一种齿轮卡环槽去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工辅助机械技术领域，具体涉及一种齿轮卡环槽去毛刺设备。

背景技术：

金属加工过程中受到加工精度或其他影响，表面或多或少的产生一些加工留下的痕迹即毛刺，齿轮作为一种精密的金属件，毛刺往往会影响齿轮的装配精度，影响传动系统工作的稳定性，现有技术中，没有专门去齿轮卡环槽毛刺的设备，通常需要采用人工通过锉刀进行去除，这种方式效率低下，且去除往往不彻底。

技术实现要素：

为了解决现有技术中村的问题，本实用新型提供了结构合理、高效可靠的一种齿轮卡环槽去毛刺设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种齿轮卡环槽去毛刺设备，其特征在于，包括大底座、设置在大底座上的支撑柱及设置在支撑柱上的固定板，所述固定板上设有传动箱，所述固定板上在靠近传动箱的位置设有驱动电机，所述驱动电机与传动箱传动连接，所述传动箱上设有转轴，所述转轴外侧设有升降轴，所述转轴上设有卡环槽去毛刺装置，并通过驱动电机能够带动卡环槽去毛刺装置转动，从而对齿轮端面进行去毛刺工作。

所述的一种齿轮卡环槽去毛刺设备，其特征在于，所述支撑柱上在位于大底座的顶部设有小底座，所述小底座上开设有滑槽，所述滑槽内固定设置定位柱，所述定位柱上配合设置推力轴承。

所述的一种齿轮卡环槽去毛刺设备，其特征在于，所述卡环槽去毛刺装置包括本体及设置在本体上的啮合传动部、凹槽部及去毛刺部，所述去毛刺部靠近本体端面位置，所述凹槽部设置在去毛刺部与啮合传动部之间的位置处。

所述的一种齿轮卡环槽去毛刺设备，其特征在于，所述小底座上设有转动座，且通过转动座设置在支撑柱上。

所述的一种齿轮卡环槽去毛刺设备，其特征在于，所述传动箱设有手柄，且手柄与升降轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1）通过将卡环槽去毛刺装置设置在转轴上，并通过驱动电机进行驱动，能够主动对齿轮卡环槽进行打磨工作，提高了打磨的效率。

2）通过在支撑柱上设置小底座，并在小底座上设置定位柱及推力轴承，使得齿轮在打磨过程中能够被动旋转，降低了打磨过程对齿轮卡环槽的磨损，保证打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卡环槽去毛刺装置结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮工件结构示意图；

图中：1-大底座，2-支撑柱、3-卡环槽去毛刺装置，31-啮合传动部，32-凹槽部,33-去毛刺部，34-本体，4-转轴，5-升降轴、6-驱动电机，7-手柄，8-固定板，9-定位柱、10-滑槽、11-推力轴承、12-小底座，13-传动箱，14-转动座，15-齿轮工件。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种齿轮卡环槽去毛刺设备，包括大底座1、支撑柱2、卡环槽去毛刺装置3、啮合传动部31、凹槽部32、去毛刺部33、本体34、转轴4、升降轴5、驱动电机6、手柄7、固定板8、定位柱9、滑槽10、推力轴承11、小底座12、传动箱13、转动座14及齿轮工件15。

支撑柱2设置在大底座1上，小底座12上设有转动座14，且通过转动座14设置在支撑柱2上；固定板8设置在支撑柱2顶部，固定板8上设有传动箱13，固定板8上在靠近传动箱13的位置设有驱动电机6，驱动电机6与传动箱13传动连接，传动箱13上设有转轴5，转轴5外侧设有升降轴4，转轴5上设有卡环槽去毛刺装置3，并通过驱动电机6能够带动卡环槽去毛刺装置3转动，从而对齿轮端面进行去毛刺工作。

支撑柱2上在位于大底座1的顶部设有小底座12，小底座12上开设有滑槽10，滑槽10内固定设置定位柱9，定位柱9上配合设置推力轴承11。

卡环槽去毛刺装置3包括本体34及设置在本体34上的啮合传动部31、凹槽部32及去毛刺部33，去毛刺部33靠近本体34端面位置，凹槽部32设置在去毛刺部33与啮合传动部31之间的位置处。

传动箱13设有手柄7，且手柄7与升降轴4传动连接，通过手柄7能够使升降轴4上下运动，从而带动转轴5及转轴5上的卡环槽去毛刺装置3上下运动。

工作原理：首先将齿轮工件15放置在定位柱9上的推力轴承11上，然后通过螺母将卡环槽去毛刺装置3安装到转轴5上，通过手柄7使得升降轴4带动转轴5向下运动，使得卡环槽去毛刺装置3靠近齿轮工件11，并使啮合传动部31与齿轮工件15啮合，去毛刺部33与齿轮工件15的卡环槽配合，启动电机，电机带动转轴上的卡环槽去毛刺装置3旋转从而进行去毛刺工作。