打磨抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，特别是一种可调整抛光角度的打磨抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，现有的抛光作业一般通过粗磨和精磨两个阶段进行研磨的，为了提高抛光机的工作效率，对于抛光机的抛光轮运行轨迹控制技术越来越成熟，通过电气控制抛光轮组件按照设定的运行轨迹进行作业，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光。对有斜面的轴类零件来说，对斜面的抛光显然成了技术活，而现有的抛光机中，缺少一种结构简单且方便调节抛光角度的抛光机。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种打磨抛光机。本发明结构简单并且方便调节抛光角度，适用于有斜面的轴类零件。

本发明的技术方案：打磨抛光机，包括底座，底座上设有升降位移机构，升降位移机构连接有水平位移机构，水平位移机构连接有角度调节机构；所述的角度调节机构包括设置在水平位移机构端部的两通连接件，两通连接件的内部设有旋转块，旋转块的后侧设有圆槽，两通连接件的后部贯穿设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部设置在圆槽内；两通连接件的前部设有相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮分别经第一轴和第二轴固定在两通连接件上，且第一轴的端部设有手拧螺母，第二轴贯穿两通连接件与旋转块相连；所述旋转块上贯穿设置有轴套，轴套的顶部连接有第一步进电机，第一步进电机的电机轴连接有抛光轴，抛光轴贯穿轴套，抛光轴的底部连接有抛光轮；所述底座的一侧设有推进机构，推进机构上设有旋转机构，旋转机构上设有三爪夹具。

前述的打磨抛光机中，所述升降位移机构包括设置在底座上的立架，立架的后侧设有电机固定板，电机固定板上设有第二步进电机，第二步进电机的电机轴连接有第一主动带轮；立架的顶端设有第一减速器，第一减速器的输入端连接有第一被动带轮，第一主动带轮和第一被动带轮上包覆有第一皮带；第一减速器的输出端连接有第一丝杠，立架上设有丝杠螺母，第一丝杠的端部与丝杠螺母相配合；立架的前部设有第一滑板，第一滑板的后侧经轴连接有多个第一滚轮，立架的两侧设有与第一滚轮相配合的第一滑轨，所述第一滑板的后侧还设有与第一丝杠相配合的第一导向块。

前述的打磨抛光机中，所述水平位移机构包括设置在第一滑板前面的横架，横架的上下两侧设有第二滑轨，第一滑板的前部经轴连接有多个与第二滑轨相配合的第二滚轮；横架的一侧设有横向转盘，横向转盘连接有第二丝杠，第二丝杠经丝杠固定座设置在横架上，第一滑板的前侧设有与第二丝杠相配合的第二导向块；横架的端部与两通连接件相连。

前述的打磨抛光机中，所述推进机构包括底架，底架的一侧设有推进转盘，推进转盘连接有第三丝杠，第三丝杠经丝杠固定座设置在底架上；底架的顶部设有第二滑板，第二滑板的底部设有与第三丝杠相配合的第三导向块，第二滑板的底部还设有多个第三滚轮，底架的两侧设有与第三滚轮相配合的第三滑轨，所述旋转机构设置在第二滑板上。

前述的打磨抛光机中，所述旋转机构包括设置在第二滑板上的第三步进电机和第二减速器，第三步进电机的电机轴连接有第二主动带轮，第二减速器的输入轴连接有第二被动带轮，第二主动带轮和第二被动带轮上包覆有第二皮带；所述第二减速器的输出轴连接有固定盘，所述三爪夹具的底部设有环形边沿，环形边沿经螺栓与固定盘相连接。

前述的打磨抛光机中，所述抛光轴的底部设有螺纹接头，抛光轮的上设有与螺纹接头相配合的螺纹通孔。

前述的打磨抛光机中，所述螺纹接头为锥形，螺纹通孔也为锥形。

前述的打磨抛光机中，所述抛光轮的底部设有紧定螺母，紧定螺母与螺纹接头相配合。

前述的打磨抛光机中，所述两通连接件的侧面设有弧形通孔和刻度线，刻度线设置在弧形通孔上方，所述旋转块上设有与弧形通孔相对应的对准线。

前述的打磨抛光机中，所述底座上设有多个安装通孔。

与现有技术相比，本发明的底座上设置了升降位移机构，将水平位移机构与升降位移机构连接，在水平位移机构的端部设置角度调节机构，通过调整角度调节机构手拧螺母，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其相啮合的被动齿轮转动，从而带动旋转块转动，旋转块上设置了轴套，轴套的顶部与第一步进电机相连，第一步进电机的电机轴连接抛光轴，抛光轴的底端连接抛光轮，从而当旋转块旋转时，抛光轮的抛光角度会发生变化，从而能使抛光轮的作用面与零件斜面相平。本发明底座的一侧还设置了推进机构，推进机构上设置了旋转机构，旋转机构上设置了三爪夹具，加工时利用三爪夹具夹紧零件，通过调节升降位移机构、水平位移机构、以及推进机构调整好抛光轮与零件的位置，开启第一步进电机，高速旋转的抛光轮对零件表面进行抛光处理，并且利用旋转机构使零件相对抛光轮逆向旋转，能够加速抛光，提高工作效率。需要对零件的斜面进行抛光处理时，旋转角度调节机构上的手拧螺母，使抛光轮倾斜，直至抛光轮侧面与零件的斜面相贴合，再进行抛光处理，不仅能够提高零件表面的平整度，还能增加工作效率，并且整个操作过程十分简单。

本发明的抛光轴底部与抛光轮的连接方式为螺纹连接，抛光轴底部的螺纹接头形状为锥形，抛光轮上的螺纹通孔形状也为锥形，这种结构能够防止抛光轮在高速旋转的过程中产生位移，起到定位的作用，同时逆向旋转抛光轮方便拆卸。抛光轮的底部设置了紧定螺母，紧定螺母与螺纹接头相配合，通过紧定螺母进一步对抛光轮进行限位，能够有效杜绝抛光轮在高速旋转时飞出并对人的生命安全造成威胁的情况。

本发明的两通连接件的侧面设置了弧形通孔和刻度线，刻度线设置在弧形通孔上方，并且在旋转块上设置了与弧形通孔相对应的对准线。利用手拧螺母调整旋转块的角度时，可透过弧形通孔观察对准线指向刻度线的读数，从而获得旋转块的旋转角度，以此得知抛光轮的倾斜角度，当零件斜面的角度已知时，一边观察刻度一边利用手拧螺母调整抛光轮的倾斜角度直至与零件斜面的倾斜角度相同时，即抛光轮侧面与零件的斜面相贴合，操作十分方便，减轻了工作人员的工作难度，能大大提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明后侧的结构示意图；

图3是角度调节机构的结构示意图；

图4是角度调节机构的局部剖视图；

图5是抛光轴与抛光轮相配合的结构示意图；

图6是推进机构与旋转机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装通孔，3-升降位移机构，4-水平位移机构，5-角度调节机构，6-推进机构，7-旋转机构，8-第一步进电机，9-第二步进电机，10-第三步进电机，11-抛光轮，12-三爪夹具，13-轴套，14-抛光轴，15-第一滑板，16-第二滑板，17-立架，18-横架，19-底架，20-电机固定板，21-第一主动带轮，22-第一被动带轮，23-第一皮带，24-第一减速器，25-第一滑轨，26-第一滚轮，27-第二滚轮，28-第二滑轨，29-第二丝杠，30-第二导向块，31-第一导向块,32-第一丝杠，33-旋转块，34-主动齿轮，35-被动齿轮，36-第一轴，37-第二轴，38-手拧螺母，39-弧形通孔，40-刻度线，41-对准线，42-两通连接件，43-锁紧螺钉，44-圆槽，45-螺纹通孔，46-螺纹接头,47-紧定螺母，48-第二减速器,49-第二主动带轮，50-第二被动带轮，51-第二皮带，52-第三滚轮，53-第三滑轨，54-推进转盘，55-第三丝杠，56-第三导向块，57-固定盘，58-环形边沿，59-丝杠螺母,60-横向转盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：打磨抛光机，构成如附图1-6所示，包括底座1，底座1由铸铁制成，能增加底部的重量，使得抛光机的重心更低，在机器运行时更加稳定。在底座1上涂上油漆，不仅能增加美观度，而且具有防锈的作用。底座1上设有升降位移机构3，升降位移机构3连接有水平位移机构4，水平位移机构4连接有角度调节机构5。所述的角度调节机构5包括设置在水平位移机构4端部的两通连接件42，两通连接件42具体是通过四块矩形板拼接而成的具有上下开口的连接件，两通连接件42的内部设有旋转块33，旋转块33的后侧设有圆槽44，两通连接件42的后部贯穿设置有锁紧螺钉43，锁紧螺钉43的端部设置在圆槽44内，锁紧螺钉43用于固定旋转块33。两通连接件42的前部设有相互啮合的主动齿轮34和被动齿轮35，主动齿轮34和被动齿轮35分别经第一轴36和第二轴37固定在两通连接件42上，且第一轴36的端部设有手拧螺母38，手拧螺母38与第一轴36可通过焊接的方式相连接，第二轴37贯穿两通连接件42与旋转块33相连。其中，第二轴37与锁紧螺钉43同轴心，主动齿轮34的直径小于被动齿轮35，从而能够在转动手拧螺母38时实现旋转块33角度的微调，调整更加精确。所述旋转块33上贯穿设置有轴套13，轴套13的顶部连接有第一步进电机8，第一步进电机8的电机轴连接有抛光轴14，抛光轴14贯穿轴套13，抛光轴14的底部连接有抛光轮11。具体为在抛光轴14的底部设置螺纹接头46，并且抛光轮11的上设有与螺纹接头46相配合的螺纹通孔45，螺纹接头46为锥形，螺纹通孔45也为锥形，这种结构能够防止抛光轮11在高速旋转的过程中产生位移，起到定位的作用，同时逆向旋转抛光轮11方便拆卸。抛光轮11的底部设有紧定螺母47，紧定螺母47与螺纹接头46相配合，通过紧定螺母47进一步对抛光轮11进行限位，能够有效杜绝抛光轮11在高速旋转时飞出并对人的生命安全造成威胁的情况。所述底座1的一侧设有推进机构6，推进机构6上设有旋转机构7，旋转机构7上设有三爪夹具12，三爪夹具12为市场上常规的手动三爪夹具12。所述两通连接件42的侧面设有弧形通孔39和刻度线40，刻度线40设置在弧形通孔39上方，所述旋转块33上设有与弧形通孔39相对应的对准线41，可透过弧形通孔39观看到对准线41，利用手拧螺母38调整旋转块33的角度时，可透过弧形通孔39观察对准线41指向刻度线40的读数，从而获得旋转块33的旋转角度，以此得知抛光轮11的倾斜角度，当零件斜面的角度已知时，一边观察刻度一边利用手拧螺母38调整抛光轮11的倾斜角度直至与零件斜面的倾斜角度相同时，即抛光轮11侧面与零件的斜面相贴合，操作十分方便，减轻了工作人员的工作难度，能大大提高工作效率。所述底座1上设有多个安装通孔2，安装通孔2方便本装置在不同地点定位安装。

如附图1和附图2所示，所述升降位移机构3包括设置在底座1上的立架17，立架17的后侧设有电机固定板20，电机固定板20上设有第二步进电机9，第二步进电机9的电机轴连接有第一主动带轮21。立架17的顶端设有第一减速器24，第一减速器24的输入端连接有第一被动带轮22，第一主动带轮21和第一被动带轮22上包覆有第一皮带23。第一减速器24的输出端连接有第一丝杠32，立架17上设有丝杠螺母59，第一丝杠32的端部与丝杠螺母59相配合。立架17的前部设有第一滑板15，第一滑板15的后侧经轴连接有多个第一滚轮26，立架17的两侧设有与第一滚轮26相配合的第一滑轨25，具体设置有两对滚轮，且两对滚轮分别与两个第一滑轨25相配合。所述第一滑板15的后侧还设有与第一丝杠32相配合的第一导向块31。

如附图1和附图2所示，所述水平位移机构4包括设置在第一滑板15前面的横架18，横架18的上下两侧设有第二滑轨28，第一滑板15的前部经轴连接有多个与第二滑轨28相配合的第二滚轮27，具体设置有两对滚轮，且两对滚轮分别与两个第一滑轨25相配合。横架18的一侧设有横向转盘60，横向转盘60连接有第二丝杠29，第二丝杠29经丝杠固定座设置在横架18上，丝杠固定座为常规件，在市场上可以很容易购得。第一滑板15的前侧设有与第二丝杠29相配合的第二导向块30。横架18的端部与两通连接件42相连。

如附图1和附图6所示，所述推进机构6包括底架19，底架19的一侧设有推进转盘54，推进转盘54连接有第三丝杠55，第三丝杠55经丝杠固定座设置在底架19上。底架19的顶部设有第二滑板16，第二滑板16的底部设有与第三丝杠55相配合的第三导向块56，第二滑板16的底部还设有多个第三滚轮52，底架19的两侧设有与第三滚轮52相配合的第三滑轨53，具体设置有两对滚轮，且两对滚轮分别与两个第一滑轨25相配合。所述旋转机构7设置在第二滑板16上。

如附图6所示，所述旋转机构7包括设置在第二滑板16上的第三步进电机10和第二减速器48，第三步进电机10的电机轴连接有第二主动带轮49，第二减速器48的输入轴连接有第二被动带轮50，第二主动带轮49和第二被动带轮50上包覆有第二皮带51。所述第二减速器48的输出轴连接有固定盘57，所述三爪夹具12的底部设有环形边沿58，环形边沿58经螺栓与固定盘57相连接，对于三爪夹具12的拆装十分方便。

工作原理：本发明的底座1上设置了升降位移机构3，将水平位移机构4与升降位移机构3连接，在水平位移机构4的端部设置角度调节机构5，通过调整角度调节机构5手拧螺母38，带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动与其相啮合的被动齿轮35转动，从而带动旋转块33转动，旋转块33上设置了轴套13，轴套13的顶部与第一步进电机8相连，第一步进电机8的电机轴连接抛光轴14，抛光轴14的底端连接抛光轮11，从而当旋转块33旋转时，抛光轮11的抛光角度会发生变化，从而能使抛光轮11的作用面与零件斜面相平。本发明底座1的一侧还设置了推进机构6，推进机构6上设置了旋转机构7，旋转机构7上设置了三爪夹具12，加工时利用三爪夹具12夹紧零件，通过调节升降位移机构3、水平位移机构4、以及推进机构6调整好抛光轮11与零件的位置，开启第一步进电机8，高速旋转的抛光轮11对零件表面进行抛光处理，并且利用旋转机构7使零件相对抛光轮11逆向旋转，能够加速抛光，提高工作效率。需要对零件的斜面进行抛光处理时，旋转角度调节机构5上的手拧螺母38，使抛光轮11倾斜，直至抛光轮11侧面与零件的斜面相贴合，再进行抛光处理，不仅能够提高零件表面的平整度，还能增加工作效率，并且整个操作过程十分简单。