转动式涂料喷嘴的制作方法

本实用新型涉及镁合金喷嘴配件，具体涉及一种转动式涂料喷嘴。

背景技术：

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

技术实现要素：

为解决现有喷涂装置喷涂方向和角度固定的技术问题，本实用新型提供一种转动式涂料喷嘴。

技术方案如下：

一种转动式涂料喷嘴，其关键在于：包括壳体，该壳体内设有雾化通道，所述雾化通道直线贯穿所述壳体，所述雾化通道包括沿流向依次连通的一级孔、二级孔和三级孔，所述一级孔、二级孔和三级孔的轴心线重合，所述一级孔、二级孔和三级孔的孔径逐级增大，所述三级孔的孔壁上设有涂料进口，所述三级孔内设有转动座，该转动座上设有转动涂料管，该转动涂料管的入口与所述二级孔连通，该转动涂料管的入口位于所述涂料进口的下游；

所述二级孔内设有气管组件，该气管组件包括吹气软管，该吹气软管伸入所述转动涂料管内，该吹气软管的外壁与所述转动涂料管的内壁之间形成涂料通道，该吹气软管的出口端位于所述转动涂料管的内部。

该方案的效果是：涂料从三级孔的孔壁上涂料进口进入涂料通道，空气从一级孔进入，然后流经二级孔后进入吹气软管，吹气软管的出口端位于转动涂料管的内部，气体从吹气软管吹出时，能在吹气软管出口周围形成负压，使涂料能在转动涂料管出口处进行雾化；三级孔中设有转动座，转动座上设有转动涂料管，能调节涂料的喷涂方向和角度。

作为优选方案，所述转动座包括安装壳体、球头座和球头，其中安装壳体螺纹旋设于所述三级孔内，所述安装壳体外端固定连接有所述球头座，所述球头座上设有关节腔，该关节腔内设有所述球头，所述球头与所述转动涂料管的入口端连接，所述安装壳体、球头座和球头上贯穿有气管穿孔，该气管穿孔连通所述转动涂料管和所述三级孔。

该方案的效果是：改变球头在关节腔中的状态，能根据需要改变涂料的喷涂方向和角度。

作为优选方案，所述气管组件还包括连接头，该连接头插设于所述二级孔的内壁，所述连接头设有开口朝向所述转动涂料管的软管插孔，该软管插孔的孔底贯穿有缩流孔，所述缩流孔将所述二级孔与所述软管插孔连通，所述软管插孔中同轴插设有所述吹气软管，所述吹气软管沿所述转动涂料管延伸，该缩流孔的孔径小于所述一级孔的孔径和所述吹气软管的管径。

该方案的效果是：缩流孔能增加气体流速，使得吹气软管中的空气流速更快，使涂料雾化效果更好。

作为优选方案，所述连接头包括固定部和限位部，所述固定部直径小于所述限位部直径，所述固定部螺纹旋设在所述二级孔中，所述限位部位于所述三级孔中，所述软管插孔位于所述限位部内，所述缩流孔贯穿所述固定部后与所述软管插孔连通，所述限位部外壁对应所述涂料进口设有环形的流通槽。

该方案的效果是：流通槽能促进涂料从涂料进口进入三级孔后均匀充盈在三级孔中，使涂料雾化更均匀。

作为优选方案，所述壳体在所述一级孔进口设有密封腔，该密封腔与所述一级孔同轴设置，该密封腔的半径大于所述一级孔的孔径，所述密封腔中设有密封环。该方案的效果是：防止气体密封性不好，影响雾化效果。

有益效果：采用本实用新型的转动式涂料喷嘴，能调节喷涂角度和方向，缩短压铸喷涂时间，能适用于很多异形喷涂，并且雾化效果好，能保证良好的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如附图1～5所示，一种转动式涂料喷嘴，包括壳体1，该壳体1内设有雾化通道，雾化通道直线贯穿壳体1，雾化通道包括沿流向依次连通的一级孔a、二级孔b和三级孔c，一级孔a、二级孔b和三级孔c的轴心线重合，一级孔a、二级孔b和三级孔c的孔径逐级增大，三级孔c的孔壁上设有涂料进口，三级孔c内设有转动座，该转动座上设有转动涂料管2，该转动涂料管2的入口与二级孔b连通，该转动涂料管2的入口位于涂料进口的下游，二级孔b内设有气管组件，该气管组件包括吹气软管4，该吹气软管4伸入转动涂料管2内，该吹气软管4的外壁与转动涂料管2的内壁之前形成涂料通道，该吹气软管4的出口端位于转动涂料管2的内部。

气管组件还包括连接头3，该连接头3插设于二级孔b的内壁，连接头3设有开口朝向转动涂料管2的软管插孔，该软管插孔的孔底贯穿有缩流孔d，缩流孔d将二级孔b与软管插孔连通，软管插孔中同轴插设有吹气软管4，吹气软管4沿转动涂料管2延伸，该缩流孔d的孔径小于一级孔a的孔径和吹气软管4的管径。

连接头3包括固定部和限位部，固定部直径小于限位部直径，固定部螺纹旋设在二级孔b中，限位部位于三级孔c中，软管插孔位于限位部内，缩流孔d贯穿固定部后与软管插孔连通，限位部外壁对应涂料进口设有环形的流通槽e。

转动座包括安装壳体p1、球头座p2和球头p3，其中安装壳体p1螺纹旋设于三级孔c内，安装壳体p1外端固定连接有球头座p2，球头座p2上设有关节腔f，该关节腔f内设有球头p3，球头p3与转动涂料管2的入口端连接，安装壳体p1、球头座p2和球头p3上贯穿有气管穿孔，该气管穿孔连通转动涂料管2和三级孔c。

为了提升喷嘴的气密性，壳体1在一级孔a进口设有密封腔，该密封腔与一级孔a同轴设置，该密封腔的半径大于一级孔a的孔径，密封腔中设有密封环g。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围。