钢管打磨装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管打磨装置。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有的钢管生产之后，表面较为粗糙，需要对其进行打磨，现有的打磨方式通常采用磨光机对其进行打磨，打磨效率低，打磨效果不好。

为此，我们提出来一种钢管打磨装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中打磨效率低，打磨效果较差的问题，而提出的一种钢管打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管打磨装置，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板的下端四角处均固定那个连接有支撑板，四根所述支撑板的下端均与底板上端固定连接，所述横板的下端滑动连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有两块安装块，两块所述安装块上均转动贯穿设有转动杆，两根所述转动杆相对的一端均固定连接有固定块，所述底板内设有空腔，所述空腔内固定连接有电机，所述横板的下方设有用于对安装板进行驱动的驱动机构，所述空腔内设有用于对钢管进行打磨的打磨机构，所述空腔内设有用于对其中一根转动杆进行转动的转动机构。

优选地，所述驱动机构包括水平设置的圆盘，所述电机的驱动轴上端转动贯穿底板并与圆盘通州固定连接，所述圆盘的上端非圆心处转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离圆盘的一端与安装板的侧壁转动连接。

优选地，所述打磨机构包括与空腔竖直转动连接的传动轴，所述电机上同轴固定连接有第一皮带轮，所述传动轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述传动轴的上端转动贯穿底板并同轴固定连接有打磨盘。

优选地，所述转动机构包括与空腔内侧壁竖直转动连接的转轴，所述转轴与传动轴之间通过第一传动机构传动连接，位于右侧的两根所述支撑板之间固定连接有连接板，位于右侧的所述转动杆贯穿连接板设置，所述转动杆外固定套接有转动套筒，所述转动套筒的左端与连接板的右侧壁转动连接，所述转轴的上端转动贯穿底板并与转动套筒之间通过斜齿轮组传动连接。

优选地，所述第一传动机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第四皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与转轴的上端同轴固定连接，所述第二斜齿轮与转动套筒同轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置驱动机构和打磨机构，电机带动圆盘和传动轴转动，圆盘带动偏转杆转动，偏转杆带动安装板来回移动，从而可以带动钢管进行来回移动，传动轴带动打磨盘转动，便于对钢管进行打磨；

2、通过设置转动机构，电机带动传动轴转动，传动轴带动转轴转动，转轴带动转动杆转动，转动杆带动钢管转动，从而使钢管转动，从而可以对其进行全方位打磨，打磨效果好，且便于操作。

本发明对钢管打磨效果好，打磨效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管打磨装置的正面结构透视图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1底板、2横板、3支撑板、4安装板、5安装块、6转动杆、7固定块、8空腔、9电机、10驱动机构、11打磨机构、12转动机构、13圆盘、14偏转杆、15传动轴、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18打磨盘、19转轴、20第一传动机构、21连接板、22转动套筒、23斜齿轮组、24第三皮带轮、25第四皮带轮、26第一斜齿轮、27第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢管打磨装置，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2的下端四角处均固定那个连接有支撑板3，四根支撑板3的下端均与底板1上端固定连接，横板2的下端滑动连接有安装板4，安装板4的下端固定连接有两块安装块5，两块安装块5上均转动贯穿设有转动杆6，两根转动杆6相对的一端均固定连接有固定块7，底板1内设有空腔8，空腔8内固定连接有电机9，需要之一的是，电机9可采用型号为y315m-10的电机，且易于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，横板2的下方设有用于对安装板4进行驱动的驱动机构10，具体的，驱动机构10包括水平设置的圆盘13。

本发明中，电机9的驱动轴上端转动贯穿底板1并与圆盘13通州固定连接，圆盘13的上端非圆心处转动连接有偏转杆14，偏转杆14远离圆盘13的一端与安装板4的侧壁转动连接，空腔8内设有用于对钢管进行打磨的打磨机构11，进一步的，打磨机构11包括与空腔8竖直转动连接的传动轴15，电机9上同轴固定连接有第一皮带轮16，传动轴15上同轴固定连接有第二皮带轮17，第一皮带轮16与第二皮带轮17通过皮带传动连接，传动轴15的上端转动贯穿底板1并同轴固定连接有打磨盘18，空腔8内设有用于对其中一根转动杆6进行转动的转动机构12，需要说明的是，转动机构12包括与空腔8内侧壁竖直转动连接的转轴19，转轴19与传动轴15之间通过第一传动机构20传动连接，需要注意的是，第一传动机构20包括第三皮带轮24和第四皮带轮25。

本发明中，第三皮带轮24与传动轴15同轴固定连接，第四皮带轮25与转轴19同轴固定连接，第三皮带轮24与第四皮带轮25之间通过皮带传动连接，位于右侧的两根支撑板3之间固定连接有连接板21，位于右侧的转动杆6贯穿连接板21设置，转动杆6外固定套接有转动套筒22，转动套筒22的左端与连接板21的右侧壁转动连接，转轴19的上端转动贯穿底板1并与转动套筒22之间通过斜齿轮组23传动连接，值得一提的是，斜齿轮组23包括相互啮合的第一斜齿轮26和第二斜齿轮27，第一斜齿轮26与转轴19的上端同轴固定连接，第二斜齿轮27与转动套筒22同轴固定连接。

本发明使用时，将钢管固定在两块固定块7之间，然后开启电机9，电机9的驱动轴带动第一皮带轮16和圆盘13转动，圆盘13带动偏转杆14偏转，偏转杆14带动安装板4进行往复移动，安装板4带动两块安装块5移动，两块安装块5分别带动两块固定块7移动，两块固定块7带动钢管来回移动；第一皮带轮16通过皮带带动第二皮带轮17移动，第二皮带轮17带动传动轴15转动，传动轴15带动打磨盘18和第三皮带轮24转动，第三皮带轮24通过皮带带动第四皮带轮25转动，第四皮带轮25带动转轴19转动，转轴19带动第一斜齿轮26转动，第一斜齿轮26带动第二斜齿轮27转动，第二斜齿轮27带动转动套筒22转动，转动套筒22带动转动杆6转动，转动杆6带动固定块7转动，固定块7带动钢管转动，从而对钢管进行全方位的打磨。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。