一种银锭自动浇铸设备的制作方法

本发明涉及银锭浇铸设备领域，更具体的，涉及一种银锭自动浇铸设备。

背景技术：

银锭浇铸主要有人工浇铸及机械浇铸两种方式。

人工浇铸：中频炉将银熔化至熔融液态并去氧，人工用一套简易的吊具将坩埚吊起转运至浇铸区域，人工进行把吊浇铸。

机械浇铸：采用遥控器或操作盘(台)上的按钮等方式由人工控制中频炉将完成去氧、熔融态银液倒液至浇铸坩埚，再由浇铸坩埚依次浇铸至立模模腔内，浇铸量的多少由人工操作按钮进行点动控制。

人工浇铸，由于银液具有较高的导热系数，冷凝非常迅速，因此在人工浇铸的过程中需要作业人员由非常快的反应速度，一旦操作上稍有偏差将有可能浇铸出废锭，操作人员的体力消耗较大；另外，机械浇铸在控制浇铸液的浇铸量方面较为困难，经常会出现浇铸量过大或过小，导致浇铸出来的银锭的重量不达标，产生废品。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种银锭自动浇铸设备，其结构新颖，可实现自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种银锭自动浇铸设备，包括升降台及设于所述升降台顶面的浇铸装置，所述升降台的一侧设有模具移动装置，所述模具移动装置包括第一导轨座及设于所述第一导轨座上的模车，所述模车在丝杠驱动机构的带动下沿所述第一导轨座滑动，所述第一导轨座上设有多个用于测量所述模具移动装置总重量的称重传感器，所述模车上设有多个成型模具，多个所述成型模具沿所述模车移动方向线性阵列分布；

所述浇铸装置包括机架及固定设于所述机架上的中频炉，所述机架固定安装在所述升降台的顶面，所述机架靠近所述模具移动装置的一侧设有坩埚，所述坩埚位于所述中频炉的排液口的下方，所述坩埚的排液口位于所述成型模具的上方，所述坩埚通过浇铸机构安装在所述机架上，且所述浇铸机构用于实现所述坩埚的推送及倾倒；所述坩埚的上方通过支杆架设有第一测距传感器，所述第一测距传感器的探头朝向所述坩埚的顶面，所述模具移动装置的一侧通过支杆架设有第二测距传感器，所述第二测距传感器位于所述模车的移动轨迹的上方，所述第二测距传感器的探头朝下设置，且所述第二测距传感器与所述坩埚的排液口处于同一竖直平面。

在本发明较佳的技术方案中，所述浇铸机构包括安装架，所述安装架靠近所述机架的一侧与所述机架通过螺钉固定连接，所述安装架的另一侧固定设有两块相对设置的安装凸条，两所述安装凸条的顶面上方均固定架设有导向滑杆，各所述导向滑杆上滑动设有滑块，各所述导向滑杆的一侧分别设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部与对应的所述滑块通过连接件固定连接，两所述第一液压缸均安装在所述安装架上；

其中一所述滑块上安装有轴承座，另一所述滑块上安装有第一电机，所述坩埚位于两所述滑块之间，所述坩埚的相对两侧固定设有销轴，其中一销轴与轴承座转动连接，另一销轴与所述第一电机的输出轴通过第一减速器传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一导轨座设有两相互平行的第一导轨凸条，及用于连接固定两所述第一导轨凸条的多块第一连接板，所述模车的底部对应两所述第一导轨凸条安装有多个第一车轮，所述模车经所述第一车轮沿所述第一导轨凸条移动；

所述丝杠驱动机构包括丝杠，所述丝杠与所述第一导轨凸条平行，所述丝杠通过两轴承座安装在所述模车的下方，所述丝杠套设有沿所述丝杠移动的滑座，所述滑座的顶面与所述模车的顶面固定连接，所述丝杠的一端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，所述第二电机安装在所述第一导轨座上。

在本发明较佳的技术方案中，所述称重传感器固定安装在所述第一连接板的底面，多个所述称重传感器对所述模具移动装置形成架空支撑。

在本发明较佳的技术方案中，所述模车的顶面设有用于放置所述成型模具的架框，多个所述成型模具架设在所述架框上、且沿所述模车移动方向线性阵列分布；所述架框的一端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端朝向所述架框的中心方向，所述第二液压缸用于夹持、固定所述成型模具。

在本发明较佳的技术方案中，所述升降台的下方设有第二导轨座，所述第二导轨座设有两相互平行的第二导轨凸条，及用于连接固定两所述第二导轨凸条的第二连接板，两所述第二导轨凸条的长度方向与所述模车的移动方向垂直，所述升降台的底面对应两所述第二导轨凸条安装有多个第二车轮，所述升降台通过所述第二车轮沿所述第二导轨凸条移动；其中两相对设置的第二车轮之间通过传动杆连接，所述传动杆的一端与第三电机的输出轴通过第二减速器传动连接，所述第三电机安装在所述升降台的底部。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一测距传感器及所述第二测距传感器均为激光测距传感器。

在本发明较佳的技术方案中，所述模车的下方设有承接槽，所述承接槽位于两所述第一导轨凸条之间，所述承接槽沿所述模车的移动轨迹设置。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种银锭自动浇铸设备，其结构新颖，可实现自动浇铸，中频炉内的浇铸液倒入坩埚内，通过第一测距传感器来测量坩埚内的液位，当液位达到设定值时，中频炉停止向坩埚输入浇铸液；通过第二测距传感器检测成型模具与坩埚的浇铸口的位置，当对位准确时，通过浇铸机构实现坩埚的推送及倾倒，使浇铸液准确进入到成型模具中；当称重传感器检测到浇铸量达到预设值后，坩埚摆正、不再浇铸；在各部件的协调下完成全部成型模具的自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种银锭自动浇铸设备的立体结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的模具移动机构的第一视角立体结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的模具移动机构的第二视角立体结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本发明的具体实施例中提供的模车的立体结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的浇铸装置的立体结构示意图；

图7是本发明的具体实施例中提供的浇铸机构的立体结构示意图。

图中：

100、升降台；110、第二车轮；120、传动杆；130、第三电机；140、第二减速器；200、浇铸装置；210、机架；220、中频炉；230、坩埚；300、模具移动装置；310、第一导轨座；311、第一导轨凸条；312、第一连接板；320、模车；321、第一车轮；322、架框；330、丝杠驱动机构；331、丝杠；332、滑座；333、第二电机；340、称重传感器；350、成型模具；360、第二液压缸；400、浇铸机构；410、安装架；420、安装凸条；430、导向滑杆；440、滑块；450、第一液压缸；460、第一电机；470、第一减速器；510、第一测距传感器；520、第二测距传感器；610、第二导轨座；611、第二导轨凸条；612、第二连接板；700、承接槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种银锭自动浇铸设备，包括升降台100及设于所述升降台100顶面的浇铸装置200，所述升降台100的一侧设有模具移动装置300，如图2至图4所示，所述模具移动装置300包括第一导轨座310及设于所述第一导轨座310上的模车320，所述模车320在丝杠驱动机构330的带动下沿所述第一导轨座310滑动，所述第一导轨座310上设有多个用于测量所述模具移动装置300总重量的称重传感器340，所述模车320上设有多个成型模具350，多个所述成型模具350沿所述模车320移动方向线性阵列分布；

如图6所示，所述浇铸装置200包括机架210及固定设于所述机架210上的中频炉220，所述机架210固定安装在所述升降台100的顶面，所述机架210靠近所述模具移动装置300的一侧设有坩埚230，所述坩埚230位于所述中频炉220的排液口的下方，所述坩埚230的排液口位于所述成型模具350的上方，所述坩埚230通过浇铸机构400安装在所述机架210上，且所述浇铸机构400用于实现所述坩埚230的推送及倾倒；所述坩埚230的上方通过支杆架设有第一测距传感器510，所述第一测距传感器510的探头朝向所述坩埚230的顶面，所述模具移动装置300的一侧通过支杆架设有第二测距传感器520，所述第二测距传感器520位于所述模车320的移动轨迹的上方，所述第二测距传感器520的探头朝下设置，且所述第二测距传感器520与所述坩埚230的排液口处于同一竖直平面。

上述的一种银锭自动浇铸设备，其结构新颖，可实现自动浇铸，所述中频炉220内的浇铸液倒入所述坩埚230内，通过所述第一测距传感器510来测量所述坩埚230内的液位，当液位达到设定值时，所述中频炉220停止向所述坩埚230输入浇铸液；通过所述第二测距传感器520检测所述成型模具350与所述坩埚230的浇铸口的位置，当对位准确时，通过所述浇铸机构400实现所述坩埚230的推送及倾倒，使浇铸液准确进入到所述成型模具350中；当所述称重传感器340检测到浇铸量达到预设值后，所述坩埚230摆正、不再浇铸；在各部件的协调下完成全部所述成型模具350的自动浇铸，且浇铸量控制精度高，可有效提高产品质量。

进一步地，如图7所示，所述浇铸机构400包括安装架410，所述安装架410靠近所述机架210的一侧与所述机架210通过螺钉固定连接，所述安装架410的另一侧固定设有两块相对设置的安装凸条420，两所述安装凸条420的顶面上方均固定架设有导向滑杆430，各所述导向滑杆430上滑动设有滑块440，各所述导向滑杆430的一侧分别设有第一液压缸450，所述第一液压缸450的活塞杆端部与对应的所述滑块440通过连接件固定连接，两所述第一液压缸450均安装在所述安装架410上；

其中一所述滑块440上安装有轴承座，另一所述滑块440上安装有第一电机460，所述坩埚230位于两所述滑块440之间，所述坩埚230的相对两侧固定设有销轴，其中一销轴与轴承座转动连接，另一销轴与所述第一电机460的输出轴通过第一减速器470传动连接。

所述浇铸机构400在对所述坩埚230进行推送及倾倒时，首先是两所述第一液压缸450的活塞杆伸长，将所述坩埚230往所述模具移动装置300方向推送，待移动至预设位置后，所述第一电机460启动，驱动所述坩埚230倾倒，所述坩埚230中的浇铸液注入所述成型模具350，待所述称重传感器340检测到一次浇铸的浇铸量达到预设值时，所述第一电机460反转、所述坩埚230摆正，并且所述第一液压缸450复位，完成一个所述成型模具350的浇铸；其中所述称重传感器340需达c6级精度。

进一步地，如图3、图4所示，所述第一导轨座310设有两相互平行的第一导轨凸条311，及用于连接固定两所述第一导轨凸条311的多块第一连接板312，所述模车320的底部对应两所述第一导轨凸条311安装有多个第一车轮321，所述模车320经所述第一车轮321沿所述第一导轨凸条311移动；

所述丝杠驱动机构330包括丝杠331，所述丝杠331与所述第一导轨凸条311平行，所述丝杠331通过两轴承座安装在所述模车320的下方，所述丝杠331套设有沿所述丝杠331移动的滑座332，所述滑座332的顶面与所述模车320的顶面固定连接，所述丝杠331的一端与第二电机333的输出轴通过联轴器连接，所述第二电机333安装在所述第一导轨座310上。

所述第一导轨凸条311及所述第一车轮321的配合，限定所述模车320的移动轨迹，方便进行所述成型模具350与所述坩埚230的浇铸口准确对位；而所述丝杠驱动机构330的设置则可方便所述模车320稳定移动。

进一步地，所述称重传感器340固定安装在所述第一连接板312的底面，多个所述称重传感器340对所述模具移动装置300形成架空支撑。

进一步地，如图5所示，所述模车320的顶面设有用于放置所述成型模具350的架框322，多个所述成型模具350架设在所述架框322上、且沿所述模车320移动方向线性阵列分布；所述架框322的一端固定安装有第二液压缸360，所述第二液压缸360的活塞杆一端朝向所述架框322的中心方向，所述第二液压缸360用于夹持、固定所述成型模具350。

所述架框322及所述第二液压缸360的设计可方便所述成型模具350的放置及固定，防止在所述模车320的移动过程中发生松动，避免所述成型模具350对位出现问题而影响浇铸的正常进行。

进一步地，如图6所示，所述升降台100的下方设有第二导轨座610，所述第二导轨座610设有两相互平行的第二导轨凸条611，及用于连接固定两所述第二导轨凸条611的第二连接板612，两所述第二导轨凸条611的长度方向与所述模车320的移动方向垂直，所述升降台100的底面对应两所述第二导轨凸条611安装有多个第二车轮110，所述升降台100通过所述第二车轮110沿所述第二导轨凸条611移动；其中两相对设置的第二车轮110之间通过传动杆120连接，所述传动杆120的一端与第三电机130的输出轴通过第二减速器140传动连接，所述第三电机130安装在所述升降台100的底部。

所述第二导轨座610及所述第二车轮110的设计可方便所述升降台100的移动，且移动的驱动动力由所述第三电机130提供。

进一步地，所述第一测距传感器510及所述第二测距传感器520均为激光测距传感器；采用激光测距传感器可大大提高检测精度，且优选德国sickdt1000激光测距传感器。

进一步地，所述模车320的下方设有承接槽700，所述承接槽700位于两所述第一导轨凸条311之间，所述承接槽700沿所述模车320的移动轨迹设置；所述承接槽700的设计可用于承接所述成型模具350上掉落的浇铸液，减少浪费。

工作原理：

本发明在进行银锭浇铸时，首先是启动所述第二电机333，所述第二电机333带动所述模车320移动，当所述第二测距传感器520检测到所述成型模具350移动至设定位置时，所述第二电机333停止转动；接着，所述中频炉220往所述坩埚230输送浇铸液，待所述第一测距传感器510检测到所述坩埚230内的浇铸液的液位达到预设值时，所述中频炉220停止向所述坩埚230输送浇铸液；然后所述第一液压缸450启动，所述第一液压缸450将所述坩埚230往靠近所述成型模具350的方向推送，所述坩埚230移动至设定位置时，此时所述坩埚230的浇铸口与所述成型模具350对齐，紧接着启动所述第一电机460，所述第一电机460带动所述坩埚230倾倒，所述坩埚230内的浇铸液准确的倒入所述成型模具350内，当所述称重传感器340检测到浇铸量达到预设值后，所述第一电机460带动所述坩埚230摆正、不再浇铸，所述第一液压缸450复位；之后，所述第二电机333启动，带动所述模车320移动，重复上述的所述中频炉220往所述坩埚230输送浇铸液，所述坩埚230往所述成型模具350浇铸，直全部所述成型模具350均完成浇铸。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。