本发明涉及镀锌钢板加工技术领域，尤其涉及一种镀锌钢板表面处理工艺。
背景技术：
镀锌钢板一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。
现有的镀锌钢板往往需要对钢板的表面进行处理以提高产品质，一般通过清洗和或者一次喷丸、酸洗处理，现有的酸洗液一般含有毒性，对环境危害大，同时，只经过一次喷丸的钢板表面除锈并不彻底，因此我们提出一种镀锌钢板表面处理工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌钢板表面处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
s1：分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，用于除去镀锌钢板表面的氧化皮，然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边，以去除边角毛刺；
s2：制取酸洗液，酸洗液包括以下重量份的原料：草酸200～300份、柠檬酸100～250份、硅砂10～20份、十二烷基苯磺酸钠10～15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15～20份、乙醇10～15份、硫酸钠5～10份、正硅酸钠5～10份、乳化硅油2～5份、去离子水600～800份，将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60～90℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液a，将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25～50℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液b，将混合溶液a和混合溶液b混合，然后添加去离子水并再次搅拌均匀，即得酸洗液，此处去离子水用量为总体的三分之一；
s3：将酸洗液导入到石槽中，然后将镀锌钢板导入到1#石槽中，并将防爆井盖盖在1#石槽顶部，酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽，然后加热器加热，循环的酸洗液的温度为75～85℃，循环时间为3～6min，经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净，然后将镀锌钢板放置于2#石槽，向2#石槽内加入钝化液，通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50～60℃，然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8～15min，完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗，然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣，然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中，烘干温度为50～80℃，烘干时间为15～25min；
s4：将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间，且两个辊筒之间的间距可调，将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上，然后拉动镀锌钢板，实现对镀锌钢板表面的整平，减少翘曲，然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，以增强镀锌钢板的表面强度，从而得到产品，最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测，产品合格后卷绕成卷，捆扎、包装。
优选的，所述步骤s2中的酸洗液包括以下重量份的原料：草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
优选的，所述步骤s2中的酸洗液包括以下重量份的原料：草酸250份、柠檬酸200份、硅砂20份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
优选的，所述步骤s2中的酸洗液包括以下重量份的原料草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过两次向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，可达到高效去除氧化皮及提高表面强度的目的，相比较传统的单次方式，更可以提高镀锌钢板在出厂时的质量；本发明对镀锌钢板的两边进行除毛刺，在提高产品质量的同时也避免了毛刺对工作人员的刮伤，具有很好的保护效果；本发明通过两个辊筒可对镀锌钢板的两面进行滚压，提高表面的平整度；通过酸洗液的清洗，可以有效深度去除锈迹和油污，同时，酸洗液环保无毒，使用放心，在钝化剂的作用下可使得镀锌钢板表面生成氧化膜，起到对镀锌钢板的保护作用，减少腐蚀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
本发明提出的一种镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
s1：分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，用于除去镀锌钢板表面的氧化皮，然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边，以去除边角毛刺；
s2：制取酸洗液，酸洗液包括以下重量份的原料：草酸200～300份、柠檬酸100～250份、硅砂10～20份、十二烷基苯磺酸钠10～15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15～20份、乙醇10～15份、硫酸钠5～10份、正硅酸钠5～10份、乳化硅油2～5份、去离子水600～800份，将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60～90℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液a，将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25～50℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液b，将混合溶液a和混合溶液b混合，然后添加去离子水并再次搅拌均匀，即得酸洗液，此处去离子水用量为总体的三分之一；
s3：将酸洗液导入到石槽中，然后将镀锌钢板导入到1#石槽中，并将防爆井盖盖在1#石槽顶部，酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽，然后加热器加热，循环的酸洗液的温度为75～85℃，循环时间为3～6min，经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净，然后将镀锌钢板放置于2#石槽，向2#石槽内加入钝化液，通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50～60℃，然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8～15min，完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗，然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣，然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中，烘干温度为50～80℃，烘干时间为15～25min；
s4：将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间，且两个辊筒之间的间距可调，将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上，然后拉动镀锌钢板，实现对镀锌钢板表面的整平，减少翘曲，然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，以增强镀锌钢板的表面强度，从而得到产品，最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测，产品合格后卷绕成卷，捆扎、包装。
其中，步骤s2中的酸洗液包括以下重量份的原料：草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
实施例二：
本发明提出的一种镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
s1：分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，用于除去镀锌钢板表面的氧化皮，然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边，以去除边角毛刺；
s2：制取酸洗液，酸洗液包括以下重量份的原料：草酸200～300份、柠檬酸100～250份、硅砂10～20份、十二烷基苯磺酸钠10～15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15～20份、乙醇10～15份、硫酸钠5～10份、正硅酸钠5～10份、乳化硅油2～5份、去离子水600～800份，将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60～90℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液a，将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25～50℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液b，将混合溶液a和混合溶液b混合，然后添加去离子水并再次搅拌均匀，即得酸洗液，此处去离子水用量为总体的三分之一；
s3：将酸洗液导入到石槽中，然后将镀锌钢板导入到1#石槽中，并将防爆井盖盖在1#石槽顶部，酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽，然后加热器加热，循环的酸洗液的温度为75～85℃，循环时间为3～6min，经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净，然后将镀锌钢板放置于2#石槽，向2#石槽内加入钝化液，通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50～60℃，然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8～15min，完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗，然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣，然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中，烘干温度为50～80℃，烘干时间为15～25min；
s4：将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间，且两个辊筒之间的间距可调，将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上，然后拉动镀锌钢板，实现对镀锌钢板表面的整平，减少翘曲，然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，以增强镀锌钢板的表面强度，从而得到产品，最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测，产品合格后卷绕成卷，捆扎、包装。
其中，步骤s2中的酸洗液包括以下重量份的原料：草酸250份、柠檬酸200份、硅砂20份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
实施例三：
本发明提出的一种镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
s1：分别向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，用于除去镀锌钢板表面的氧化皮，然后通过不锈钢丝毛刷打磨镀锌钢板的两边，以去除边角毛刺；
s2：制取酸洗液，酸洗液包括以下重量份的原料：草酸200～300份、柠檬酸100～250份、硅砂10～20份、十二烷基苯磺酸钠10～15份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺15～20份、乙醇10～15份、硫酸钠5～10份、正硅酸钠5～10份、乳化硅油2～5份、去离子水600～800份，将十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺用60～90℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液a，将草酸、柠檬酸、硅砂、乙醇、硫酸钠、正硅酸钠、乳化硅油用25～50℃的去离子水溶解并搅拌均匀，此处去离子水用量为总体的三分之一，得混合溶液b，将混合溶液a和混合溶液b混合，然后添加去离子水并再次搅拌均匀，即得酸洗液，此处去离子水用量为总体的三分之一；
s3：将酸洗液导入到石槽中，然后将镀锌钢板导入到1#石槽中，并将防爆井盖盖在1#石槽顶部，酸洗液的循环路径为1#石槽、酸循环罐、过滤器、耐酸泵、加热器进口、加热器、加热器出口、1#石槽，然后加热器加热，循环的酸洗液的温度为75～85℃，循环时间为3～6min，经过酸洗液清洗后取出镀锌钢板并用去离子水冲洗干净，然后将镀锌钢板放置于2#石槽，向2#石槽内加入钝化液，通过石墨加热器将2#石槽内的钝化液加热到50～60℃，然后将镀锌钢板导入到2#石槽并浸泡8～15min，完成后取出镀锌钢板并再次用去离子水冲洗，然后通过高压空气吹扫镀锌钢板表面的残渣，然后将吹扫过的镀锌钢板通入到隧道式烘干炉中，烘干温度为50～80℃，烘干时间为15～25min；
s4：将烘干后的镀锌钢板送入到两个平行布置的辊筒之间，且两个辊筒之间的间距可调，将两个辊筒紧压在镀锌钢板的两个面上，然后拉动镀锌钢板，实现对镀锌钢板表面的整平，减少翘曲，然后再次分别向整平后的镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，以增强镀锌钢板的表面强度，从而得到产品，最后对得到的产品表面进行硬度和缺陷等进行检测，产品合格后卷绕成卷，捆扎、包装。
其中，步骤s2中的酸洗液包括以下重量份的原料草酸250份、柠檬酸200份、硅砂10份、十二烷基苯磺酸钠10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、乙醇10份、硫酸钠5份、正硅酸钠5份、乳化硅油3份、去离子水700份。
本发明通过两次向镀锌钢板的正反两面喷射微玻璃珠，可达到高效去除氧化皮及提高表面强度的目的，相比较传统的单次方式，更可以提高镀锌钢板在出厂时的质量；本发明对镀锌钢板的两边进行出毛刺，在提高产品质量的同时也避免了毛刺对工作人员的刮伤，具有很好的保护效果；本发明通过两个辊筒可对镀锌钢板的两面进行滚压，提高表面的平整度；通过酸洗液的清洗，可以有效深度去除锈迹和油污，同时，酸洗液环保无毒，使用放心，在钝化剂的作用下可使得镀锌钢板表面生成氧化膜，起到对镀锌钢板的保护作用，减少腐蚀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。