进出料装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能电池生产线中的进出料装置。

背景技术：

卷绕镀膜是应用物理气相沉积的方法在柔性基体上连续镀膜的技术。其中，在柔性基体表面镀膜通常有两种功用：一种是功能性，另一种是装饰性。功能性，即在塑料薄膜、纸、金属带、布等柔性基体上镀上半导体膜、金属膜、绝缘膜、光学多层膜等薄膜，通过该薄膜提高柔性基体的表面硬度、力学强度或耐水性能，或者增加柔性基体的耐油性或耐溶剂性，或者提高柔性基体的耐老化性，或者使柔性基体具有导电性、吸收性、反射性、绝缘性、阻隔性或防静电等性能，从而使这些柔性材料具有一些特殊功能。

目前，国内外传统的卷绕真空镀膜设备，都是通过密闭腔室内置的动力装置来拉动基材(柔性材料)运动，以实现镀膜。该动力装置可以为夹送辊输送机构。然而，夹送辊输送机构输送基材时，相对设置的两个夹送辊之间的间距是无法调节的，导致夹送辊与基材的密封效果不好，且无法兼容输送不同厚度的基材。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种进出料装置，以解决现有的进出料装置中两个夹送辊之间的间距无法调节的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种进出料装置，用于密闭腔室的进出料，所述密闭腔室上设置有供基材通过的开口，所述进出料装置包括：

夹送辊组件，所述夹送辊组件包括第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊和所述第二夹送辊设置于所述密闭腔室的外侧，所述第一夹送辊和所述第二夹送辊相互配合以驱动基材通过所述开口进入或移出所述密闭腔室；

间距调节机构，所述间距调节机构与所述第一夹送辊和/或所述第二夹送辊连接，用于调节所述第一夹送辊和所述第二夹送辊之间的间距。

可选地，所述间距调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一夹送辊和/或所述第二夹送辊连接，用于驱动所述第一夹送辊和/或所述第二夹送辊沿相互靠近或远离的方向运动。

可选地，所述间距调节机构还包括依次连接的检测单元、控制单元和驱动电机；

所述检测单元，用于检测所述基材的参数；

所述控制单元，用于根据所述基材的参数控制所述驱动电机的工作状态；

所述驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述调节螺杆连接，用于驱动所述调节螺杆运动以带动所述第一夹送辊和/或所述第二夹送辊沿相互靠近或远离的方向运动。

可选地，所述进出料装置还包括：

第一密封组件，所述第一密封组件设置于所述开口的边缘，用于与所述第一夹送辊和所述第二夹送辊配合密封所述开口。

可选地，所述第一密封组件包括第一安装板、第二安装板、第一密封条以及第二密封条，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置于所述开口的相对两侧并与所述开口的边缘密封连接，所述第一密封条压紧于所述第一安装板与所述第一夹送辊之间，所述第二密封条压紧于所述第二安装板与所述第二夹送辊之间。

可选地，所述进出料装置还包括夹送辊安装组件，所述夹送辊安装组件包括第三安装板、第四安装板、第一安装组件、第二安装组件、第三安装组件以及第四安装组件，所述第一夹送辊的第一端通过所述第一安装组件与所述第三安装板转动连接，所述第一夹送辊的第二端通过所述第二安装组件与所述第四安装板转动连接，所述第二夹送辊的第一端通过所述第三安装组件与所述第三安装板转动连接，所述第二夹送辊的第二端通过所述第四安装组件与所述第四安装板转动连接。

可选地，所述第一安装组件、第二安装组件、第三安装组件以及第四安装组件均包括轴承和轴承安装座，所述第一夹送辊的第一端和第二端、以及所述第二夹送辊的第一端和第二端均通过所述轴承与对应的所述轴承安装座转动连接，所述轴承安装座滑动设置于所述第三安装板或所述第四安装板上。

可选地，所述第三安装板和所述第四安装板上设置有安装槽以及与所述安装槽连通的通孔，所述轴承安装座设置于所述安装槽内，所述调节螺杆伸入所述通孔与所述轴承安装座连接以顶推所述轴承安装座在所述安装槽内滑动。

可选地，所述进出料装置还包括第一密封圈，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板以及第四安装板围绕所述开口设置并安装于所述密闭腔室的外壁上，所述第一密封圈围绕所述开口设置并用于密封所述密闭腔室与所述第一安装板、第二安装板、第三安装板以及第四安装板之间的间隙。

可选地，所述第一夹送辊为金属辊或橡胶辊，所述第二夹送辊为金属辊或橡胶辊。

与现有技术相比，本发明进出料装置包括夹送辊机构和间距调节机构，其中间距调节机构与第一夹送辊和/或第二夹送辊连接，用于调节第一夹送辊和第二夹送辊之间的间距，通过间距调节可以提高夹送辊与基材的密封效果，且可以兼容输送不同厚度的基材。

附图说明

图1为本发明进出料装置一实施例的示意图；

图2为本发明中间距调节结构一实施例的示意图；

图3为本发明中密闭腔室一实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的进出料装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参见图1至图3，本发明提供了一种进出料装置100，用于密闭腔室200的进出料，密闭腔室200上设置有供基材通过的开口201。在一实施例中，进出料装置100包括夹送辊组件1和间距调节机构2。

其中，夹送辊组件1包括第一夹送辊11和第二夹送辊12，第一夹送辊11和第二夹送辊12设置于开口201的外侧，用于驱动基材进入或移出密闭腔室200。具体的，第一夹送辊11和第二夹送辊12的形状相同，第一夹送辊11和第二夹送辊12可以分别绕各自的旋转轴线旋转，以通过摩擦力牵拉基材，驱动基材进入或移出密闭腔室200，从而实现基材的输送。基材在第一夹送辊11和第二夹送辊12之间穿过，可以实现密闭腔室200和外部的理想过渡，且第一夹送辊11和第二夹送辊12与基材啮合，通过滚动摩擦代替硬性摩擦，一方面实现了密闭腔室200进出料的动态密封，另一方面可以减小基材表面的磨损。其中，第一夹送辊11和第二夹送辊12均可以为金属辊或橡胶辊。在一些实施例中，为了保证密封效果的同时进一步减小摩擦损伤，当基材为金属基材时，可以设置第一夹送辊11和第二夹送辊12中的一者为金属辊，如不锈钢辊，另一者为橡胶辊；当基材为非金属基材，如塑料基材或复合材料基材时，可以设置第一夹送辊11和第二夹送辊12均为橡胶辊，从而保证柔性基材的密封，同时降低基材的摩擦损伤。同时，由于夹送辊组件1设置于密闭腔室200外侧，其不会影响密闭腔室200内部的密封性，因此对夹送辊组件1的结构要求较低，易于实现。

间距调节机构2与夹送辊组件1连接，可以理解的，间距调节机构2可与第一夹送辊11和/或第二夹送辊12连接，用于调节第一夹送辊11和第二夹送辊12之间的间距，以适应输送不同厚度、不同材质的基材。

具体的，在一实施例中，间距调节机构2为手动调节方式，其包括调节螺杆21，调节螺杆21与第一夹送辊11和/或第二夹送辊12连接，通过人工转动调节螺杆21时可以驱动第一夹送辊11和/或第二夹送辊12运动，从而调节第一夹送辊11和第二夹送辊12之间的间距。

另外，在其他实施例中，间距调节机构2还可以为自动调节方式，此时，如图2所示，间距调节机构2除包括调节螺杆21以外，还可以包括依次连接的检测单元22、控制单元23和驱动电机24。其中，检测单元22用于检测基材的参数，其中，基材的参数包括基材的材质和/或基材的厚度；控制单元23用于根据基材的参数控制驱动电机的工作状态；驱动电机24的输出端与调节螺杆21连接，用于驱动调节螺杆21运动以带动第一夹送辊11和/或第二夹送辊12运动，从而调节第一夹送辊11和第二夹送辊12之间的间距。其中，调节第一夹送辊11和第二夹送辊12之间的间距时，调节螺杆21可以只驱动第一夹送辊11运动，或只驱动第二夹送辊12运动，或同时驱动第一夹送辊11和第二夹送辊12运动。

与现有技术相比，本发明进出料装置包括夹送辊机构和间距调节机构2，其中间距调节机构2与第一夹送辊和/或第二夹送辊连接，用于调节第一夹送辊和第二夹送辊之间的间距，通过间距调节可以提高夹送辊与基材的密封效果，且可以兼容输送不同厚度的基材。

再请参考图1，在另一实施例中，本发明进出料装置100还包括第一密封组件。第一密封组件位于密闭腔室200的外侧，并设置于开口201的边缘，用于与夹送辊组件1配合密封开口201。

具体的，如图1所示，第一密封组件包括第一安装板31、第二安装板32、第一密封条33以及第二密封条34，第一安装板31和第二安装板32分别设置于开口201的相对两侧并与开口201的边缘密封连接，第一密封条33设置于第一安装板31与第一夹送辊11之间，第二密封条34设置于第二安装板32与第二夹送辊12之间。如图1所示，第一安装板31和第二安装板32结构相同，均为l型板，第一安装板31包括横板311和与横板311垂直连接的竖板313，第二安装板32同理包括横板和与横板垂直连接的竖板。第一安装板31的横板311设置于开口201的一个边缘上，第二安装板32的横板设置于开口201的另一个相对的边缘上，第一安装板31的横板321以及第二安装板32的横板均与开口201的边缘紧密贴合并固定连接，第一安装板31的竖板313与第二安装板32的竖板之间形成的通道与开口201的尺寸对应。第一密封条33设置于第一安装板31的竖板313与第一夹送辊11之间，用于实现第一安装板31与第一夹送辊11的密封，第二密封条34设置于第二安装板32的竖板与第二夹送辊12之间，用于实现第二安装板32与第二夹送辊12的密封。具体的，第一密封条33可以通过胶层固定于第一安装板31上，也可以在第一安装板31上设置凹槽，将第一密封条33设置于凹槽内，并突出凹槽以与第一夹送辊11紧密贴合，在其他实施例中，第一密封条33的安装结构还可以为其它形式。同理，第二密封条34的安装结构与第一密封条33的安装结构相同，此处不再详细说明。

通过设置第一安装板31、第二安装板32、第一密封条33以及第二密封条34，可以与第一夹送辊11和第二夹送辊12配合，在开口201处形成一个密闭空间，从而在进出料时，不会影响密闭腔室200的密封性。同时，通过第一密封条33、第二密封条34以及第一夹送辊11以及第二夹送辊12的侧表面进行线密封的密封方式，其密封效果好，且密封结构形式简单，易于实现，维护时只需更换第一密封条33和第二密封条34即可，维护成本较低。

再请参考图1，在其他实施例中，进出料装置100还可以包括夹送辊安装组件，夹送辊安装组件包括第三安装板41、第四安装板42、第一安装组件43、第二安装组件(图中未示出)、第三安装组件45以及第四安装组件(图中未示出)，第一夹送辊11的第一端通过第一安装组件43与第三安装板41转动连接，第一夹送辊11的第二端通过第二安装组件与第四安装板42转动连接，第二夹送辊12的第一端通过第三安装组件45与第三安装板41转动连接，第二夹送辊12的第二端通过第四安装组件(图中未示出)与第四安装板42转动连接，第三安装板41和第四安装板42固定安装于密闭腔室200的外壁上。具体的，第一安装组件43、第二安装组件、第三安装组件45以及第四安装组件的结构相同，下面以第一安装组件43为例进行说明。如图1所示，第一安装组件43包括轴承431和轴承安装座432，第一夹送辊11的第一端通过轴承431与轴承安装座432转动连接，第三安装板41上设置有一安装槽，轴承安装座432设置于该安装槽内，并可在该安装槽内滑动。

在此实施例中，为了实现调节螺杆21调节第一安装组件42以及第二安装组件中轴承安装座的位置，在第三安装板41上还设置有安装槽连通的通孔411，调节螺杆21通过该通孔411伸入安装槽内，然后顶住轴承安装座以顶推其在安装槽内滑动，即可调节第一夹送辊11的位置；同理，通过调节螺杆21调节第三安装组件45以及第四安装组件中轴承安装座的位置，即可调节第二夹送辊12的位置。

再请参考图1，进出料装置100还包括第一密封圈5和第二密封圈6，所述第一安装板31、第二安装板32、第三安装板41以及第四安装板42围绕开口201设置并安装于密闭腔室200的外壁上，第一密封圈6围绕开口201设置并用于密封密闭腔室200与第一安装板31、第二安装板32、第三安装板41以及第四安装板42之间的间隙。具体的，第一密封圈5与开口201形状对应，呈口字形，其围绕开口201设置。第二密封圈6包括四个，用于实现第一夹送辊11、第二夹送辊12的端面与第三安装板41以及第四安装板42的密封，如图1所示实施例中，第二密封圈6内嵌在第三安装板41以及第四安装板42中，与第一夹送辊11、第二夹送辊12两端的密封方式为点密封，该密封方式更容易保证密封效果，不容易泄露，且结构形式简单，易于实现，维护时只需更换第二密封圈6即可，维护成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。