一种铁路铸件切割抛光设备的制作方法

本发明属于铁路铸件加工技术领域，具体涉及一种铁路铸件切割抛光设备。

背景技术：

随着我国铁路建设的大力发展、列车组的不断增长，列车零部件的需求也在不断的增长，列车零部件由于形状结构复杂，多采用铸造成型的方法进行加工，很多铸件在铸造时添加支撑体以减少冷却变形，铸造后需将支撑体切割后再对切割位置进行抛光，现在铸造成型的列车铸件加工冷却成型后多采用人工的方式，对铸件进行切割后再进行抛光，这样一来不但劳动效率低，而且工人的劳动强度大，费时费力。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种可同时对铸件进行切割、抛光的铁路铸件切割抛光设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种铁路铸件切割抛光设备，包括：底座，机架，第一动力件，第二动力件，转动架，蜗轮，楔形顶杆，第一连杆，限位器，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘，夹具；所述工作盘滑动安装在底座上；所述夹具的数量为两个以上，呈周部分布均匀设置在工作盘上；所述曲柄滑块间歇供料装置安装在底座上带动工作盘间歇转动；所述机架安装在底座上，所述转动架安装在机架上且自由转动，所述蜗轮固定安装在转动架上，所述蜗轮与第一动力件动力连接；

所述切割抛光装置安装在转动架上，所述切割抛光装置包括有：动力轴，切割抛光组件，斜楔盘；所述斜楔盘的数量为两个，两个斜楔盘对称紧挨后滑动安装在动力轴中部；所述切割抛光组件的数量为两个，对称安装在位于两个斜楔盘两侧的动力轴上，所述切割抛光组件包括有：抛光轮，切割片，挡圈，压簧，锁紧件；所述压簧套装在动力轴上，所述锁紧件固定安装在动力轴上，所述抛光轮与切割片固定连接，所述动力轴上开设有外花键，所述抛光轮、切割片上设置有内花键，所述抛光轮、切割片通过其内花键与外花键啮合安装在动力轴上；所述抛光轮、切割片外侧的动力轴上均滑动安装挡圈，分别为内挡圈和外挡圈，所述内挡圈与两个斜楔盘抵顶，所述外挡圈抵顶压簧，所述压簧的另一端由锁紧件固定；

所述第一连杆、限位器固定安装在机架上，所述第一连杆的一端与限位器连接，所述第一连杆的另一端与切割抛光装置连接；所述第二动力件安装在转动架上且与动力轴动力连接，所述楔形顶杆固定安装在机架上且位于两个斜楔盘下部。

进一步，所述曲柄滑块间歇供料装置包括有：供料伺服电机，拨叉，曲柄，第二连杆，转轴；所述供料伺服电机安装在底座上，所述曲柄与供料伺服电机动力连接，所述曲柄与第二连杆连接；所述工作盘的下部均匀设置有呈周部分布的两个以上的拨柱，所述拨柱的数量与夹具的数量相同；所述转轴与工作盘中心固定连接，所述转轴上开设有导向槽，所述第二连杆的一端安装在导向槽内，所述第二连杆的另一端与拨叉固定连接，所述拨叉内径与拨柱外径相同，所述拨叉安装在拨柱上。

进一步，所述第一动力件包括有动力伺服电机及蜗杆，所述动力伺服电机与蜗杆动力连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

进一步，所述第二动力件包括有：电动机，第一皮带轮，第二皮带轮，涨紧轮；所述第二皮带轮固定套装在动力轴上，所述电动机、第一皮带轮、第二皮带轮通过v型带动力连接，所述涨紧轮抵顶v型带。

进一步，所述切割抛光装置还包括有推力球轴承，所述推力球轴承安装在两个斜楔盘与内挡圈之间的动力轴上。

进一步，所述锁紧件为锁紧螺母。

更进一步，所述工作盘下部均匀设置有呈周部分布的若干个滚轮。

本发明提供的一种铁路铸件切割抛光设备，可通过其上的切割抛光装置同时对铸件进行切割抛光，加工一个铸件后，再由曲柄滑块间歇供料装置间歇转动供料，工作效率高，有效降低工人的劳动强度，实现铸件加工的流水化作业，提高了企业效益。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种铁路铸件切割抛光设备的左视图；

图2为本发明一种铁路铸件切割抛光设备未加工铸件的正视图；

图3为本发明一种铁路铸件切割抛光设备加工铸件时的正视图；

图4为本发明一种铁路铸件切割抛光设备中工作盘的俯视图；

图5为本发明一种铁路铸件切割抛光设备中工作盘的仰视图；

其中附图标记为：1、底座；2、机架；3、转动架；4、蜗轮；5、楔形顶杆；6、第一连杆；7、限位器；8、工作盘；9、夹具；10、动力轴；11、斜楔盘；12、抛光轮；13、切割片；14、内挡圈；15、外挡圈；16、压簧；17、供料伺服电机；18、拨叉；19、曲柄；20、第二连杆；21、转轴；22、导向槽；23、动力伺服电机；24、蜗杆；25、电动机；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、涨紧轮；29、v型带；30、推力球轴承；31、锁紧螺母；32、滚轮；33、拨柱；34、铸件；35、铸件支撑体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-5，本发明的一种铁路铸件切割抛光设备，包括：底座1，机架2，第一动力件，第二动力件，转动架3，蜗轮4，楔形顶杆5，第一连杆6，限位器7，切割抛光装置，曲柄滑块间歇供料装置，工作盘8，夹具9；该工作盘8滑动安装在底座1上，其下部均匀设置有呈周部分布的若干个滚轮32；该夹具9的数量为两个以上，呈周部分布均匀设置在工作盘8上，优选为6个，具体参见图4；该曲柄滑块间歇供料装置安装在底座1上带动工作盘8间歇转动；该机架2安装在底座1上，该转动架3安装在机架2上且自由转动，该蜗轮4固定安装在转动架3上，该蜗轮4与第一动力件动力连接，该第一动力件包括有动力伺服电机23及蜗杆24，该动力伺服电机23与蜗杆24动力连接，该蜗杆24与蜗轮4啮合连接。

该切割抛光装置安装在转动架3上，该切割抛光装置包括有：动力轴10，切割抛光组件，斜楔盘11；该斜楔盘11的数量为两个，两个斜楔盘11对称紧挨后滑动安装在动力轴10中部；该切割抛光组件的数量为两个，对称安装在位于两个斜楔盘11两侧的动力轴10上，该切割抛光组件包括有：抛光轮12，切割片13，挡圈，压簧16，锁紧件；该压簧16套装在动力轴10上，该锁紧件固定安装在动力轴10上，该抛光轮12与切割片13固定连接，该动力轴10上开设有外花键(未图示)，该抛光轮12、切割片13上设置有内花键(未图示)，该抛光轮12、切割片13通过其内花键与外花键啮合安装在动力轴10上；该抛光轮12、切割片13外侧的动力轴10上均滑动安装挡圈，分别为内挡圈14和外挡圈15，该内挡圈14与两个斜楔盘11抵顶，该外挡圈15抵顶压簧16，该压簧16的另一端由锁紧件固定，该锁紧件优选为锁紧螺母31。该切割抛光装置还包括有推力球轴承30，该推力球轴承30安装在两个斜楔盘11与内挡圈14之间的动力轴10上。

其中，该第一连杆6、限位器7固定安装在机架2上，该第一连杆6的一端与限位器7连接，该第一连杆6的另一端与切割抛光装置连接；该第二动力件安装在转动架3上且与动力轴10动力连接，该第二动力件包括有：电动机25，第一皮带轮26，第二皮带轮27，涨紧轮28；该第二皮带轮27固定套装在动力轴10上，该电动机25、第一皮带轮26、第二皮带轮27通过v型带29动力连接，该涨紧轮28抵顶v型带29；该楔形顶杆5固定安装在机架2上且位于两个斜楔盘11下部。

该曲柄滑块间歇供料装置包括有：供料伺服电机17，拨叉18，曲柄19，第二连杆20，转轴21；该供料伺服电机17安装在底座1上，该曲柄19与供料伺服电机17动力连接，该曲柄19与第二连杆20连接；该工作盘8的下部均匀设置有呈周部分布的两个以上的拨柱33，该拨柱33的数量与夹具9的数量相同，优选为6个，具体参见图5；该转轴21与工作盘8中心固定连接，该转轴21上开设有导向槽22，该第二连杆20的一端安装在导向槽22内，该第二连杆20的另一端与拨叉18固定连接，该拨叉18内径与拨柱33外径相同，该拨叉18安装在拨柱33上。

操作时，动力伺服电机23依次动力传输至蜗杆24、蜗轮4，蜗轮4与转动架3固定，转动架3转动，第一连杆6带动限位器7上位动作，当转动架3上的切割抛光装置转动至铸件34的正上方时，电动机25在涨紧轮28作用下依次传动第一皮带轮26、第二皮带轮27、动力轴10，切割抛光组件上的切割片13首先对铸件34上的铸件支撑体35进行切割，待铸件支撑体35被切除后，切割抛光组件继续向下进给，两个斜楔盘11与楔形顶杆5接触，楔形顶杆5顶动两个斜楔盘11在动力轴10上左右分开一定距离，并由于压簧16的弹力作用，使得两个切割抛光组件轴向均匀稳定产生一定位移，抛光轮12开始对切割后铸件34上的毛刺进行抛光，切割抛光组件下行到底后，限位器7下位动作，动力伺服电机23反方向转动，切割抛光组件上行回位。

加工一个铸件34后，供料伺服电机17转动，带动曲柄19逆时针转动，曲柄19带动第二连杆20沿导向槽22滑动，拨叉18远离拨柱33，同时第二连杆20带动转轴21旋转一定角度到下一个拨柱33位置，拨叉18扣牢下一个拨柱33，完成对工作盘8的间歇转动，使得下一个铸件34位于切割抛光组件下等待切割抛光，实现间歇转动供料，工作效率高，有效降低工人的劳动强度，实现铸件加工的流水化作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。