本发明涉及的是一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，属于粉末冶金摩擦材料工艺技术领域。
背景技术：
同步器是汽车变速箱的重要部件之一，它能够有效地降低汽车换挡过程中的震动、冲击和噪音，从而提高汽车操纵的稳定性和行驶的安全性。从目前同步器的发展趋势来看，改变同步器结构和同步器锥面的摩擦材料是提高同步器性能的最主要手段，为确保变速器良好的工作性能，要求同步环摩擦内衬材料具有高而稳定的摩擦系数、优异的加工性能、良好的耐磨性、高强度、耐高温、优异的抗冲击载荷能力、稳定的弹性模数。
目前，汽车同步环的合金摩擦层普遍以锡青铜、锰黄铜为基材，配以摩擦组分烧结形成铜合金，或采用喷钼、覆碳等材料，其制备方法包括带保护气氛的无压烧结、加压烧结或反应烧结，部分采用复合材料工艺，连接工艺主要采用烧结连接、焊接的方法将合金摩擦层材料与钢基体结合。cn108480645a.一种汽车同步环材料采用的是用粉末冶金方法制作同步环摩擦层，然后用胶粘剂将摩擦层与同步环基体粘接在一起。粘接强度随温度升高衰减严重，摩擦层与基体在使用过程中有脱落的风险。cn106825579b.一种双锥同步器铜基粉末冶金双锥同步环的制造方法，采用65mn冷轧钢带作为钢芯板，钢芯板要球化退火。利用撒粉机在钢芯板的两面撒上一层起粘结作用的锡青铜粉末，再撒上一层铜基摩擦层。撒粉后的钢芯板经网带炉预烧结，对烧结完成带铜基摩擦层的钢芯板进行两次拉伸处理。由于该专65mn冷轧钢，工序较复杂，同步环最终尺寸不易保证。
技术实现要素：
1、本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种在现有技术的基础上进行改良，成本低、不含铅符合环保要求，其摩擦性能优于传统同步环材料的喷撒烧结同步环材料及制作方法。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：cu6-12%，sn5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜50-70%，铜包石墨6-12%，石英粉3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
作为优选：所述组份以及重量百分配比组成：cu9%，sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。
一种如上所述一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。
本发明与通常的同步环材料和相关专利相比具有如下特点：
1.芯板采用45钢，材料塑性较好，同步环弯曲成型时回弹较小。同步环形状及精度高。
2.摩擦层材料含有磷铜粉，磷铜粉在烧结时能够促进摩擦层烧结，提高摩擦层强度。
3.为改善同步环摩擦性能及提高耐磨性，摩擦层含有石墨。石墨与铜基体是机械夹杂，降低摩擦层强度。为克服此不利作用，本专利采用包铜石墨。
4.模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。成本较低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，它由如下的组份以及重量百分配比组成：cu6-12%，sn5-8%，磷铜粉5-10%，黄铜50-70%，铜包石墨6-12%，石英粉3-6%，上述组份的配料以重量的百分之百为准；
本发明所述组份以及重量百分配比组成：cu9%，sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;所述铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%。
一种如上所述一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上在镀铜后的芯板上先撒一层粘接层粉，粘接层为含锡15%左右的锡青铜粉，再将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。
作为优选的实施例：本发明所述步骤a）中，所述的磷铜粉为-200目气雾化粉，含磷6-8%，含锡2-4%;铜包石墨粉是石墨粉表面通过化学镀的方法包覆一层铜，含铜量为40-60%，粒度为-100目。sn的粒度为-200目，黄铜粉为-300目，含zn为18-22%。石英粉为-100目。铜粉为-200目电解粉或雾化粉。
所述步骤b）中，混料之前或同时，加入1%硬脂酸锌混料；
所述步骤c）中，芯板电镀前要进行除油及除锈；镀层厚度为0.005-0.01mm；
实施例1：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：cu9%，sn6%，磷铜粉8%，黄铜61%，铜包石墨11%，石英粉5%，；所述的制备方法包括如下步骤：
a）配料，按照所述组份的配比进行配料；
b）混料：将配好的粉料外加1%硬脂酸锌放入混料机内混合，混料时间为1.5-2.5小时；
c）芯板镀铜：用电镀的方法对芯板进行镀铜；将芯板挂在阴极，将铜板挂在阳极，电镀槽内加入含有铜离子的电镀液，通入直流电，根据镀层厚度调整电镀时间；
d）喷撒预烧结，它是在喷撒机上在镀铜后的芯板上先撒一层粘接层粉，粘接层为含锡15%左右的锡青铜粉，再将工序b）混合好的粉料均匀的撒在芯板上，放入网带炉内烧结，烧结温度是：750--850℃，保温0.3--0.8小时，气氛为：氨分解气体；
e）平压，它是将工序d）喷撒预烧结后的同步环毛坯放在平板模具上经压力机平压，粉层密度控制在4.2-4.6g/cm3；
f）复烧，它将工序e）复压后的同步环毛坯放入网带炉内烧结，烧结温度是：830--850℃，保温时间1-1.5小时，网带炉内通氨分解气体；
g）模压弯曲：它是将工序f）复烧后的同步环毛坯放在锥形模具上在压力机上加压，模压弯曲是用与同步环产品最终尺寸及形状的模具保证同步环的形状及尺寸。模具圆锥表面设有一定数量的径向凸起，同步环模压弯曲的同时在同步环表面成型油槽。芯板材料选择45号钢板。
实施例2：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：cu8%，sn7%，磷铜粉9%，黄铜60%，铜包石墨12%，石英粉4%，；制备方法同实施例1。
实施例3：一种喷撒烧结同步环材料及制作方法，其特征在于：它由如下的组份以及重量百分配比组成：cu11%，sn6%，磷铜粉10%，黄铜58%，铜包石墨10%，石英粉5%，；制备方法同实施例1。
性能测试：本发明专利样品在表面压力2mpa，滑磨速度8m/s的工况下，按摩擦0.5秒脱开间歇6s循环测试，通过2000次试验，平均动摩擦系数为0.08-0.10，试验时摩擦功率达到1.8w/mm2。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。