型砂回收用磨盘再生机的制作方法

本发明涉及型砂再生机，特别涉及一种型砂回收用磨盘再生机。

背景技术：

在常规自硬砂铸造生产中，型砂是一种用量很大的原材料，经过反复的使用后，因表面残留的树脂粘结剂及砂颗粒变形破坏，型砂质量大大降低，从而造成铸件气孔、砂眼以及表面粗超等缺陷。为保证铸件质量，旧砂经过回收再生处理后可以被再次利用制造砂型，这种被回收再生处理的过程被称为旧砂的回收再生。

目前，公开号为CN108994255A的中国专利公开了一种砂型铸造的废砂再生工艺，包括以下步骤：

(1)除湿：将型砂在太阳下曝晒3-4小时，去除型砂内80%至90%的水分；

(2)破碎：将除湿后的型砂放入破碎机构内进行破碎，使型砂颗粒大小在100-200目之间；

(3)下料：将破碎后的型砂送入下料斗内，经下料斗后缓慢落入下方研磨装置上；

(4)研磨：在驱动件驱动下，主动辊带动从动辊转动，对落入两辊间的落砂进行研磨，破坏型砂表面的树脂膜，使型砂颗粒大小在50-100目之间；

(5)除杂：型砂落在研磨装置下方的磁性格栅上，通过磁力去除残留在型砂内的金属屑；

(6)除尘：通过引风机将研磨装置内的灰尘气体抽离。

这种砂型铸造的废砂再生工艺中，对于型砂的研磨是通过主动辊和从动辊之间的相互摩擦实现，然而型砂进入主动辊和从动辊之间时，主动辊和从动辊之间仅仅是相切点对型砂进行研磨，研磨面积较小，型砂无法充分被研磨，具有型砂再生后，质量依旧较差的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种型砂回收用磨盘再生机，具有加大型砂研磨面积，提高型砂再生处理质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型砂回收用磨盘再生机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有竖向贯通的磨砂箱，所述磨砂箱高于底座，所述磨砂箱朝向底座的一面开有入轴通孔，所述底座上转动连接有动力轴，所述动力轴的一端通过入轴通孔进入磨砂箱内，所述底座上设有用于驱动动力轴转动的驱动电机，所述动力轴伸入磨砂箱的一端固定套设有转动磨盘，所述磨砂箱正对于动力轴的侧壁开有安装口，所述安装口上通过螺栓连接有盖板，所述盖板朝向动力轴的一面固定连接有固定磨盘，所述固定磨盘与转动磨盘之间间隙设置，所述盖板上连接有进砂管，所述固定磨盘上开有与进砂管相通的进砂口。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动动力轴转动，动力轴驱动转动磨盘转动，转动磨盘与静止状态下的固定磨盘之间形成相互运动，此时工作人员将待研磨的型砂通过进砂管通入磨砂箱内，型砂通过进砂口进入到转动磨盘和固定磨盘的间隙之间，在转动磨盘和固定磨盘的相互作用力下，实现研磨。研磨完成的型砂依靠自身重力，经由磨砂箱的底部掉出。本发明在对型砂进行研磨时，通过转动圆盘和固定圆盘的两个盘面之间的相对运动实现研磨，研磨面为转动圆盘和固定圆盘的盘面，研磨面的面积较大，因此能够对型砂做到更加充分的研磨，从而提高型砂的再生处理质量。

进一步的，所述磨砂箱的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板上连通有吸尘管，所述吸尘管内设有隔离网，所述隔离网的网孔孔径小于砂粒的粒径。

通过采用上述技术方案，吸尘管与外部风机相连接，其产生的吸引力能够对研磨过程中产生的扬尘进行引导，降低了工作环境的舒扬尘量。设置隔离网能够对型砂进行隔离，减少了型砂的损失量。

进一步的，所述底座包括基座和贴合在基座上的承接板，所述承接板的四角分别贯通有调节腰孔，所述调节腰孔的长度方向垂直于磨砂箱，穿过调节腰孔设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于基座，所述驱动电机和动力轴设置在承接板上。

通过采用上述技术方案，当型砂的研磨质量下降时，工作人员拧松调节螺栓，接着推动承接板，使得转动磨盘与固定磨盘之间的间距减小，使得型砂受到压力变大，从而提高型砂的研磨效率；当型砂的表面研磨过渡时，工作人员推动承接板，使得转动磨盘与固定磨盘之间的间距增大，从而使得型砂受到的压力变小，以此降低型砂受到的摩擦。工作人员能够根据型砂的研磨情况调整转动磨盘与固定磨盘之间的间距，使得型砂的研磨质量可控。

进一步的，所述转动磨盘背离固定磨盘的一面开有加热环槽，所述加热环槽与转动磨盘同心，所述加热环槽的内侧壁固定连接有传热内衬，所述磨砂箱的内侧壁固定连接有摩擦内套，所述摩擦内套插入传热内衬，两者之间摩擦配合。

通过采用上述技术方案，在转动磨盘的转动过程中，摩擦内套与传热内衬之间的摩擦热传导给转动磨盘，具有热量的转动磨盘将热量传导给型砂，型砂被加热，其表面的树脂粘结剂受热而活化，以此使得转动磨盘和固定磨盘能够更加轻松地对型砂进行研磨，提高了研磨效率。

进一步的，所述摩擦内套的外侧壁开有放置槽，所述放置槽与摩擦内套的轴向平行，所述放置槽内设有摩擦条，所述摩擦条抵触于传热内衬，所述摩擦条的底部开有容纳孔，所述容纳孔内设有顶出压簧，所述顶出压簧抵触于放置槽的槽底。

通过采用上述技术方案，顶出压簧能够持续对摩擦条施加外力，使得摩擦条始终与传热内衬接触，从而提高了摩擦生热的效率。

进一步的，所述转动磨盘背离固定磨盘的一面固定连接有导热盘，所述到热盘固定连接于传热内衬，所述导热盘朝向转动磨盘的一面固定连接有若干导热杆，所述转动磨盘上开有若干用于容纳导热杆的导热孔。

通过采用上述技术方案，导热盘能够对传热内衬的热量进行引导，热量在导热杆的引导下，能够均匀发散到转动磨盘内，从而使得型砂能够更加均匀地受热。

进一步的，所述磨砂箱的侧壁连通有进风管，所述进风管在水平方向上位于转动磨盘的下方，所述进风管的内侧壁固定连接有呈螺旋状的扰流叶片。

通过采用上述技术方案，在工作时，进风管与风机相连接，风机产生的气流通过扰流叶片后，呈螺旋状进入磨砂箱内，该气流进入转动磨盘和固定磨盘的间隙之间，使得型砂产生翻滚，翻滚状态下的型砂能够更加充分地在转动磨盘和固定磨盘之间受到研磨。

进一步的，所述转动磨盘和固定磨盘相对的两侧面呈凹陷设置。

通过采用上述技术方案，凹陷的设置能够容纳更多的型砂，从而提高了单位时间内型砂的研磨效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、型砂通过转动圆盘和固定圆盘的两个盘面之间的相对运动实现研磨，研磨面为转动圆盘和固定圆盘的盘面，研磨面的面积较大，因此能够对型砂做到更加充分的研磨，从而提高型砂的再生处理质量；

2、摩擦内套产生的摩擦热传导给转动磨盘，具有热量的转动磨盘将热量传导给型砂，型砂被加热，其表面的树脂粘结剂受热而活化，以此使得转动磨盘和固定磨盘能够更加轻松地对型砂进行研磨，提高了研磨效率；

3、进风管的气流进入转动磨盘和固定磨盘的间隙之间，使得型砂产生翻滚，翻滚状态下的型砂能够更加充分地在转动磨盘和固定磨盘之间受到研磨。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图；

图2是用于体现磨砂箱内部结构的剖视图；

图3是用于体现图2中A部的放大图。

图中，1、底座；11、基座；12、承接板；121、调节腰孔；13、调节螺栓；2、磨砂箱；21、入轴通孔；22、安装口；23、盖板；24、进砂管；25、顶板；26、吸尘管；27、隔离网；28、进风管；281、扰流叶片；29、摩擦内套；291、放置槽；3、动力轴；31、从动带轮；4、驱动电机；41、主动带轮；42、同步皮带；5、转动磨盘；51、加热环槽；52、传热内衬；53、导热盘；531、导热杆；54、导热孔；6、固定磨盘；7、摩擦条；71、容纳孔；72、顶出压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种型砂回收用磨盘再生机，参照图1，包括底座1，底座1的一侧固定连接有竖向贯通的磨砂箱2。磨砂箱2高于底座1，其朝向底座1的一面开有入轴通孔21。在底座1上通过轴承座转动连接有动力轴3，动力轴3的一端通过入轴通孔21进入磨砂箱2内。

参照图1，在底座1上通过螺栓连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与动力轴3平行设置。动力轴3远离磨砂箱2的一端固定套设有从动带轮31，驱动电机4的输出轴固定套设有主动带轮41，主动带轮41和从动带轮31之间连接有同步皮带42。动力轴3通过带传动的配合实现转动。

参照图2，动力轴3伸入磨砂箱2的一端通过键连接方式套设有转动磨盘5。磨砂箱2正对于动力轴3的侧壁开有安装口22，安装口22上通过螺栓连接有盖板23，盖板23朝向动力轴3的一面固定连接有固定磨盘6。固定磨盘6与转动磨盘5位于同一水平高度上，两者之间呈间隙设置。

参照图2，盖板23上连接有进砂管24，进砂管24与磨砂箱2相通，固定磨盘6的圆心处开有与进砂管24相通的进砂口。在对型砂进行再生处理时，工作人员启动驱动电机4，驱动电机4带动动力轴3转动，动力轴3带动转动磨盘5转动。此时通过进砂管24朝向磨砂箱2内充入待加工的型砂，型砂通过进砂口进入转动磨盘5和固定磨盘6的间隙之间。此时转动状态下的转动磨盘5与固定磨盘6之间产生相对运动，型砂在两者之间受到研磨，以此使得型砂表面的树脂粘结剂被磨除。研磨完成的型砂通过磨砂箱2底部的开口流出。

参照图1，底座1包括基座11和贴合在基座11上的承接板12，驱动电机4和动力轴3设置在承接板12上。承接板12的四角分别贯通有调节腰孔121，调节腰孔121的长度方向垂直于磨砂箱2。穿过调节腰孔121设有调节螺栓13，调节螺栓13螺纹连接于基座11。

参照图1，在对型砂进行研磨前，工作人员能够型砂的粒径调节转动磨盘5（参照图2）和固定磨盘6（参照图2）之间的间距。调节时，工作人员拧松调节螺栓13，此时移动承接板12，承接板12带动动力轴3移动，动力轴3带动转动磨盘5移动，转动磨盘5在移动的过程中，实现其与固定磨盘6之间的间距调整。调整完成后，工作人员拧紧调节螺栓13，对底座1进行紧固。

参照图2，转动磨盘5和固定磨盘6相对的两侧面呈凹陷设置。凹陷设置后，转动磨盘5和固定磨盘6之间能够容纳更多的型砂，从而使得转动磨盘5和固定磨盘6在单位时间内研磨更多的型砂面，提高了型砂的再生处理效率。

参照图2，磨砂箱2的顶部通过螺栓连接且有顶板25，顶板25上连通有吸尘管26。在吸尘管26内固定链接有隔离网27，隔离网27的网孔孔径小于砂粒的粒径。在对型砂进行研磨的过程中，研磨所产生灰尘会充满在磨砂箱2内。工作人员将吸尘管26与外界的吸风机相连接，磨砂箱2内的灰尘通过风机的吸引流出磨砂箱2，同时磨砂箱2内的砂粒通过隔离网27的阻隔，仍旧位于磨砂箱2内。吸尘管26的设置降低了本发明工作过程中产生的灰尘，提高了工作环境的整洁程度。

参照图1，磨砂箱2的侧壁连通有进风管28，进风管28在水平方向上位于转动磨盘5（参照图2）的下方，进风管28的内侧壁固定连接有呈螺旋状的扰流叶片281。工作状态下，进风管28与外界的风机相连接，风机产生的气流经过扰流叶片281后，呈螺旋状进入磨砂箱2内。气流能够吹散型砂，使得转动磨盘5和固定磨盘6（参照图2）能够更加全面地对型砂进行研磨，以此提高了型砂的研磨效果。

参照图2，转动磨盘5背离固定磨盘6的一面呈环形开有加热环槽51，加热环槽51与转动磨盘5同心设置。加热环槽51的内侧壁固定连接有传热内衬52，加热内衬由铝制成。磨砂箱2的内侧壁固定连接有摩擦内套29，摩擦内套29插入传热内衬52，两者之间摩擦配合。

参照图2和图3，摩擦内套29的外侧壁开有放置槽291，放置槽291与摩擦内套29的轴向平行。在放置槽291内设有摩擦条7，为了提高摩擦条7的耐磨程度，摩擦条7采用轴承钢制成。摩擦条7的底部开有容纳孔71，容纳孔71内设有顶出压簧72，顶出压簧72抵触于放置槽291的槽底。摩擦条7通过顶出压簧72的回弹力，抵触于传热内衬52。

参照图2，转动磨盘5背离固定磨盘6的一面固定连接有导热盘53，导热盘53固定连接于传热内衬52。导热盘53朝向转动磨盘5的一面固定连接有若干导热杆531，转动磨盘5上开有若干用于容纳导热杆531的导热孔54。

参照图2，在转动磨盘5转动的过程中，传热内衬52跟随转动磨盘5转动，转动的过程中，传热内衬52与摩擦条7之间形成摩擦，摩擦过程中产生的热量通过导热盘53传导给导热杆531，导热杆531通过导热孔54，将热量传导给转动磨盘5。具有热量的转动磨盘5能够对型砂进行加热，使得型砂表面的树脂粘结剂被活化，以此降低磨除树脂粘结剂的难度，提高了型砂的再生处理效果。

具体实施过程：在进行砂型再生处理时，工作人员启动驱动电机4，利用驱动电机4带动动力轴3转动，动力轴3在转动的过程中，驱动转动磨盘5转动。此时通过进砂管24朝向转动磨盘5和固定磨盘6之间进给型砂，型砂在转动磨盘5和固定磨盘6之间受到研磨。研磨型砂的过程中，通过进气管朝向磨砂箱2内输入气流，气流使得型砂分散，以此使得型砂得到更加充分的研磨。

另外，在转动磨盘5转动的过程中，摩擦条7与传热内衬52之间产生的摩擦热通过导热盘53传递给转动磨盘5，转动磨盘5将热量传导给型砂，对型砂进行加热，使得型砂表面的树脂粘接剂活化，从而降低了磨除树脂粘接剂的难度，提高了型砂的再生处理效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。