一种乙烯化工用中和剂的制作方法

本发明涉及化工
技术领域：
，具体为一种乙烯化工用中和剂。
背景技术：
：乙烯是一种无色稍有气味的气体，密度为1.256g/l，比空气的密度略小，难溶于水，易溶于四氯化碳等有机溶剂。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，在加工时，稀释蒸汽使烃原料热解产生乙烯，稀释蒸汽通过减小裂解炉中的烃分压来促进期望烯烃的形成并且其通过减慢焦炭沉积的速率来延长炉的运行时长，在烃原料于裂解炉中热解之后，必须将流出物气体快速冷却以防止反应烯烃重组成不期望的低聚物、聚合物和稠合芳香族结构的混合物。该“蒸汽裂解”过程还产生少量不太期望的副产物，如一氧化碳、二氧化碳、乙醛和乙酸、丙酸、甲酸以及较小程度高级c4-c6有机酸促进了急冷水系统、急冷水清洁容器和稀释蒸汽发生器的水性环境中的腐蚀。“稀释蒸汽系统”中酸性条件的另一个因素是由硫化合物裂解形成的基于硫的酸，长期会腐蚀设备，我们一般会使用中和剂来中和腐蚀性，现有的中和剂中含有有害物质，使用后容易对环境产生影响。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种乙烯化工用中和剂，以解决上述
背景技术：
中目前乙烯加工过程中需要使用缓蚀剂，但现有的缓蚀剂在使用后会产生有害物质，对环境不友好，且缓蚀剂的抗腐蚀效果不佳的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乙烯化工用中和剂，包括如下步骤：s1、成分：双咪唑烷硫酮衍生物、有机胺化合物、溶剂；s2、配料：硫脲20-50%、二乙烯三胺20-55%、乙二酸10-28%、去离子水50-60%、乙二胺12-18%、正丙胺7-15%、异丙胺15-20%、异丁胺11-16%、二甲基乙胺8-10%；s3、制备双咪唑烷硫酮衍生物：按比例称取硫脲、二乙烯三胺和乙二酸；然后将硫脲和二乙烯按1：1.3的比例进行混合搅拌，搅拌结束后将其倒入反应釜中进行反应，反应温度为150～210℃，反应时间为5小时，得到羟乙基-咪唑烷硫酮化合物，然后冷却到小于95℃，将羟乙基-咪唑烷硫酮中加入乙二酸和催化剂，在181℃的温度下反应4小时，然后冷却到室温，即可达到双咪唑烷硫酮衍生物；s4、配制有机胺化合物：称取一定量的乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺，然后将乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺均匀混合搅拌后制得有机胺化合物；s4、制备中和剂：将双咪唑烷硫酮衍生物、机胺化合物和去离子水按1：1：4的比例混合搅拌后制成中和剂。优选的，所述硫脲和二乙烯的混合物在反应釜中的反应温度采用逐渐升温法，其中每1小时升高6℃。优选的，所述乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺按照1：1：1：0.8：0.3的比例配制。优选的，所述催化剂采用含有钛钨粉的脱销催化剂。本发明提供了一种乙烯化工用中和剂，具备以下有益效果：本发明制得的中和剂为使用有毒材料，对环境友好物污染，且在中和腐蚀性时，使用效果好，原料成本低且制作工艺简介，使得总体成本低，其中将中和剂调配在60mg/l的浓度，温度为90℃，使用后静态放置9小时后，中和腐蚀率可达到99%。附图说明图1为本发明的缓蚀性能表。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：硫脲20-50%、二乙烯三胺20-55%、乙二酸10-28%、去离子水50-60%、乙二胺12-18%、正丙胺7-15%、异丙胺15-20%、异丁胺11-16%、二甲基乙胺8-10%；制备方法：首先制备双咪唑烷硫酮衍生物，按比例称取硫脲、二乙烯三胺和乙二酸备用；然后将硫脲和二乙烯按1：1.3的比例进行混合搅拌，搅拌结束后将其倒入反应釜中进行反应，反应温度为150～210℃，且采用当温度达到150℃后，每1小时升高10℃的逐渐升温法，反应时间为5小时，得到羟乙基-咪唑烷硫酮化合物，然后冷却到小于95℃，将羟乙基-咪唑烷硫酮中加入乙二酸和催化剂，在181℃的温度下反应4小时，然后冷却到室温，即可达到双咪唑烷硫酮衍生物；然后配制有机胺化合物，按照1：1：1：0.8：0.3的比例称取一定量的乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺，然后将乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺均匀混合搅拌后制得有机胺化合物；最后将双咪唑烷硫酮衍生物、机胺化合物和去离子水按1：1：4的比例混合搅拌后制成中和剂。实施例2：硫脲35%、二乙烯三胺35%、乙二酸20%、去离子水55%、乙二胺15%、正丙胺11%、异丙胺17%、异丁胺13%、二甲基乙胺8.8%；制备方法：首先制备双咪唑烷硫酮衍生物，按比例称取硫脲、二乙烯三胺和乙二酸备用；然后将硫脲和二乙烯按1：1.3的比例进行混合搅拌，搅拌结束后将其倒入反应釜中进行反应，反应温度为150～210℃，且采用当温度达到150℃后，每1小时升高10℃的逐渐升温法，反应时间为5小时，得到羟乙基-咪唑烷硫酮化合物，然后冷却到小于95℃，将羟乙基-咪唑烷硫酮中加入乙二酸和催化剂，在181℃的温度下反应4小时，然后冷却到室温，即可达到双咪唑烷硫酮衍生物；然后配制有机胺化合物，按照1：1：1：0.8：0.3的比例称取一定量的乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺，然后将乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺均匀混合搅拌后制得有机胺化合物；最后将双咪唑烷硫酮衍生物、机胺化合物和去离子水按1：1：4的比例混合搅拌后制成中和剂。实施例3：硫脲40%、二乙烯三胺40%、乙二酸22%、去离子水57%、乙二胺16%、正丙胺13%、异丙胺18%、异丁胺14%、二甲基乙胺9.5%；制备方法：首先制备双咪唑烷硫酮衍生物，按比例称取硫脲、二乙烯三胺和乙二酸备用；然后将硫脲和二乙烯按1：1.3的比例进行混合搅拌，搅拌结束后将其倒入反应釜中进行反应，反应温度为150～210℃，且采用当温度达到150℃后，每1小时升高10℃的逐渐升温法，反应时间为5小时，得到羟乙基-咪唑烷硫酮化合物，然后冷却到小于95℃，将羟乙基-咪唑烷硫酮中加入乙二酸和催化剂，在181℃的温度下反应4小时，然后冷却到室温，即可达到双咪唑烷硫酮衍生物；然后配制有机胺化合物，按照1：1：1：0.8：0.3的比例称取一定量的乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺，然后将乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺均匀混合搅拌后制得有机胺化合物；最后将双咪唑烷硫酮衍生物、机胺化合物和去离子水按1：1：4的比例混合搅拌后制成中和剂。实施例4：硫脲50%、二乙烯三胺55%、乙二酸28%、去离子水60%、乙二胺18%、正丙胺15%、异丙胺20%、异丁胺16%、二甲基乙胺10%；制备方法：首先制备双咪唑烷硫酮衍生物，按比例称取硫脲、二乙烯三胺和乙二酸备用；然后将硫脲和二乙烯按1：1.3的比例进行混合搅拌，搅拌结束后将其倒入反应釜中进行反应，反应温度为150～210℃，且采用当温度达到150℃后，每1小时升高10℃的逐渐升温法，反应时间为5小时，得到羟乙基-咪唑烷硫酮化合物，然后冷却到小于95℃，将羟乙基-咪唑烷硫酮中加入乙二酸和催化剂，在181℃的温度下反应4小时，然后冷却到室温，即可达到双咪唑烷硫酮衍生物；然后配制有机胺化合物，按照1：1：1：0.8：0.3的比例称取一定量的乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺，然后将乙二胺、正丙胺、异丙胺、异丁胺和二甲基乙胺均匀混合搅拌后制得有机胺化合物；最后将双咪唑烷硫酮衍生物、机胺化合物和去离子水按1：1：4的比例混合搅拌后制成中和剂。实施例5：中和剂浓度的选择准备4组有编号的烧杯，并填入同种材质的腐蚀溶液，分别将浓度为20mg/l、40mg/l、60mg/l、80mg/l的中和剂倒入，再将试片至于其中，静态放置6小时，温度为90℃，结束后，测试缓蚀率，如表格1。表1中和剂浓度的影响编号浓度mg/l腐蚀率mm/a缓蚀率%1200.21298.22400.29598.73600.49799.44800.31298.9由表1可知，当中和剂的浓度为60mg/l时，缓蚀率效果可达到99.4%，故中和剂的浓度为60mg/l时使用效果最佳。实施例6：静态放置时间的选择准备4组有编号的烧杯，并填入同种材质的腐蚀溶液，将浓度为60mg/l中和剂倒入腐蚀溶液中，再将试片至于其中，分别静态放置6、9、12、24小时，结束后，测试缓蚀率，如表格2。表2静态放置时间的影响编号静态放置时间h腐蚀率mm/a缓蚀率%160.38298.1290.39299.53120.44798.54240.35298.2由表2可知，当使用中和剂后，静态放置的9h时后，缓蚀率效果可达到99.5%，故中和剂使用后静态放置的9h时效果最佳。结论：将本发明值得的中和剂次配制为60mg/l的浓度置于腐蚀溶液中9小时后，中和腐蚀性的效果最佳。当前第1页12