一种速度计齿轮衬套压铸模的制作方法

本实用新型涉及铝合金加热成型生产应用技术领域，具体为一种速度计齿轮衬套压铸模。

背景技术：

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模，一种速度计齿轮衬套在生产中由于体积小造成成型率低，批量生产的产品不稳定。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速度计齿轮衬套压铸模，具备一次成型，稳定生产且生产效率高等优点，解决了成型效率低且生产效率稳定高效的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种速度计齿轮衬套压铸模，包括前膜框架，所述前膜框架的两侧包括前膜固定块，所述前膜固定块相对的一侧分别与前膜框架的两侧固定连接，所述前膜框架的底部包括后膜框架、框架连接杆、后膜垫脚和后膜垫板，所述后膜框架的顶部与前膜框架的顶部固定连接，所述框架连接杆位于后膜框架的顶部设置，所述框架连接杆的表面底部与后膜框架的内壁固定连接，所述框架连接杆的表面顶部与前膜框架的内壁卡接，所述后膜垫脚位于后膜框架的底部设置，所述后膜垫脚的顶部与后膜框架的底部固定连接，所述后膜垫板位于后膜垫脚的底部设置，所述后膜垫板的顶部与后膜垫脚的底部固定连接，所述后膜框架的两侧顶部包括后膜固定块，所述后膜固定块位于前膜固定块的底部设置，所述后膜固定块相对的一侧与后膜框架的两侧固定连接，所述前膜固定块的内壁通过固定螺栓与后膜固定块的内壁固定连接。

所述前膜框架的底部包括前膜型腔，所述前膜型腔位于前膜框架的底部开设，所述前膜框架的正面包括油缸固定底座和油缸，所述油缸固定底座位于前膜框架的正面设置，所述前膜框架的正面与油缸固定底座的背面固定连接，所述油缸位于油缸固定底座的正面设置，所述油缸的背面与油缸固定底座的正面固定连接，所述后膜框架的内部包括后膜型腔，所述后膜型腔位于后膜框架的顶部开设，所述后膜型腔的内部包括滑块销紧块、滑块二、铸件、铸件和滑块一，所述滑块销紧块位于后膜框架的内部设置，所述滑块销紧块的表面与后膜型腔的内部固定连接，所述铸件位于后膜型腔的内部设置，所述铸件的表面与后膜型腔的内壁固定连接，所述滑块二位于铸件的顶部设置，所述滑块二的底部与铸件的顶部卡接，所述滑块一位于后膜型腔的内部设置，所述滑块一的表面与后膜型腔的内壁滑动连接，所述后膜型腔的底部包括限位板，所述限位板位于后膜框架的内部设置，所述限位板的表面与后膜框架的内壁固定连接，所述限位板的内壁与顶针的表面滑动连接。

进一步的，所述前膜框架的顶部包括进胶口和漏斗，所述进胶口位于前膜框架的顶部开设，所述漏斗位于进胶口的顶部设置，所述漏斗的底部与前膜框架的顶部固定连接。

进一步的，所述后膜垫脚的顶部包括垫脚固定杆，所述垫脚固定杆位于后膜框架的底部设置，所述垫脚固定杆的表面底部与后膜垫脚的内壁固定连接，所述垫脚固定杆的表面顶部与后膜框架的内壁固定连接。

进一步的，所述后膜型腔的内部包括进胶流道，所述进胶流道位于铸件的相对的一侧设置，所述进胶流道的表面与后膜型腔的内壁固定连接。

进一步的，所述后膜垫脚的内部包括顶针垫板和顶针固定板，所述顶针垫板位于后膜垫脚的内部设置，所述顶针垫板的表面与后膜垫脚的内壁固定连接，所述顶针固定板位于顶针垫板的顶部设置，所述顶针固定板的底部与顶针垫板的顶部固定连接，所述顶针固定板的表面与后膜垫脚的内壁固定连接。

进一步的，所述顶针垫板的顶部包括顶针和顶针板回位杆，所述顶针的底部与顶针垫板的顶部固定连接，所述顶针的顶部与铸件的底部固定连接，所述顶针板回位杆位于顶针垫板的顶部两侧设置，所述顶针板回位杆的底部与顶针垫板的顶部固定连接。

工作原理：在使用时，首先把模具装到压铸机上，然后加入铝料到压铸熔炉里，通过加热成型把铝料熔化，再通过压铸机的射出系统将原料加压到前膜型腔和后膜型腔内，自然冷却十秒钟，然后压铸机的开模系统把模具的前膜框架和后膜框架打开，同时滑块二也同时打开滑出产品抽芯部分，当滑块二完全打开脱离之后，油缸把滑块一抽出，待滑块一抽出，利用压铸机的顶出系统顶模具的顶针，当模具的顶针顶出距离30毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个一模的生产周期完成，模具的合模系统把前后模具重新合上，开始下一模的生产。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种速度计齿轮衬套压铸模，通过在后膜框架的顶部设置框架连接杆，在前膜框架和后膜框架的两侧分贝设置前膜固定块和后膜固定块，从而达到了将前膜框架和后膜框架固定，方便铸件成型的目的，通过在前膜框架的正面设置油缸和油缸固定底座，从而解决了生产效率低和稳定性差的问题。

2、该一种速度计齿轮衬套压铸模，通过在顶针垫板的顶部设置顶针板回位杆，从而达到了方便将顶针收回的目的，通过在后膜垫板的顶部设置垫脚固定杆，从而解决了后膜垫板与后膜垫脚固定不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构后膜示意图；

图4为本实用新型结构铸件示意图。

附图中标记分述如下：1前膜框架、2框架连接杆、3后膜框架、4垫脚固定杆、5后膜垫脚、6后膜垫板、7顶针垫板、8顶针固定板、9顶针、10顶针板回位杆、11后膜型腔、12后膜固定块、13前膜固定块、14前膜型腔、15进胶口、16铸件、17滑块销紧块、18滑块二、19滑块一、20油缸固定座、21油缸、22进胶流道、限23位板、24漏斗盒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种速度计齿轮衬套压铸模，包括前膜框架1，前膜框架1的两侧包括前膜固定块13，前膜固定块13相对的一侧分别与前膜框架1的两侧固定连接，前膜框架1的底部包括后膜框架3、框架连接杆2、后膜垫脚5和后膜垫板6，后膜框架3的顶部与前膜框架1的顶部固定连接，框架连接杆2位于后膜框架3的顶部设置，框架连接杆2的表面底部与后膜框架3的内壁固定连接，框架连接杆2的表面顶部与前膜框架1的内壁卡接，后膜垫脚5位于后膜框架3的底部设置，后膜垫脚5的顶部与后膜框架3的底部固定连接，后膜垫板6位于后膜垫脚5的底部设置，后膜垫板6的顶部与后膜垫脚5的底部固定连接，后膜框架3的两侧顶部包括后膜固定块12，后膜固定块12位于前膜固定块13的底部设置，后膜固定块12相对的一侧与后膜框架3的两侧固定连接，前膜固定块13的内壁通过固定螺栓与后膜固定块12的内壁固定连接，前膜固定块13和后膜固定块12配合框架连接杆2，将前膜框架1和后膜框架3固定，方便铸件16成型，前膜框架1的顶部包括进胶口15和漏斗24，进胶口15位于前膜框架1的顶部开设，漏斗24位于进胶口15的顶部设置，漏斗24的底部与前膜框架1的顶部固定连接，后膜垫脚5的内部包括顶针垫板7和顶针固定板8，顶针垫板7位于后膜垫脚5的内部设置，顶针垫板7的表面与后膜垫脚5的内壁固定连接，顶针固定板8位于顶针垫板7的顶部设置，顶针固定板8的底部与顶针垫板7的顶部固定连接，顶针固定板8的表面与后膜垫脚5的内壁固定连接，顶针垫板7的顶部包括顶针9和顶针板回位杆10，顶针9的底部与顶针垫板7的顶部固定连接，顶针9的顶部与铸件16的底部固定连接，顶针板回位杆10位于顶针垫板7的顶部两侧设置，顶针板回位杆10的底部与顶针垫板7的顶部固定连接，顶针板回位杆10辅助顶针9复位，准备下一模的生产。

前膜框架1的底部包括前膜型腔14，前膜型腔14位于前膜框架1的底部开设，前膜框架1的正面包括油缸固定底座20和油缸21，油缸固定底座20位于前膜框架1的正面设置，前膜框架1的正面与油缸固定底座20的背面固定连接，油缸21位于油缸固定底座20的正面设置，油缸21的背面与油缸固定底座20的正面固定连接，油缸21可以同时处理两个铸件16产品，能够有效提高生产效率和生产稳定性，后膜框架3的内部包括后膜型腔11，后膜型腔11位于后膜框架3的顶部开设，后膜型腔11的内部包括滑块销紧块17、滑块二18、铸件16、铸件16和滑块一19，滑块销紧块17位于后膜框架3的内部设置，滑块销紧块17的表面与后膜型腔11的内部固定连接，铸件16位于后膜型腔11的内部设置，铸件16的表面与后膜型腔11的内壁固定连接，滑块二18位于铸件16的顶部设置，滑块二18的底部与铸件16的顶部卡接，滑块一19位于后膜型腔11的内部设置，滑块一19的表面与后膜型腔11的内壁滑动连接，后膜型腔11的底部包括限位板23，限位板23位于后膜框架3的内部设置，限位板23的表面与后膜框架3的内壁固定连接，限位板23的内壁与顶针9的表面滑动连接，后膜垫脚5的顶部包括垫脚固定杆4，垫脚固定杆4位于后膜框架3的底部设置，垫脚固定杆4的表面底部与后膜垫脚5的内壁固定连接，垫脚固定杆4的表面顶部与后膜框架3的内壁固定连接，垫脚固定杆4将后膜垫脚5和后膜垫板6固定，后膜型腔11的内部包括进胶流道22，进胶流道22位于铸件16的相对的一侧设置，进胶流道22的表面与后膜型腔11的内壁固定连接。

在使用时，首先把模具装到压铸机上，然后加入铝料到压铸熔炉里，通过加热成型把铝料熔化，再通过压铸机的射出系统将原料加压到前膜型腔14和后膜型腔11内，自然冷却十秒钟，然后压铸机的开模系统把模具的前膜框架1和后膜框架3打开，同时滑块二18也同时打开滑出产品抽芯部分，当滑块二18完全打开脱离之后，油缸21把滑块一19抽出，待滑块一19抽出，利用压铸机的顶出系统顶模具的顶针9，当模具的顶针9顶出距离30毫米之间时，产品在模具中自然掉落，落到我们的物料框里，由此同时整个一模的生产周期完成，模具的合模系统把前后模具重新合上，开始下一模的生产。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。