一种机械式浇注机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具浇注设备领域，具体来说是涉及一种机械式浇注机构。

背景技术：

目前，在向模具内进行浇注铝液或铜液时，通常是通过人为控制浇注机向模具内进行浇注，铝液或铜液在浇注过程中往往会受到外界温度的影响引起降温，影响浇注质量，同时，人为控制的浇注机在浇注时最多同时控制2台同时进行，效率较低、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可有效提高工作效率、降低劳动强度的机械式浇注机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机械式浇注机构，其特征在于，包括输送带、横向导轨、设在横向导轨上的移动连接座、连接臂、电机以及对浇接头，所述移动连接座为筒体结构，所述连接臂穿设移动连接座，所述连接臂与移动连接座之间滑动连接，所述连接臂通过设置在移动连接座背侧的电机控制、可在移动连接座内部上、下移动，所述对浇接头包括对浇上接头和对浇下接头，所述对浇上接头固设在连接臂的底部，所述对浇下接头设在输送带上，所述对浇下接头与对浇上接头之间通过定位销配合连接，在所述对浇下接头上设有卡盘，所述对浇上接头包括连接板、隔热块以及t字型导液管，所述连接板固设在机械臂的底部，所述隔热块为上端开口、内部开有u型槽，所述t字型导液管的竖直部穿设隔热块的底部与u型槽连通，在所述t字型导液管的竖直部下方两侧均设有注液头，在所述u型槽的一侧开有与外界连通的进液口。

作为优选的技术方案，在所述连接板的下端设有隔热板。

作为优选的技术方案，所述t字型导液管的下端设有弹性定位柱，所述弹性定位柱为耐高温石墨膨胀柱。

本实用新型的有益效果为：通过连接臂的上下移动带动对浇接头对准后再进行浇注工作，且浇注液的保温性更好，可有效提高浇注质量，同时，一个横向导轨上可安装多个移动连接座，无需人工单一操作，有效提升浇注效率。

附图说明

图1为本实用新型一种机械式浇注机构的结构示意图。

图中：1-输送带、2-横向导轨、3-移动连接座、4-连接臂、5-电机、6-对接上接头、6-1-连接板、6-2-隔热块、6-3-t字型导液管、6-4-注液头、7-对接下接头、8-定位销、9-卡盘、10-进液口、11-隔热板、12-弹性定位柱。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种机械式浇注机构，包括输送带1、横向导轨2、设在横向导轨2上的移动连接座3、连接臂4、电机5以及对浇接头，移动连接座3为筒体结构，连接臂4穿设移动连接座3，连接臂4与移动连接座3之间滑动连接，连接臂4通过设置在移动连接座3背侧的电机5控制、可在移动连接座3内部上、下移动，对浇接头包括对浇上接头6和对浇下接头7，对浇上接头6固设在连接臂4的底部，对浇下接头7设在输送带1上，对浇下接头7与对浇上接头6之间通过定位销8配合连接，在对浇下接头7上设有卡盘9，对浇上接头6包括连接板6-1、隔热块6-2以及t字型导液管6-3，连接板6-1固设在机械臂4的底部，隔热块6-2为上端开口、内部开有u型槽，t字型导液管6-3的竖直部穿设隔热块6-2的底部与u型槽连通，在t字型导液管6-3的竖直部下方两侧均设有注液头6-4，在u型槽的一侧开有与外界连通的进液口10。

在本实施例中，在连接板6-1的下端设有隔热板11。

在本实施例中，t字型导液管6-3的下端设有弹性定位柱12，弹性定位柱12为耐高温石墨膨胀柱。

在本实施例中，移动连接座3为筒体结构，在筒体结构内部设有与连接臂4两侧滑动连接的滑轨，根据实际生产的需要，可在移动连接座3内设有限位装置，已进一步限定连接臂4上、下移动的距离，在实际生产过程中，同一条输送带1在输送至相应浇注位时，先通过将模具一一放置在卡盘9内，当浇注下接头7送至对应的浇注位时，电机5控制连接臂4下移，待对浇上接头6与对浇下接头7之间通过定位销8完全锁紧时，将工作液送入u型槽内，并向模具上浇注工作液，弹性定位柱12可保护对接上接头6在下移时因定位销8之间定位不准，损坏注液头6-4，本装置可有效提高浇注质量及浇注效率。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。