一种自带清机功能的连续辊砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种自带清机功能的连续辊砂机。

背景技术：

目前，在铸造领域使用自硬砂自动连续辊砂机，机内砂因为加有树脂等材料易自硬结块，机器内刮刀和内壁与硬砂块互相磨擦，容易造成刮刀和内壁容易磨损，刮刀和内壁间隙加大，影响混砂质量。同时，机内粘满树脂和硬砂，清理机器内部硬砂块非常困难，月度保养操作繁琐、成本高、影响整机生产工作效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题提供一种能够实现自动清机功能、使用效果好的连续辊砂机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自带清机功能的连续辊砂机，包括机体，所述机体内分布有刮刀，所述机体的管壁上开设有若干个进风口，所述进风口开口方向与所述机体的内腔中轴线成40～50度角，并沿出沙方向分布；所述机体的外壁上分布有总风管，所述总风管上对应开设有若干分支管并与所述进风口连通，所述总风管上还分布有阀门开关；所述进风口的进气气压为0.4-0.7MPa。

进一步的，若干个所述进风口沿所述机体轴向分布成一列。

进一步的，所述阀门开关为电磁阀。

进一步的，所述进风口为螺纹进风孔，对应所述螺纹进风孔还设有螺纹进风接头；所述螺纹进风接头通过软管与所述分支管连接。

进一步的，所述进风口开口方向与所述机体的内腔中轴线成45度角。

进一步的，所述机体的内腔末端的侧壁下部开设有出沙口。

进一步的，若干个所述刮刀分布在一根水平转动轴上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型通过设有按一定角度分布的多个进风口，并按一列分布，在本装置在每次出沙完成后通过打开电磁阀能够实现高压气跟随刮刀一同转动，并对刮刀及侧壁上的砂块进行吹洗，沿出沙方向吹出，采用本结构吹砂效果好、效率高，同时，混砂效果好。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖切图；

图2是本实用新型未装配总风管时的径向剖切图；

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种自带清机功能的连续辊砂机，包括机体1，所述机体1内分布有刮刀3，若干个所述刮刀3分布在一根水平转动轴上。所述机体1的管壁上开设有4个进风口，所述进风口开口方向与所述机体1的内腔中轴线成40～50度角，在本实施例中最优选的为45度角，并沿出沙方向分布，4个所述进风口沿所述机体1轴向分布成一列。所述进风口为螺纹进风孔，对应所述螺纹进风孔还设有螺纹进风接头4，通过将螺纹进风接头4可拆卸结合到所述螺纹进风孔有利于后期的更换维护以及减少震动；在本实施例中为达到更好的减震效果，还可以在所述螺纹进风接头4与所述螺纹进风孔的底部接触处设有减震垫片。所述机体1的外壁上分布有总风管8，所述总风管8通过固定支架10固定在外壁上；所述总风管8上对应开设有4个分支管7，所述螺纹进风接头4通过软管5与所述分支管7连接，本实施例中，为实现连接稳固还设有锁紧器6，以防止因为震动导致软管5连接脱落。所述总风管8上还分布有电磁阀9；所述进风口的进气气压为0.4-0.7MPa；同时，所述机体1的内腔末端的侧壁下部开设有出沙口2。

本实用新型在使用时，水平转动轴带动刮刀转动对砂块进行混合，并自右向左传动砂块，并自出沙口下落，待出沙结束后保持水平转动轴转动，然后打开电磁阀，高压气自呈一列分布的进风口并成45度角吹入，对刮刀进行吹洗，并依托刮刀的转动，实现旋转风力对机体内壁进行吹洗，最终自出沙口2吹出，完成自动清机操作。