一种用于电力施工电力管切割装置的制作方法

本发明涉及电力施工设备领域，特别涉及一种用于电力施工电力管切割装置。

背景技术：

目前，对于管材特别是不锈钢管材的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯切割速度比较快，效率高，可以适应多种材质而得到广泛应用。但是在使用过程中，砂轮片与管材摩擦产生大量的热量，往往需要借助风冷或者冷却液进行冷却，以防止砂轮片使用寿命降低。另外，对于一些材质较硬的管件，切割时由于摩擦力较大，往往容易导致砂轮片所受摩擦力大于驱动力从而导致转速降低甚至停止转动。而导致砂轮片受力过大往往是由于切割速度过快，切割时的吃刀量较大，吃刀量较大时，砂轮片与管件的接触面积增大且阻力增大，而倘若吃刀量较小又会导致切割速度过慢，降低切割效率。

技术实现要素：

本发明提供一种用于电力施工电力管切割装置，可以解决现有技术中的电力管切割装置需要额外的冷却装置以及容易因砂轮片受力过大从而停止转动的问题。

一种用于电力施工电力管切割装置，包括：

底座；

升降支架，其上开设有升降滑槽和换向齿槽，所述换向齿槽内开设有换向齿条；

安装板，其上设置有与所述升降滑槽相配合的升降滑块，所述升降滑块可滑动地设置在所述升降滑槽内；

切割装置，其包括切割电机和切割片，所述切割电机安装在所述安装板上，用于驱动所述切割片转动；

间歇装置，其包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴和不完全齿轮，所述第一传动齿轮同轴驱动设置在所述切割电机的输出轴上，所述传动轴可转动地设置在所述安装板上，所述第二传动齿轮和所述不完全齿轮固定设置在所所述传动轴的两端，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮相啮合，所述不完全齿轮与所述换向齿条间歇啮合。

更优地，还包括升降装置，其包括升降电机、升降丝杠和导向柱，所述升降电机固定安装在所述底座上，用于驱动所述升降丝杠转动，所述导向柱固定安装在所述底座上，所述升降支架上开设有用于与所述升降丝杠相配合的升降螺纹孔和用于容纳所述导向柱的导向孔，所述升降丝杠转动时，带动所述升降支架上下移动。

更优地，还包括夹紧装置，其包括压块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、驱动座、夹持座和驱动螺杆，所述第一连杆的一端铰接在所述压块上、另一端铰接在所述夹持座上，所述第二连杆的一端铰接在所述压块上、中部铰接在所述夹持座上，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端相铰接，所述第三连杆的另一端铰接在所述驱动座上，所述夹持座上开设有与所述驱动螺杆相配合的驱动螺纹孔，所述驱动螺杆设置在所述驱动螺纹孔内，所述驱动螺杆的一端可转动地设置在所述驱动座上，所述驱动螺杆转动时，带动所述驱动座前后移动；所述第一连杆与所述压块的铰接点、所述第一连杆与所述夹持座的铰接点、所述第二连杆与所述压块的铰接点和所述第二连杆的中部与所述夹持座的铰接点位于一平行四边形的四个顶点上，且所述第一连杆与所述压块的铰接点以及所述第二连杆与所述压块的铰接点在一条竖直线上。

更优地，所述第二连杆与所述压块的铰接点、所述第二连杆的中部与所述夹持座的铰接点和所述第二连杆与所述第三连杆的铰接点位于一三角形的三个顶点上。

更优地，还包括旋钮，所述旋钮固定设置在所述驱动螺杆远离所述驱动座的一端。

本发明提供一种用于电力施工电力管切割装置，切割电机转动时，带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动进而带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时间歇与换向齿条啮合，当不完全齿轮与换向齿条啮合时，带动安装板上移进而带动切割电机上移最终带动切割片上移，远离管件，而不完全齿轮与换向齿条脱离时，安装板在重力作用下下滑，从而实现间歇的远离管件和靠近管件，远离管件时不产生切割，此时砂轮片转动依靠高速旋转产生的气流带走热量且不会因为吃刀量过大而导致停机。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于电力施工电力管切割装置的结构示意图一；

图2为本发明提供的一种用于电力施工电力管切割装置的结构示意图二；

图3为图2的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中a-a剖视图；

图6为图4中b-b剖视图。

附图标记说明：

10、切割电机，11、切割片，12、安装板，121、升降滑块，13、升降支架，131、换向齿槽，132、升降滑槽，20、升降电机，21、升降丝杠，22、导向柱，30、第一传动齿轮，31、第二传动齿轮，311、传动轴，32、不完全齿轮，40、压块，401、导向斜面，41、第一连杆，42、第二连杆，43、第三连杆，44、夹持座，45、驱动座，46、驱动螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1图6示，本发明实施例提供的一种用于电力施工电力管切割装置，包括：

底座；

升降支架13，如图2所示，其上开设有升降滑槽132和换向齿槽131，升降滑槽132为两个，对称设置在换向齿槽131的两侧，起到导向的作用，所述换向齿槽131内开设有换向齿条，换向齿条可以以固定安装的方式设置在换向齿槽131内，也可以与换向齿槽131直接一体成型开设；

安装板12，其上设置有与所述升降滑槽132相配合的升降滑块121，升降滑块121的数量与升降滑槽132的数量一一对应，升降滑槽132沿竖向设置，所述升降滑块121可滑动地设置在所述升降滑槽132内，用于限位安装板12，使安装板12只能实现上下移动而不会出现其他方向的偏移；

切割装置，其包括切割电机10和切割片11，所述切割电机10安装在所述安装板12上，用于驱动所述切割片11转动，安装板12上下移动时，带动切割电机10同步上下移动；

间歇装置，其包括第一传动齿轮30、第二传动齿轮31、传动轴311和不完全齿轮32，所述第一传动齿轮30同轴驱动设置在所述切割电机10的输出轴上，所述传动轴311可转动地设置在所述安装板12上，所述第二传动齿轮31和所述不完全齿轮32固定设置在所所述传动轴311的两端，所述第二传动齿轮31和所述第一传动齿轮30相啮合，所述不完全齿轮32伸入换向齿槽131内，与所述换向齿条间歇啮合，不完全齿轮32具有不完全齿，其转动过程中，间歇的与左右两侧的齿条相啮合，电机转动时，带动切割片11和第一传动齿轮30同步转动，第一传动齿轮30驱动第二传动齿轮31转动，第二传动齿轮31通过传动轴311带动不完全齿轮32转动，由于安装板12只能上下移动，当不完全齿轮32与一侧的齿条啮合时，带动安装板12上移，而转过一定角度与另一侧齿条啮合时，带动安装板12下移，当然，可以理解的是，也可以在单侧设置换向齿条，使得不完全齿轮32与换向齿条啮合时带动安装板12上移，而不完全齿轮32与换向齿条脱离时，安装板12在重力作用下实现自由下落，而不完全齿轮32与换向齿条啮合时，再次带动安装板12向上移动，只要合理设置不完全齿轮32与换向齿条的啮合比，根据安装板12和电机以及其他部件的重量，保证安装板12自由下落的距离可以与不完全齿轮32带动安装板12上移的距离相等即可。其中升降支架13的高度的调节可以采用现有技术中的调节方式。

为了方便调节升降支架13的高度，本实施例还包括升降装置，其包括升降电机20、升降丝杠21和导向柱22，所述升降电机20固定安装在所述底座上，用于驱动所述升降丝杠21转动，所述导向柱22固定安装在所述底座上，所述升降支架13上开设有用于与所述升降丝杠21相配合的升降螺纹孔和用于容纳所述导向柱22的导向孔，所述升降丝杠21转动时，带动所述升降支架13上下移动，导向柱22和导向孔配合使得升降支架13不会发生转动且只能沿上下运动，升降电机20转动时带动升降丝杠21转动，升降丝杠21转动时带动升降支架13上下移动，从而调节升降支架13的高度。

由于电力管在对接安装时，对安装精度要求较高，而安装精度通常和切割面与管件轴心线的垂直度有密切关系，端面切割平整、与轴心线垂直度高，往往安装精度也就比较好控制。因此本实施例中，还包括夹紧装置，其包括压块40、第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43、驱动座45、夹持座44和驱动螺杆46，所述第一连杆41的一端铰接在所述压块40上、另一端铰接在所述夹持座44上，所述第二连杆42的一端铰接在所述压块40上、中部铰接在所述夹持座44上，所述第二连杆42的另一端与所述第三连杆43的一端相铰接，所述第三连杆43的另一端铰接在所述驱动座45上，所述夹持座44上开设有与所述驱动螺杆46相配合的驱动螺纹孔，所述驱动螺杆46设置在所述驱动螺纹孔内，所述驱动螺杆46的一端可转动地设置在所述驱动座45上，所述驱动螺杆46转动时，带动所述驱动座45前后移动；所述第一连杆41与所述压块40的铰接点、所述第一连杆41与所述夹持座44的铰接点、所述第二连杆42与所述压块40的铰接点和所述第二连杆42的中部与所述夹持座44的铰接点位于一平行四边形的四个顶点上，且所述第一连杆41与所述压块40的铰接点以及所述第二连杆42与所述压块40的铰接点在一条竖直线上。如图3所示，使用时，通过转动驱动螺杆46，驱动螺杆46与夹持座44相配合，其中夹持座44固定安装在底座上，驱动螺杆46转动时带动驱动座45后移，驱动座45后移时拉动第三连杆43移动，第三连杆43带动第二连杆42移动，由于第二连杆42的中部铰接在夹持座44上，因此第二连杆42会沿中部与夹持座44的铰接点发生转动，同时由于所述第一连杆41与所述压块40的铰接点、所述第一连杆41与所述夹持座44的铰接点、所述第二连杆42与所述压块40的铰接点和所述第二连杆42的中部与所述夹持座44的铰接点位于一平行四边形的四个顶点上，即四个铰接点构成一个平行四边形结构，因此第二连杆42翻转时，会带动第一连杆41同步翻转，且由于平行四边形结构的特殊性，第二连杆42与压块40的铰接点以及第一连杆41与压块40的铰接点始终在一条竖直线上，因此第二连杆42带动第一连杆41运动时，会同步带动压块40运动，且压块40会始终保持水平，即压块40在运动过程中，会支撑保持水平上下移动，而不会发生转动，从而造成不同直径的管件在夹持时造成无法夹紧的问题。另外，压块40的底面开设有向内凹陷的v字形槽口，对管件进行压紧时，v字形槽口会使管件实现自定位，v字形槽口的两个导向斜面401与管件的外圆相切，左右两侧的导向斜面401对管件形成挤压，使管件自动摆正。

具体地，所述第二连杆42与所述压块40的铰接点、所述第二连杆42的中部与所述夹持座44的铰接点和所述第二连杆42与所述第三连杆43的铰接点位于一三角形的三个顶点上。

为了方便转动驱动螺杆46，还包括旋钮，所述旋钮固定设置在所述驱动螺杆46远离所述驱动座45的一端。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。