本发明涉及铝材抛光添加剂。
背景技术：
金属抛光常用的是二氧化硅抛光液，但是其抛光时间长，在大批量生产时效率低，并且过长的抛光容易导致金属表面产生腐蚀缺陷，而金刚石抛光液对金属表面进行抛光，虽然效率高，但是由于金刚石硬度大，容易导致金属表面出现划痕，并且在抛光时容易导致磨料颗粒镶嵌在金属表面。
化学抛光，是指让化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，由于其操作简单、效率高、成本低、不受抛光形状的影响等优点，得到广泛应用，目前现有铝材抛光液是采用硫酸、硝酸、和磷酸为主要原料的抛光液，具有工艺简单、处理后铝材亮度高等优点，但是在化学抛光中的槽液对铝材存在过腐蚀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供了铝材抛光添加剂，所述化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由5-10重量份的2-巯基苯丙噻唑，10-15重量份的尿素，0.1-1重量份的硫脲，15-20重量份的水溶性柠檬酸盐，40-80重量份的水溶性硝酸盐，0.1-3重量份的硼酸、0.1-3 重量份的二水氯化铜，所述B组份包括10-20重量份的环丁砜、70-90重量份的无机酸、0.1-1重量份的对叔丁基苯甲酸。
所述无机酸选自盐酸、磷酸、硫酸中的一种或几种。
所述水溶性柠檬酸盐选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵中的一种或几种。
所述水溶性硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁中的一种或几种。
所述抛光添加剂的制备步骤为：
将10-20重量份的环丁砜、70-90重量份的无机酸、0.1-1重量份的对叔丁基苯甲酸，搅拌均匀后100-150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解得到 A组份，将5-10重量份的2-巯基苯丙噻唑，10-15重量份的尿素，0.1-1 重量份的硫脲，15-20重量份的水溶性柠檬酸盐，40-80重量份的水溶性硝酸盐，0.1-3重量份的硼酸、0.1-3重量份的二水氯化铜搅拌均匀得到A组份。
一种化学抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中；
(2)加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
(3)铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为 10-300s；
(4)将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
所述A组份由5-10重量份的2-巯基苯丙噻唑，10-15重量份的尿素， 0.1-1重量份的硫脲，15-20重量份的水溶性柠檬酸盐，40-80重量份的水溶性硝酸盐，0.1-3重量份的硼酸、0.1-3重量份的二水氯化铜，所述B组份包括10-20重量份的环丁砜、70-90重量份的无机酸、0.1-1重量份的对叔丁基苯甲酸。
1.本产品能够显著提高抛光液对铝材的抛光速度，有效防止铝材的过腐蚀，
3.具有出光快、失重低、易操作性、适用范围广等诸多优点，尤其对自动线能满足滞空要求，大幅度提高产线效率。
使用方法：
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的描述，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
铝材抛光添加剂，所述化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由5-10重量份的2-巯基苯丙噻唑，10-15重量份的尿素，0.1-1重量份的硫脲，15-20重量份的水溶性柠檬酸盐，40-80重量份的水溶性硝酸盐，0.1-3 重量份的硼酸、0.1-3重量份的二水氯化铜，所述B组份包括10-20重量份的环丁砜、70-90重量份的无机酸、0.1-1重量份的对叔丁基苯甲酸。
所述无机酸选自盐酸、磷酸、硫酸中的一种或几种。
所述水溶性柠檬酸盐选自柠檬酸钠、柠檬酸钾、柠檬酸铵中的一种或几种。
所述水溶性硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁中的一种或几种。
所述抛光添加剂的制备步骤为：
将10-20重量份的环丁砜、70-90重量份的无机酸、0.1-1重量份的对叔丁基苯甲酸，搅拌均匀后100-150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解得到 A组份，将5-10重量份的2-巯基苯丙噻唑，10-15重量份的尿素，0.1-1 重量份的硫脲，15-20重量份的水溶性柠檬酸盐，40-80重量份的水溶性硝酸盐，0.1-3重量份的硼酸、0.1-3重量份的二水氯化铜搅拌均匀得到A组份。
一种化学抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中；
(2)加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
(3)铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为 10-300s；
(4)将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
所述A组份由5-10重量份的2-巯基苯丙噻唑，10-15重量份的尿素， 0.1-1重量份的硫脲，15-20重量份的水溶性柠檬酸盐，40-80重量份的水溶性硝酸盐，0.1-3重量份的硼酸、0.1-3重量份的二水氯化铜，所述B组份包括10-20重量份的环丁砜、70-90重量份的无机酸、0.1-1重量份的对叔丁基苯甲酸。
金属失重率的检测：样片在抛光处理前后两次称量的重量差，失重率的计算公式为：
W＝(M1-M2)/M1×100％
W为失重率，M1为抛光前样片的质量，M2为抛光后样片的质量。
金属表面反射率：抛光后对抛光样片用岛津UV 3600紫外可见近红外光谱仪测试反射率，波长范围为450-750nm，以反射率为100％的镜面作为参比。
下述实施例和对比例中，水溶性柠檬酸盐为柠檬酸钠，水溶性硝酸盐为硝酸钠，无机酸为95％硫酸与95％磷酸按照重量份1：1比例进行配比得到。
实施例1
化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由6重量份的2-巯基苯丙噻唑，12重量份的尿素，0.3重量份的硫脲，16重量份的水溶性柠檬酸盐，60重量份的水溶性硝酸盐，0.5重量份的硼酸、0.5重量份的二水氯化铜，所述B组份包括12重量份的环丁砜、80重量份的无机酸、0.5重量份的对叔丁基苯甲酸。
将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中,添加比例为5％；
加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
将10件铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为120s；
将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
计算10件铝制品的平均金属失重率和平均金属表面反射率。得到平均金属失重率为0.41％、平均金属表面反射率为96％。
实施例2
化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由6.5重量份的2-巯基苯丙噻唑，13重量份的尿素，0.5重量份的硫脲，18重量份的水溶性柠檬酸盐，60重量份的水溶性硝酸盐，0.6重量份的硼酸、0.8重量份的二水氯化铜，所述B组份包括13重量份的环丁砜、80重量份的无机酸、0.5重量份的对叔丁基苯甲酸。
将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中,添加比例为5％；
加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
将10件铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为120s；
将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
计算10件铝制品的平均金属失重率和平均金属表面反射率。得到平均金属失重率为0.45％、平均金属表面反射率为96％。
实施例3
化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由7重量份的2-巯基苯丙噻唑，13重量份的尿素，0.5重量份的硫脲，18重量份的水溶性柠檬酸盐，60重量份的水溶性硝酸盐，0.6重量份的硼酸、0.9重量份的二水氯化铜，所述B组份包括14重量份的环丁砜、80重量份的无机酸、0.5重量份的对叔丁基苯甲酸。
将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中,添加比例为5％；
加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
将10件铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为120s；
将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
计算10件铝制品的平均金属失重率和平均金属表面反射率。得到平均金属失重率为0.48％、平均金属表面反射率为95％。
实施例4
化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由8重量份的2-巯基苯丙噻唑，15重量份的尿素，0.8重量份的硫脲，20重量份的水溶性柠檬酸盐，60重量份的水溶性硝酸盐，0.8重量份的硼酸、1.5重量份的二水氯化铜，所述B组份包括20重量份的环丁砜、80重量份的无机酸、0.8重量份的对叔丁基苯甲酸。
将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中,添加比例为5％；
加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
将10件铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为120s；
将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
计算10件铝制品的平均金属失重率和平均金属表面反射率。得到平均金属失重率为0.75％、平均金属表面反射率为88％。
实施例5
化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由9重量份的2-巯基苯丙噻唑，15重量份的尿素，0.8重量份的硫脲，20重量份的水溶性柠檬酸盐，60重量份的水溶性硝酸盐，0.9重量份的硼酸、2重量份的二水氯化铜，所述B组份包括18重量份的环丁砜、80重量份的无机酸、0.9重量份的对叔丁基苯甲酸。
将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中,添加比例为5％；
加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
将10件铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为120s；
将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
计算10件铝制品的平均金属失重率和平均金属表面反射率。得到平均金属失重率为0.71％、平均金属表面反射率为86％。
实施例6
化抛添加剂包括A组份和B组份，所述A组份由10重量份的2-巯基苯丙噻唑，15重量份的尿素，0.8重量份的硫脲，20重量份的水溶性柠檬酸盐，60重量份的水溶性硝酸盐，0.9重量份的硼酸、2重量份的二水氯化铜，所述B组份包括19重量份的环丁砜、80重量份的无机酸、0.9重量份的对叔丁基苯甲酸。
将A组份和B组份组成的抛光添加剂加入到抛光液中,添加比例为5％；
加热抛光液，使抛光温度升至80-130℃，然后保温；
将10件铝制品经脱脂、水洗、酸洗和水洗后，浸入抛光液中，抛光时间为120s；
将取出后的铝制品悬空静置，淋洗，干燥；
计算10件铝制品的平均金属失重率和平均金属表面反射率。得到平均金属失重率为0.69％、平均金属表面反射率为84％。
对比例1
与实施例1相同，不同的是不加入硼酸。得到平均金属失重率为1.00％、平均金属表面反射率为91％。
对比例2
与实施例相同，不加入2-巯基苯丙噻唑。得到平均金属失重率为1.88％、平均金属表面反射率为65％。
可以看出，本发明通过引入硼酸和2-巯基苯丙噻唑，大大降低了金属失重率和提升了金属表面反射率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。