打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及打磨设备领域，特别涉及一种打磨抛光设备。
背景技术：
：在现有的打磨抛光设备中，不具备粉尘捕集及净化功能，由于打磨抛光所产生的粉尘量非常大，对设备寿命及人体健康危害非常大。且作业区域散落大量粉尘，导致作业环境差，工作人员需穿戴防尘器具进行作业，但防尘器具的使用寿命有限，频繁更换成本较高。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种打磨抛光设备，旨在解决现有的打磨抛光设备在作业时会产生大量粉尘的问题。为实现上述目的，本发明提出的打磨抛光设备，包括：机台，所述机台设有吸尘通道，以及与所述吸尘通道连通的出风口；工装夹具，设于所述机台，所述工装夹具上开设有进风口，所述进风口与所述吸尘通道连通；以及风机组件，安装于所述吸尘通道内。可选地，所述工装夹具上设有多个所述进风口，至少部分所述进风口用以固定工件。可选地，所述机台上侧设有两出风管道，两所述出风管道于所述机台顶部形成两所述出风口。可选地，所述吸尘通道内安装有过滤器，所述过滤器位于风机组件与工装夹具之间。可选地，所述吸尘通道内设有安装花板，所述安装花板设于所述风机组件与所述过滤器之间，所述过滤器安装于所述安装花板。可选地，所述过滤器包括多个滤筒，所述滤筒沿竖直方向延伸，多个所述滤筒并排间隔设置。可选地，所述安装花板的背向所述过滤器的一侧安装有聚风罩，所述聚风罩的顶部局部开设有引风口，所述引风口与所述风机组件的进风口连通。可选地，所述机台内还设有喷吹机构，所述喷吹机构用以吹落所述过滤器上的粉尘。可选地，所述机台底部还滑动安装有集尘盒，所述集尘盒对应所述过滤器设置，并可相对于所述机台抽出或收入。可选地，所述工装夹具为柔性件。本发明技术方案的打磨抛光设备，包括机台、工装夹具及风机组件。其中，机台内设有吸尘通道，及与吸尘通道连通的进风口，工装夹具上设有与吸尘通道相连通的进风口，风机组件安装于吸尘通道内。与现有的打磨抛光设备相比，本申请的打磨抛光设备通过风机组件在吸尘通道内的运行，而实现了粉尘的实时吸取，从而保障了工作人员的健康。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明打磨抛光设备一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的剖视图；图3为图1所示实施例于图2方向的气体流动示意图；图4为图1所示实施例的侧视图；图5为图1所示实施例的又一剖视图；图6为图1所示实施例于图5方向的气体流动示意图；图7为图1所示实施例的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称100机台110出风管道111出风口112消音层120防护罩130安装花板140聚风罩200工装夹具210进风口300风机组件310电机320风叶400过滤器410滤筒500喷吹机构600集尘盒本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种打磨抛光设备。在本发明实施例中，如图1至图6所示，该打磨抛光设备包括机台100、工装夹具200及风机组件300。其中，机台100设有吸尘通道，以及与该吸尘通道连通的出风口111。工装夹具200设于机台100，该工装夹具200上开设有进风口210，该进风口210与吸尘通道连通。风机组件300安装于吸尘通道内。具体而言，本申请的打磨抛光设备工作时，先启动风机组件300，使风机组件300于吸尘通道内产生负压力，气流自工装夹具200的进风口210流经吸尘通道，并从机台100的出风口111处流出。然后将待打磨抛光的工件夹持于工装夹具200上，并开始对工件进行打磨抛光。这样，在风机组件300的工作下，打磨抛光工件所产生的粉尘会被吸入吸尘通道，而从出风口111排出。由于在打磨抛光工件的过程中，风机组件300持续运行，因此能够实时吸取从工件上掉落的粉尘，从而避免打磨抛光设备工作时产生大量粉尘。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，在对工件进行打磨抛光时，也可先将工件夹持于工装夹具200上，再启动风机组件300，再对工件进行打磨抛光。当然，于本申请的某一实施例中，也可在对工件进行打磨抛光的同时开启风机组件300，本申请对此并不做限制，只要在打磨抛光工件的过程中，能够吸取粉尘即可。可见，与现有的无法除尘的打磨抛光设备相比，本申请的打磨抛光设备具有在工件加工过程中实时除尘，保障工作人员身体健康的优点。请结合图5与图7所示，在本实施例中，工装夹具200上设有多个进风口210，且至少部分进风口210用于固定工件。在工装夹具200上开设多个进风口210，使得工件加工的过程中，打磨抛光设备能够更全面的吸取工件上掉落的粉尘，以及在打磨抛光刀具离心力作用下而飞射的粉尘，提高打磨抛光设备的吸尘范围。并且，相较于在工装夹具200上开设一面积等同于多个进风口210面积总和的进风口的实施例而言，本实施例的单个进风口210进风面积小，在风机组件300功率相同的情况下，有利于提高进风口210的进风风速，而提高进风口210处的风压。如此，可更高效、更全面的吸取打磨抛光设备所产生的粉尘。而部分进风口210可用于固定工件，则增加了进风口210的功能，可减少工装夹具200上用以固定工件的结构，有利于简化工装夹具200的设计，并减少打磨抛光设备的占用空间。再者，由于进风口210设有多个，因此可根据工件规格尺寸的不同，而将工件固定于不同排列组合的进风口210。如此一来，工装夹具200可固定多种规格尺寸的工件，适用范围较广。同时，工件固定于进风口210，可使工件更为贴近进风口210，而使打磨抛光所产生的粉尘能够第一时间被吸走，提高了打磨抛光设备的除尘效率。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，工装夹具200也可通过其他工具或构件固定工件，例如但不限于机械手、夹块、夹座等。进一步地，在本实施例中，工装夹具200为柔性件。可以理解，将工装夹具200设置为柔性件，能够通过工装夹具200自身一定程度的形变，而适应性固定不同规格尺寸的工件，从而拓宽打磨抛光设备的适用范围。同时，工装夹具200为柔性件，在某种程度上，也能够对工件起到一定的防护作用。当然，在本申请的其他实施例中，工装夹具200也可设置为刚性件。请参照图2所示，在机台100的上侧设有两出风管道110，两出风管道110于机台100顶部形成两出风口111。可以理解，在机台100上设置两出风管道110而形成机台100的出风口111，可以增加吸尘管道的出风面积。而吸尘通道出风面积的增加，在风机组件300功率一定的条件下，可降低吸尘通道的出风风速，而降低打磨抛光设备的工作噪音，以保证作业环境的静音性。将出风口111设于机台100的顶部，不仅有利于机台100内的空间设计，并且有利于保持系统通道的笔直，而减少吸尘通道内气流流动过程中能量的损失，以保证气流流速。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，机台100也可仅具有一出风口111，或3个、4个、5个乃至更多个出风口111，且出风口111的位置并不限定于机台100的顶部，也可设于机台100的背部、侧部，或同时设于机台100的顶部、侧部和/或背部。为进一步提高机台100的静音性，在本实施例中，出风管道110的管壁上还设有消音层112，以吸收噪音。具体而言，在本实施例中，该消音层112为设于出风管道110管壁的吸音棉和/或隔音垫。具体地，在本实施例中，风机组件300包括电机310及风叶320，风叶320安装于电机310的输出轴，在电机310驱动下转动，而在吸尘通道内产生负压力。优选地，在本实施例中，该风叶320为离心风叶320。请结合图2与图5所示，在本实施例中，吸尘通道内还安装有过滤器400，该过滤器400位于风机组件300与工装夹具200之间。可以理解，在过滤器400与风机组件300之间设置过滤器400，能够滤除进入吸尘通道的粉尘，而避免粉尘进入风机组件300，影响风机组件300的正常工作。同时，也可提高自机台100出风口111排出的气体的洁净度，而保护环境。由于吸尘通道内的粉尘被过滤器400滤除，因此机台100的出风口111可直接与工作环境连通，而减小机台100的占用空间。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，为保证室内工作环境的洁净度，机台100的出风口111也可通过排风管道而与外界连通，当然，向外界排放的空气是经过过滤器400滤除粉尘的。请参照图7所示，在本实施例中，由于出风口111位于机台100顶部，且直接与室内工作环境连通，因此在机台100的出风口111上盖设有防护罩120，该防护罩120呈网格状设置，用以防止杂质或杂物等外部物质进入吸尘通道，而影响吸尘通道的吸尘效率。请继续参照图2所示，在吸尘通道内设有安装花板130，该安装花板130设于风机组件300与过滤器400之间，该过滤器400安装于安装花板130。如此，在吸尘通道内设置安装花板130以安装过滤器400，可便于过滤器400的拆装。当然，在本申请的其他实施例中，过滤器400也可安装于机台100的壳体上。优选地，在本实施例中，过滤器400包括多个滤筒410，该滤筒410沿竖直方向延伸，多个滤筒410并排间隔设置。滤筒410为常见的粉尘过滤件，其呈中空设置，筒壁由环形阵列设置的过滤片组成。当带有粉尘的气流从滤筒410的外侧流向滤筒410的内部时，粉尘会被过滤片滤除，而过滤后的气流侧从滤筒410的内部流出。因此，将滤筒410安装于安装花板130上，安装花板130上相应的开设有与滤筒410相连通的通风口。在安装花板130上并排间隔设置多个滤筒410，有利于充分过滤吸尘通道内的粉尘。具体而言，在本实施例中，安装花板130上间隔设有四个滤筒410。在本申请的其他实施例中，安装花板130上也可设置1个、2个、3个、5个乃至更多个滤筒410。进一步地，在安装花板130背向过滤器400的一起安装有聚风罩140，该聚风罩140的顶部局部开设有引风口，该引风口与风机组件300的进风口连通。从上述内容可知，在本实施例中，安装花板130上安装有多个滤筒410，且由于滤筒410的结构设计，安装花板130对应每一滤筒410均开设有一通风口，而风机组件300仅有一进风口。因此，通过在安装花板130上安装聚风罩140，能够引导安装花板130处流出的气流流向风机组件300。并且，安装花板130上的多个通风口，对应聚风罩140上的一个引风口，在风机组件300功率保持不变的情况下，有利于提高吸尘通道内的风速，而加快吸尘速率。需要说明的是，在本实施例中，聚风罩140由机台100的壳体成型而成，在本申请的其他实施例中，聚风罩140可独立于机台100的壳体设置。请参照图5所示，本实施例的打磨抛光设备还包括喷吹机构500，该喷吹结构设于机台100内，用以吹落过滤器400上的粉尘。在本实施例中，该喷吹结构设于安装花板130背向过滤器400的一侧。可以理解，喷吹机构500能够在过滤器400上的粉尘积聚到一定程度时，而清除过滤器400上的粉尘，保证过滤器400的过滤能力。具体而言，该喷吹机构500可选用高压喷吹脉冲除尘器或低压喷吹脉冲除尘器。在本实施例中，喷吹机构500选用高压喷吹脉冲除尘器。通过高压喷吹脉冲除尘器，可在风机组件300停止运行时，将高压气流从安装花板130的通风口吹入滤筒410，而使过滤片上的粉尘掉落。请参照图1、图2及图5所示，在本实施例中，机台100底部还滑动安装有集尘盒600，该集尘盒600对应过滤器400设置，并可相对机台100抽出或收入。可以理解，由于喷吹机构500工作时，可将过滤器400上的粉尘吹落，因此在机台100底部设置集尘盒600，可收集过滤器400上的掉落的粉尘。在粉尘收集结束后，可将集尘盒600抽出，并将集尘盒600内的粉尘统一清理或回收，而快速清理打磨抛光设备工作时所产生的粉尘。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3