图；

图4为一种金属切割用的防护装置中阻拦装置的结构示意图。

图中：1、防护罩主体；2、圆形滑槽；3、拨块装置；4、内滑动罩；5、卡合齿；6、卡合槽；7、底板开孔；8、固定滑块；9、条形滑槽；10、砂轮片；11、工作台；12、操作杆；13、加强条；14、贴合片；15、滑动拨块；16、弹簧；17、耐热金属面；18、阻拦装置；19、阻拦架；20、金属网；21、U型槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属切割用的防护装置，包括防护罩主体1，防护罩主体1的的内部前表面开设有圆形滑槽2，且防护罩主体1的外壁开设有加强条13，圆形滑槽2的内部滑动安装有拨块装置3，防护罩主体1的内部安装有内滑动罩4，内滑动罩4的内部设置有砂轮片10，且内滑动罩4的底部焊接有卡合齿5，防护罩主体1的后侧设置有操作杆12，拨块装置3包括贴合片14、滑动拨块15和弹簧16，贴合片14的后表面焊接于内滑动罩4的前表面，且贴合片14的前表面焊接有弹簧16，弹簧16的前表面焊接有滑动拨块15，通过内滑动罩4对切割时产生的火焰进行收集，防止其工作运行时的火花四溅，对安全生产造成隐患，且使其具备禁烟火环境下的工作条件，拨块装置3便于对内滑动罩4进行调节，配合卡合齿5与卡合槽6将工作台11与内滑动罩4进行相连，为切割产生的火花形成一条可控喷溅路线，并在防护罩主体1内降温熄灭，加强条13增加防护罩主体1整体强度。

防护罩主体1的下方设置有工作台11，工作台11的上表面开设有底板开孔7，且工作台11的上表面靠近底板开孔7的一侧位置处开设有卡合槽6，卡合齿5与卡合槽6配合使用，工作台11的上表面靠近底板开孔7的前侧位置处开设有条形滑槽9，条形滑槽9的内部滑动安装有固定滑块8，防护罩主体1与底板开孔7处于同一中轴线，通过固定滑块8对切割工件进行固定，避免了在砂轮片10在高速运转下对工件进行强迫位移，提升了工作人员的安全，条形滑槽9便于对固定滑块8进行调节，更加方便生产生活，且使用方便。

防护罩主体1的内壁均匀设置有耐热金属面17，且防护罩主体1的内壁靠近耐热金属面17的一侧位置处设置有阻拦装置18，阻拦装置18包括阻拦架19、金属网20和U型槽21，U型槽21嵌入安装于防护罩主体1的内壁，且U型槽21的内部设置有阻拦架19，阻拦架19的内部设置有金属网20，通过多个阻拦装置18对切割火花进行阻挡拦截，使其在防护罩主体1内进行快速冷却熄灭，使用效率高，U型槽21方便阻拦装置18整体的更换与维修，金属网20能大大降低切割火花的通过率，耐热金属面17能抵抗高温损伤。

本实用新型的工作原理是：工作人员将需要切割的工件放置在工作台11上，将固定滑块8沿着条形滑槽9向工件方向推动，直至卡合固定，确保工件受外力作用不会发生位移，很好的避免了工作时工件受砂轮片10作用发生位移的危险，滑动拨块装置3，使拨块装置3在圆形滑槽2内滑动，弹簧16向滑动拨块15挤压，迫使滑动拨块15紧贴圆形滑槽2，使其不易松落，直至卡合齿5嵌入卡合进卡合槽6内，为切割产生的火花形成一条可控喷溅路线，启动砂轮片10，手握操作杆12，从上至下推动，此时砂轮片10对工件进行切割并产生火花，砂轮片10越往下，拨块装置3由于力的作用沿着圆形滑槽2越向上移动，切割火花沿着内滑动罩4进入防护罩主体1的内部，切割火花直冲阻拦装置18，由于阻拦架19与金属网20的阻拦，降低了火花的运动速度，并在防护罩主体1内燃烧殆尽，多个阻拦装置18作用明显，耐热金属面17使其受热不易损伤，加强条13加强防滑罩主体1的外壳强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。