一种镍铁合金熔炼方法与流程

本发明涉及镍铁合金领域，特别涉及一种镍铁合金熔炼方法。

背景技术：

镍铁合金就是全部都是合金，镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有cr、si、s、p、c等杂质元素，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，随着金融危机影响的渐渐消退，镍价重回二万美元以上，镍铁合金对降低不锈钢冶炼成本的优势逐渐得到体现，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位。

但是一般的镍铁合金在熔炼的过程中会产生大量的粉尘，污染程度较高，并且精炼方法简单，从而精炼出的镍铁合金质量不是很好，性能无法提升，为此，我们提出一种镍铁合金熔炼方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种镍铁合金熔炼方法，通过设置粉尘过滤器、活性炭过滤网和金属橡胶过滤网，有效的过滤熔炉中产生的粉尘，降低镍铁合金在熔炼过程中造成大量粉尘对空气的污染，起到很好的防护性能，体现环保的理念，并且熔炼过程中产生的炉渣均进行回收，便于再利用，有效的节约资源，采用递进式精炼方法，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，方便操作。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：

1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；

2）高炉冶炼粗镍铁；

3）精炼粗镍铁；

4）镍铁合金成品。

作为优选，所述步骤1）中，包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1-2cm，并放入恒温干燥箱进行干燥。

作为优选，所述步骤2）中，将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器。

作为优选，所述步骤3）中，采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1000-1200摄氏度，精炼周期10-20min，吹氧量80-100nm3/t；二次精炼，精炼温度1200-1500摄氏度，精炼周期20-40min，吹氧量100-150nm3/t；三次精炼，精炼温度1500-1800摄氏度，精炼周期40-60min，吹氧量150-200nm3/t。

作为优选，所述粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网。

作为优选，所述高温炉冶炼时间为20-30min。

作为优选，所述步骤4）中采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却。

作为优选，所述步骤4）中产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置粉尘过滤器、活性炭过滤网和金属橡胶过滤网，有效的过滤熔炉中产生的粉尘，降低镍铁合金在熔炼过程中造成大量粉尘对空气的污染，起到很好的防护性能，体现环保的理念，并且熔炼过程中产生的炉渣均进行回收，便于再利用，有效的节约资源。

2、采用递进式精炼方法，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，方便操作。

附图说明

图1为本发明一种镍铁合金熔炼方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

本发明公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：

1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1cm，并放入恒温干燥箱进行干燥；

2）高炉冶炼粗镍铁；将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器；粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网；高温炉冶炼时间为20min；

3）精炼粗镍铁；采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1000摄氏度，精炼周期10min，吹氧量80nm3/t；二次精炼，精炼温度1200摄氏度，精炼周期20min，吹氧量100nm3/t；三次精炼，精炼温度1500摄氏度，精炼周期40min，吹氧量150nm3/t；

4）镍铁合金成品；镍铁合金成品后采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却，产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。

实施例2

本发明公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：

1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为2cm，并放入恒温干燥箱进行干燥；

2）高炉冶炼粗镍铁；将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器；粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网；高温炉冶炼时间为25min；

3）精炼粗镍铁；采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1100摄氏度，精炼周期15min，吹氧量90nm3/t；二次精炼，精炼温度1400摄氏度，精炼周期30min，吹氧量120nm3/t；三次精炼，精炼温度1700摄氏度，精炼周期50min，吹氧量170nm3/t；

4）镍铁合金成品；镍铁合金成品后采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却，产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。

实施例3

本发明公开了一种镍铁合金熔炼方法，包括如下步骤：

1）回转窑脱水，粉碎干燥，粘结成球；包括如下步骤：①将红土镍矿石输送至回转窑进行干燥；②干燥后使用粉碎机进行粉碎工作；③将粉碎后的小块颗粒再次通过回转窑再次干燥；④将步骤③中干燥后的小块颗粒放入搅拌机中，添加还原剂、溶剂、水和粘结剂进行搅拌；⑤将步骤④中的物料制成球，直径为1cm，并放入恒温干燥箱进行干燥；

2）高炉冶炼粗镍铁；将步骤1）转移至高温炉中进行冶炼，制成粗镍铁，将高温炉外接过滤管道，过滤管道连接粉尘过滤器；粉尘过滤器外接有活性炭过滤网和金属橡胶过滤网；高温炉冶炼时间为30min；

3）精炼粗镍铁；采用递进式精炼，使用精炼炉进行精炼，一次精炼，精炼温度1200摄氏度，精炼周期20min，吹氧量100nm3/t；二次精炼，精炼温度1500摄氏度，精炼周期40min，吹氧量150nm3/t；三次精炼，精炼温度1800摄氏度，精炼周期60min，吹氧量200nm3/t；

4）镍铁合金成品；镍铁合金成品后采用冷水进行冷却，将成品放入冷水箱，清洗的同时冷却，产生的炉渣通过收集袋进行收集，回收再利用。

表1为对实施例1-3中得到的一种镍铁合金熔炼方法进行性能测试，采用金属材料检测机构进行质量检测，测试结果如下表：

表1

由表1实验数据可知，本申请制备得到的一种镍铁合金熔炼方法，镍铁合金的熔炼，有效的提升镍铁合金的质量，提升镍铁合金的整体性能，不断的递进精炼，重复的冶炼，有效的提升镍铁合金的成品率，另由表1可知实施例2为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。