用于从金属熔体生产铸件的铸造设备的制作方法

本发明涉及一种用于由金属熔体生产铸件的铸造设备。

背景技术：

这种类型的铸造设备通常包括铸模，该铸模至少包括两个半模。可选地，可以在半模之间提供附加的模板元件，以允许生产大体积铸件或带有花丝设计的铸件。半模中的至少第一半模相对于相应的第二半模可在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置处，模具闭合以浇铸熔融金属；在打开位置处，模具打开以移除由熔融金属形成的铸件。每个半模都包括在其中形成凹部的前表面。模具闭合时，半模的所述前表面紧密接触。在模具闭合时，在半模的前表面上形成的凹部一起形成模腔，在该模腔中，由倒入或注入模具中的熔融金属形成相应的铸件。

此外，在铸造设备中设置了调节装置，用于在至少一个可移动半模的打开和闭合位置之间调节该至少一个可移动半模。

倒入模腔中的熔融熔体向半模上施加压力。为了避免在本发明所属类型的铸造设备中，通过该压力使可移动半模从另一个半模上抬起，设置了夹紧装置，该夹紧装置能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在该夹紧位置处，夹紧装置在模具闭合时将半模锁定抵抗彼此的相对移动，在该释放位置处，半模彼此释放以允许打开模具。

在先技术中存在这种类型的铸造设备的不同设计和规格。

us2003/0217829a1公开了一种铸造设备，其包括两个半模，其中两个半模中的一个半模支撑在固定支撑板上，而可移动的第二半模固定至可移动支撑板。在铸造操作中，可移动支撑板(可移动半模附接至其上)的支撑是通过调节螺栓实现的，该调节螺栓通过锁定装置固定在可移动支撑板上。通过附接至可移动支撑板的锁定装置，调节螺栓可在释放用于取出铸件的通向打开模具的开口的位置和将支撑板锁定在模具的闭合状态处的保持位置之间进行调节。在该位置，调节螺栓的与固定支撑板相关的端部锁定在安装在支撑板上的保持件中。同时，通过由对开螺母形成的锁定装置将可移动支撑板固定至调节螺栓。为了在打开位置和闭合位置之间调节可移动半模，设置了单独的致动装置，该致动装置被液压致动并且作用在支撑板之间，支撑板通过致动装置而永久地连接。

同样在从us2004/0178536a1已知的铸造装置中，使用具有调节螺栓的液压操作的调节机构来调节铸模的可移动半部。调节螺栓能够相对于承载可移动半模的板进行调节。在铸造位置处，与固定板相关的调节螺栓的那些端部能够固定至保持在固定板上的锁定装置。锁定装置各自包括对开螺母，该对开螺母在锁定位置处接合在相应调节螺栓的相关端上设置的齿部中。

在从us4,304,540a已知的另一铸造装置中，还设置了具有固定半模和可移动半模的模具。固定半模位于固定安装的板状支撑结构上，而可移动半模保持在板状可移动支撑结构上。设置了引导杆和单独的液压缸，用于可移动半模相对于固定半模的相对移动。在引导杆上，在间隔开的位置处形成外部齿部，在该间隔开的位置处，通过致动对开螺母可以将支撑可移动半模的可移动支撑结构锁定。

在从ep0296410b1已知的铸造设备中实现了类似的构造。然而，此处，如在前述的us2004/0178536a1中已经公开的，在固定半模上设置了也包括对开螺母的锁定装置。

市场上对具有较大投影面积的铸件存在需求。在熔融熔体的浇注和固化期间，在确保模具不断闭合所需的夹紧力方面，这些部件的最终体积和尺寸超出了普通机器的能力。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种铸造设备，其能够施加高的夹紧力而无需对铸造设备进行基本的重新设计。

本发明通过提供一种至少具有权利要求1所述特征的铸造设备实现了该目的。

本发明的有利实施例在从属权利要求中阐述，并在下面与本发明的一般概念一起详细解释。

根据本发明的用于从金属熔体生产铸件的铸造设备因此包括：

-铸模，其至少包括两个半模，其中至少一个第一半模相对于相应的第二半模可在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置处，模具闭合以用熔融金属填充模具；在打开位置处，模具打开以移除由熔融金属形成的铸件，半模各自包括其中形成有凹部的前表面，半模的前表面紧密接触并且形成在表面中的凹部一起形成模腔，模腔用于在模具闭合时形成相应的铸件，

-调节装置，其用于移动可移动半模，

以及

-夹紧装置，其能够在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，夹紧装置在模具闭合时锁定半模以抵抗彼此的相对移动，在释放位置处，可移动半模彼此释放以打开模具。

现在根据本发明，夹紧装置是半模的组成部分(integralpart)，因为该夹紧装置包括设置在第一半模中或第一半模上的配合支座(counterbearing)和设置在第二半模中或第二半模上的锁定装置，锁定装置可在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，锁定装置与第一半模的配合支座形状配合接合，以将半模锁定在闭合位置，在释放位置处，锁定装置从配合支座释放，以将半模彼此释放，从而打开模具。

因此，本发明从以下发现开始：通过将夹紧装置集成到模具的部件中，可以增加当前机器的夹紧力。根据本发明，这是通过在模具内部添加夹紧组件来实现的。因此，通过根据本发明的这种修改，可以在较小的机器上铸造具有较大投影区域的部件。

基于该发现，本发明的思想是将夹紧装置分为分配给一个半模的配合支座和分配给另一个半模的锁定装置，该锁定装置设计成使得在其锁定位置处，该锁定装置与配合支座形状配合地相互作用，以将半模锁定在闭合位置。

当然，根据本发明的铸造设备的设计允许在半模之间放置至少一个附加的模板元件(作为选择)，以扩大由模具限定的模腔的容积或以形成特定设计的铸件。为了在根据本发明的设备中使用，附加的模板元件应形成为使得设置在半模中的相应的配合支座和锁定装置能够联接在一起。为此，附加的模板元件的尺寸或形状可以适合于相应的配合支座或锁定装置的位置。就此而言，在可选的模板元件中设置凹部或开口是合适的，可通过该凹部或开口引导锁定装置或配合支座以将配合支座与锁定装置连接。

可选地，实现本发明提出的集成使得夹紧装置能够与在模具外部的当前铸造机中已经存在的调节和夹紧装置协同工作。通过这种组合使用，能够显著增加机器组件的总吨位能力。

作为在实践中能够容易地实现的另一选择，配合支座由至少一个配合支座销(counterbearingpin)形成，该配合支座销竖立在第一半模的前表面上，而锁定装置由至少一个对开螺母组件形成，该至少一个对开螺母组件设置在第二半模中并且布置成使得在模具闭合时相对销插入到对开螺母组件中。

从上述现有技术中原则上已知对开螺母组件的合适设计，其可选地可以用于本发明中作为锁定装置。然而，与已知的铸造机器不同，本发明提出将用作锁定装置的对开螺母制造为第一半模的组成部件，并将用于对开螺母的配合支座的相应的支座销制造为另一个相应半模的组成部件。

因此，对开螺母组件可以包括两个螺母半部，这两个螺母半部在打开位置和闭合位置(“锁定位置”)之间可移动，在打开位置处，对开螺母组件的插入开口加宽，用于插入配合支座销，在闭合位置处，螺母半部一起移动，使得设置在每个螺母半部上的齿部与在支座销的圆周上相应地形成的齿部接合。通过支座销的齿部和螺母半部的齿部的相互接合，能够在半模之间建立无间隙的形状配合连接。由此，根据本发明提供的夹紧装置不仅确保半模的前表面的可靠锁定和紧密接触，而且还支撑半模的精确对齐。

此外，使用具有螺母半部(根据本发明，该螺母半部具有齿部)的对开螺母组件并且在相应的支座销的圆周上提供相应的齿部允许从夹紧力(其通过螺母半部从径向方向施加到支座销上)产生附加的力，该附加的力在模具闭合的同时将两个半模压向彼此。这可以通过如下方式实现，即对开螺母半部的齿部和支座销的齿部各自具有角面，这些角面相对于支座销的纵向中心轴线倾斜并且在锁定装置处于锁定位置处时紧密接触，使得由螺母半部相对于支座销的纵向中心轴线沿径向方向施加的夹紧力经由角面变成拉力，作用在支座销上。

如在通常的实践中那样，根据本发明可以用作锁定装置的对开螺母组件可以包括用于移动螺母半部的致动装置，该致动装置由液压、气动、机械或电动致动。优选地，提供对开销组件的液压致动，这允许施加特别高的夹紧力。

为了确保对开螺母组件(其可选地用作根据本发明设备中的锁定装置)的螺母半部移动的精确相关性，可以设置引导装置，用于在半模的打开位置和闭合位置之间的调节期间引导对开螺母的半模。

根据另一实施例，如果将当前的铸造机器改装到根据本发明的铸造设备中，该另一实施例可能是特别重要的，可以设置附加的致动装置，该附加的致动装置将拉力施加到配合支座上，可移动半模在模具闭合时通过该配合支座被拉动抵靠另一个半模。因此，致动装置支撑机器的调节装置将闭合的模具的半模彼此按压，使得即使将大量的熔融熔体倒入由模具所包围的腔中也确保了模具的密封性。在实践中，这种附加的致动装置可以布置在配合支座与分配有配合支座的那个半模之间，使得配合支座经由附加的调节装置被支撑抵靠在分配有配合支座的半模上。

在这种布置中，致动装置可以将配合支座拉动抵靠相关的半模。通过这种拉动，第二半模被相应地拉动抵靠分配有致动装置和配合支座的第一半模，而分配给第二装置的锁定装置处于其锁定位置，并且第二半模经由配合支座相应地连接至第一半模。如果将配合支座实现为配合支座销，该配合支座销竖立在第一半模的前表面上并且具有经由致动装置支撑抵靠在第一半模上的端部，则这特别可行。

替代地，也可以将附加的调节装置分配给包括锁定装置的那个半模。在该实施例中，锁定装置可以经由附加的调节装置支撑抵靠分配有锁定装置的第一半模，使得在锁定装置处于其锁定位置时，附加的调节装置能够将锁定装置沿远离相应的第二半模的方向推动，以向配合支座加载拉力，相应的第二半模(配合支座固定在其上)通过该拉力被拉动抵靠第一半模。

调节装置位于分配有锁定装置的那个半模中的实施例的另一变型是，附加的调节装置构造成使得其可以独立于锁定装置而与配合支座联接。

作为用于上述目的的致动装置，可以使用液压螺母。这种致动装置允许产生较高的力并且需要最小的空间。

作为另外的选择，根据本发明的铸造设备可以包括检测装置，用于检测在用金属熔体填充模具期间由于配合支座遭受载荷而导致的配合支座的拉伸。该测量可以包括测量半模的相对位置或测量相应的配合支座销相对于至少一个半模的相对位置。

这种检测装置可以通过传感器来实现，通过例如线性可变差分变压器(“lvdt”)来实现。这种传感器可以布置在夹紧装置的配合支座中。为此，在配合支座中可以设置盲孔，传感器可以放置在该盲孔中。如果配合支座形成为配合支座销，在该配合支座销中，例如，用于放置传感器的孔优选地形成在分配给竖立有配合支座销的半模的那个面侧上，则这尤其可行。

如果如上所述将致动装置分配给配合支座，则根据本发明可选地设置的传感器可以是闭环控制系统的一部分，该闭环控制系统用于监视和调节相应的配合支座或半模的位移量。

根据本发明的另一可选实施例，在根据本发明的设备中设置了多个(即两个或更多)夹紧装置，这些夹紧装置中的每个都是半模的组成部分，每个夹紧装置包括设置在第一半模中或第一半模上的配合支座和设置在第二半模中或第二半模上的锁定装置，锁定装置可在夹紧位置和释放位置之间切换，在夹紧位置处，锁定装置与第一半模的配合支座形状配合接合，以将半模锁定在闭合位置，在释放位置处，锁定装置从配合支座释放以释放半模，使可移动半模在打开位置处移动，其中，根据当模具处于闭合位置并将熔融熔体填充到模腔中时产生的载荷来确定夹紧装置的位置。例如，可以在模具的外周设置相应数量(即，两个或更多个)的锁定装置和相关的配合支座。也作为示例，如果半模具有块状形状，使得模具在闭合时也具有对应的块状形状，则在模具的每个角部区域中定位至少一个夹紧装置可以是有用的。

根据本发明，配合支座分配给一个半模，而锁定装置分配给相应的另一个半模。因此，配合支座可以分配给可移动半模，而锁定装置可以分配给固定半模，反之亦然。如果将配合支座(配合支座销)以及传感器(如果存在)和致动装置(如果也存在)固定至移动半模，而锁定装置固定在不可移动的半模上，则能够实现最佳的力流。

根据本发明的设备特别适合于高压压铸(“hpdc”)。在hpdc中，在通常在10mpa到175mpa的高压下将熔融金属注入闭合的模具中。一旦填充腔后，保持压力直到铸件固化。然后打开模具，取出铸件。取出可以由顶出销支撑，顶出销将铸模从模具中弹出。通常，在模具中不仅形成一个铸件，而且还形成多个铸件，为此，铸件具有相应数量的腔。用本领域技术语言描述为，通过使用这种模具获得的多个铸件被称为“弹丸(shots)”(https://en.wikipedia.org/wiki/die_casting)。

在根据本发明的设备中，通常加工主要成分为铝的熔体。

本发明决定性的优点是，根据本发明提供的夹紧装置向商用机器增加了夹紧力，而机器本身几乎没有改变。这通过将夹紧装置独立地集成在模具中而成为可能，使得夹紧装置几乎完全独立于使用模具的铸造机器的其他设备。因此，可以在不同类型的机器中容易地实施本发明。由于增加的锁定组件和可选的致动装置，只需对机器驱动系统(例如它的液压系统)进行少量修改。

附图说明

下面参考示出示例实施例的附图进一步解释本发明。其图分别示意性地示出：

图1用于生产铸件的打开模具的侧向局部剖视图；

图2对应于图1的闭合过程期间的模具的视图；

图3对应于图1和图2的闭合模具的视图；

图4根据图1至图3的模具的可移动半模的顶视图；

图5根据图1至图3的模具的固定半模的顶视图；

图6a对开螺母的螺母半部的顶视图；

图6b该螺母半部的正视图；

图6c从后面观察的螺母半部；

图6d螺母半部的侧视图；

图7a配合支座销的侧视图；

图7b配合支座销的纵向剖视图；

图8a锁定装置处于其打开位置的顶视图；

图8b对应于图8a的锁定装置处于其锁定位置的视图；

图9对应于图3的处于闭合位置的模具的替代实施例的视图。

具体实施方式

模具1由具有块状形状的两个半模2、3组成，使得一旦模具1完全闭合(图3)，模具1也具有块状形状。

如图4a、图4b所示，每个半模2、3具有前表面4、5，在前表面4、5中形成有凹部6、7。前表面4、5的平坦的外围边界区域8、9围绕相应的凹部6、7。

半模2、3布置在普通高压压铸设备中，该普通高压压铸设备包括框架(未示出)，其中第一半模2固定地安装，而第二半模3在引导装置(未示出)中被可移动地引导。

在铸造设备中设置有液压调节装置，以使可移动半模3在打开位置(图1)和闭合位置(图3)之间竖向移动，在打开位置处，可移动半模3与固定半模2保持一定的竖向距离，以移除铸件，在闭合位置处，可移动半模3以其前表面5放置在固定半模2的前表面4上。在闭合位置处，半模2、3的凹部6、7一起形成模腔，在模腔中形成要生产的铸件。

在铸造设备中，处理熔融铝合金，通常用于此目的。在该设备中还提供了几个其他装置，用于在高压下将熔融的熔体倒入闭合的模具1中，以保持半模2、3并控制半模2、3的移动和浇注过程等，然而为了清楚起见，此处未示出。此处说明的根据本发明的设备属于这种的普通hpdc设备，其元件和功能对于本领域技术人员是已知的。在背景技术中提到的专利出版物详细公开了这种设备的示例。

在可移动半模3的前表面5的每个角部区域10a-10d中，布置有两个配合支座销12a-12h，其中一个分配给相应的窄侧13a、13b，另一个分配给可移动半模3的相应的纵向侧14a、14b。

配合支座销12a-12h具有杆状形状，在其上端部分具有圆形头部15，在其下端部分具有螺纹16。螺纹16从正面17分配到钻入配合支座销12a-12h中的盲孔18。在盲孔18中放置lvdt传感器19，该lvdt传感器检测在用金属熔体填充模具期间由于配合支座12a、12b遭受载荷而导致的配合支座12a、12b的拉伸。在配合支座销12a至12h的圆周上与头部15相邻地形成有齿部20。

配合支座销12a-12h几乎没有间隙地被引导进入穿过从可移动半模3的前表面5延伸到背面21的通孔，调节配合支座销12a-12h的长度使得配合支座销12a-12h竖立在可移动半模3的前表面5上。

对于每个配合支座销12a至12h，分配有致动装置22。致动装置22是普通的液压螺母。在ep2199025a1中示出了这种液压螺母的示例。

将每个致动装置22放置在凹部23中，该凹部23分别形成在可移动半模3的背面21中，使得凹部23与相应的配合支座销12a-12h的纵向轴线l同轴地对齐。配合支座销12a-12h通过其螺纹16拧入致动装置22的相应螺纹中，这些致动装置通过其环形活塞构件24支撑抵靠凹部23的底部。因此，一旦液压螺母受压，相应的配合支座销12a-12h就会沿其纵向轴线l被拉入半模2中。

对应于配合支座销12a-12h在可移动半模3的表面上的布置，在固定半模2中布置有锁定装置25a-25h。每个锁定装置25a-25h包括对开螺母组件26，该对开螺母组件26包括两个螺母半部27a、27b、液压调节装置28和四个引导构件29a、29b。

两个螺母半部27a、27b各自具有凹部30a、30b，该凹部具有半圆柱形状。凹部30a、30b的内横截面半径对应于配合支座销12a-12h的外横截面半径。在凹部30a、30b中形成有齿部31，该齿部31的形状适合于配合支座销12a-12h的齿部20的形状，使得当螺母半部27a、27b抵靠相关的配合支座销12a-12h时，相应的螺母半部27a、27b的齿部31形状配合地接合相应的配合支座销12a-12h的齿部20。

在螺母半部27a、27b的侧部32a，32b的角部区域中形成引导孔33a-33d，这些引导孔33a-33d从形成有凹部30a、30b的前表面34延伸到相应的螺母半部27a、27b的后表面35。引导构件29a、29b中的一个在这些引导孔33a-33d的每一个中被可滑动地引导，该一个引导构件的端部分配给相应的螺母半部27a、27b。由此，引导构件29a、29b确保螺母半部27a、27b的精确的平行移动。

设置液压调节装置28用于使螺母半部27a、27b从径向方向移动抵靠相关的配合支座销12a-12h。为此，调节装置28布置在第一螺母半部27a的背面35的前面。调节装置包括液压缸36、作用在一个螺母半部27a上的推拉销37和连接至第二螺母半部27b的推拉销38。为此，推拉销38具有两个杆，该两个杆被可滑动地引导通过形成在第一螺母半部27a中的通孔39并固定在第二螺母半部27b的相应开口中。推拉销38的杆各自具有正止动件42a，42b，该正止动件限定了用于对开螺母组件26的打开移动的止动，在该止动处，螺母半部27a、27b已经到达其打开位置。

为了使螺母半部27a、27b在其打开位置和其锁定位置之间移动，其中在其打开位置处，由螺母半部27a、27b围绕的凹部30a、30b形成的开口40被加宽，使得能够将相关的配合支座销12a-12h引入该开口中或从开口中退出(图8a)，在其锁定位置处，为了将可移动半模3锁定在其闭合位置，对开螺母组件26的螺母半部27a、27b变窄到相应的配合支座销12a-12h的齿部31形状配合地接合相应的配合支座销12a-12h的齿部20(图8b)，液压缸36经由销37推动第一螺母半部27a并经由销38拉动第二螺母半部27b(接合/锁定)，使得螺母半部27a、27b朝向彼此移动，或通过销37拉动第一螺母半部27a并通过销38推动第二螺母半部27b而使螺母半部27a、27b彼此远离地移动(脱离/打开)。可以设置弹簧复位系统(未示出)，以允许螺母半部27a、27b的快速缩回和轻松释放。

为了在根据本发明的设备中生产铸件，执行以下操作顺序：

步骤a：模具1是打开的，可移动半模3被置于其打开位置，在该打开位置处模具1与固定半模2具有竖向距离。锁定装置25a-25h处于其打开位置(螺母半部27a、27b彼此间隔开)，而致动装置22处于静止位置(图1)。

步骤b：降低可移动半模3，使得配合支座销插入到锁定装置25a-25h的相关开口中，这些锁定装置由相应的锁定装置25a-25h的螺母半部27a、27b的凹部形成，螺母半部27a、27b仍处于其间隔开的打开位置。致动装置22也保持在其静止位置(图2)。

步骤c：可移动半模3以其前表面5紧贴在固定半模2的前表面4上。通过使相应的锁定装置25a-25h的螺母半部27a、27b彼此相对移动使得螺母半部27a、27b形状配合地接合相关的配合支座销12a-12h的齿部20，而使锁定装置25a-25h处于其锁定位置。加压致动装置22，使得其对配合支座销12a-12h施加拉力，可移动半模3通过该拉力被拉动并压靠在固定半模2上。根据传感器19提供的信号监控和控制将半模2、3压在一起的拉伸位移和相应的夹紧力，传感器19放置在靠近相关致动装置22的配合支座销12a-12h中。通过将传感器19的测量信号绑定到闭环反馈控制系统中，可以实时控制施加的夹紧力。反馈控制系统可以改变施加到每个致动装置22(液压螺母)上的液压，使得在每个配合支座销12a-12h上实现正确的位移。

步骤d：将熔融铝合金倒入(注入)到闭合模具1的腔中。使倒入(＝注入)模腔中的熔体固化。

步骤e：通过使锁定装置25a-25h的螺母半部27a、27b远离彼此移动使得相应的螺母半部27a、27b的齿部20、31与相关的配合支座销12a-12h脱离，而使锁定装置25a-25h脱离。释放致动装置22的液压，使得致动装置22从其静止位置移动。

步骤f：将可移动半模3沿竖向方向远离固定半模2移动以打开模具1。

步骤g：将可移动半模3保持在其打开位置处，并将由被注入并固化在模腔中的金属形成的铸件弹出。

图9示出了图1-3中所示的模具1的变型。

在图9所示的模具1'中，在可移动上半模3和固定下半模2之间放置了附加的模板元件50，通过该附加的模板元件50，能够形成要在模具中铸造的铸件的复杂成型的部件，或者提供由模具1'限定的更大容积的腔。

模板50的外周形状与半模2、3的外周形状相适应，使得半模2、3与模板元件50一起形成紧凑的块。

给每个配合支座销12a-12h分配通孔51，相应的配合支座销12a-12h通过通孔被引导到位于固定半模2中的分配的锁定装置25a-25h中。

不管是否存在附加的模板元件50，模具1'的其他元件的设计和功能都与图1至图3中所示的模具1的各相应元件的设计和功能相同。

当模具1'闭合时，它们的半模2、3各自以其前表面4、5压靠在分配给相应半模2、3的附加模板元件50的侧面上。以与图1至图3中所示模具1的前表面4、5之间的紧密直接接触相同的方式确保半模2、3的前表面4、5与分配给它们的附加的模板元件50的前表面4、5之间的紧密接触。

附图标记

1、1'模具

2固定半模

3可移动半模

4半模2的前表面

5半模3的前表面

6、7半模2、3的凹部

8、9前表面4、5的平坦的外周边界区域

10a-10d可移动半模3的前表面5的角部区域

12a-12h配合支座销

13a、13b可移动半模的窄边3

14a、14b可移动半模3的纵向侧

15配合支座销12a-12h的圆形头部

16配合支座销12a-12h的螺纹

17配合支座销12a-12h的下部正面

18配合支座销12a-12h的盲孔

19lvdt传感器

20配合支座销12a-12h的齿部

21可移动半模3的背面

22致动装置

23形成在可移动半模3的背面21的凹部

24致动装置22的环形活塞构件

25a-25h锁定装置

26对开螺母组件

27a、27b对开螺母组件26的螺母半部

28液压调节装置

29a、29b引导构件

30a、30b螺母半部27a、27b的凹部

31螺母半部的齿部27a、27b

32a、32b螺母半部27a、27b的侧部

33a-33d引导孔

34螺母半部27a、27b的前面

35螺母半部27a、27b的背面

36液压缸

37、38推拉销

39通孔

40由凹部30a、30b形成的开口50附加的模板元件

51附加的模板元件的通孔

v竖向方向