一种除尘型钢板高效除锈装置的制作方法

本发明涉及钢板打磨技术领域，具体是一种除尘型钢板高效除锈装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

授权公告号为cn208196473u的专利公开了一种高效钢板除锈打磨装置，包括支撑柱、工作台、滑板和横杆，所述支撑柱设置在工作台下方，工作台右侧内部设置有电磁铁；所述滑板左侧设置有两个对称的第一液压缸；所述滑板上设置有正反转电机、支撑块和第二滑槽；所述滑槽上滑动连接有承重块；所述支撑板和承重块上分别设置有离合开关；所述承重块上方固定连接有第二液压缸；所述打磨电机输出端固定连接有旋转轴，旋转轴下端设置有打磨刀具；所述打磨刀具上当设置有吸尘盖；所述吸尘盖右端固定连接有吸铁管，吸铁管另一端连接在吸铁槽上；所述吸铁槽右端设置有吸风机。该装置虽然能对钢板进行除锈，但是对钢板的除锈效率较低，不能实现对钢板的全面高效除锈效果，为此，现提供一种除尘型钢板高效除锈装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除尘型钢板高效除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘型钢板高效除锈装置，包括支撑架，支撑架上水平固定有导杆，支撑架上通过调节机构传动连接有用于支撑和夹持钢板的夹持机构，夹持机构上设有锁紧机构，所述支撑架上通过平移机构驱动连接有包括移动架的除锈机构，除锈机构包括与钢板旋转抵接的打磨盘，所述移动架上设有用于调节打磨盘高度的升降机构。

作为本发明的一种改进方案：所述除锈机构包括固定在移动架内的双轴电机，双轴电机的一个输出轴同轴固定有驱动轴ii，驱动轴ii上固定有转动架，转动架上转动安装有与打磨盘同轴固定的传动齿轮，移动架内侧壁固定有与传动齿轮啮合的内齿圈。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴ii底部固定有扇叶。

作为本发明的一种改进方案：所述双轴电机的另一个输出轴同轴固定有齿轮柱，支撑架上水平固定有与齿轮柱啮合连接的直齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括两个与支撑架横向滑动的托板，托板上固定有折板，折板上螺纹连接穿设有锁紧螺柱。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括支撑板，支撑板上固定有夹持电机，夹持电机的输出轴驱动连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上同轴固定有枢接在支撑板上的螺纹套管，螺纹套管内螺纹连接有两个螺纹旋向相反的调节螺纹杆，调节螺纹杆枢接在托板底部。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括滑动套设在导杆上的套管，套管上固定有滑套，滑套内滑动穿设有下端与移动架固接的滑杆，滑杆上端固定有水平板，水平板上螺纹连接穿设有下端枢接在套管上的螺纹柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能通过设置的打磨盘自转的同时围绕驱动轴ii公转，实现对钢板的旋转打磨，打磨范围更大，设置的平移机构能带动移动架进行横向的移动，实现对钢板不同位置充分打磨除锈效果，钢板的打磨更为充分全面，而设置的调节机构能通过夹持电机驱动实现对托板的间距调节，钢板的夹持操作稳定高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中除锈机构的结构示意图；

图3为本发明中传动齿轮与转动架的连接俯视示意图；

图4为本发明中托板与夹持机构的连接局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-导杆、3-套管、4-水平板、5-螺纹柱、6-滑杆、7-滑套、8-齿轮柱、9-直齿条、10-锁紧螺柱、11-折板、12-托板、13-钢板、14-移动架、15-打磨盘、16-调节螺纹杆、17-夹持电机、18-螺纹套管、19-支撑板、20-主动齿轮、21-从动齿轮、22-驱动轴i、23-双轴电机、24-转动架、25-内齿圈、26-扇叶、27-驱动轴ii、28-传动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种除尘型钢板高效除锈装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定有导杆2，支撑架1上通过调节机构传动连接有用于支撑和夹持钢板13的夹持机构，夹持机构上设有锁紧机构，所述支撑架1上通过平移机构驱动连接有包括移动架14的除锈机构，除锈机构包括与钢板13旋转抵接的打磨盘15，所述移动架14上设有用于调节打磨盘15高度的升降机构。

本装置通过设置的夹持机构对将要进行除锈的钢板13进行夹持固定，保证打磨除锈期间的位置稳定，具体地，除锈机构包括固定在移动架14内的双轴电机23，双轴电机23的一个输出轴同轴固定有驱动轴ii27，驱动轴ii27上固定有转动架24，转动架24上转动安装有与打磨盘15同轴固定的传动齿轮28，移动架14内侧壁固定有与传动齿轮28啮合的内齿圈25。

双轴电机23对驱动轴ii27进行驱动，驱动轴ii27带动转动架24进行旋转，转动架24带动其上的传动齿轮28围绕驱动轴ii27中心旋转，传动齿轮28在内齿圈25的啮合传动作用下实现转动，即打磨盘15在进行旋转的同时也围绕着驱动轴ii27中心进行公转，钢板13的打磨范围得到提升。

另外，在驱动轴ii27底部固定有扇叶26，当驱动轴ii27旋转时，扇叶26随之转动并对打磨除锈过程中钢板13上滞留的铁屑进行吹扫，保证钢板13打磨过程中不会因为铁屑夹杂在打磨盘15底部而造成打磨效果的下降，钢板13的打磨充分而均匀。

为了利用双轴电机23的动力，节省能源，也提高打磨盘15的打磨效率，在双轴电机23的另一个输出轴同轴固定有齿轮柱8，支撑架1上水平固定有与齿轮柱8啮合连接的直齿条9。双轴电机23在驱动驱动轴ii27转动的同时驱动驱动轴i22转动，驱动轴i22带动其上的齿轮柱8转动，齿轮柱8受到直齿条9的啮合限位作用而实现带动移动架14整体的横向移动，实现打磨盘15对钢板13上不同位置区域的旋转打磨效果。

实施例2

在实施例1的基础上，为了便于对钢板13的装卸，本装置的夹持机构包括两个与支撑架1横向滑动的托板12，托板12上固定有折板11，折板11上螺纹连接穿设有锁紧螺柱10。

钢板13装载的过程中，钢板13置于托板12上，通过通过旋转锁紧螺柱10将钢板13锁紧固定在托板12上，实现钢板13的纵向稳定夹持效果，保证打磨除锈期间的位置稳定。

另外，本装置还设置了调节机构，以实现托板12的横向移动，实现对钢板13的横向夹持，具体地，调节机构包括支撑板19，支撑板19上固定有夹持电机17，夹持电机17的输出轴驱动连接有主动齿轮20，主动齿轮20上啮合连接有从动齿轮21，从动齿轮21上同轴固定有枢接在支撑板19上的螺纹套管18，螺纹套管18内螺纹连接有两个螺纹旋向相反的调节螺纹杆16，调节螺纹杆16枢接在托板12底部。

通过上述设置，夹持电机17能驱动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动与之啮合连接的从动齿轮21转动，从动齿轮21带动螺纹套管18旋转，此时两个螺纹旋向相反的调节螺纹杆16各自拉动与之连接的托板12相向运动，实现对钢板13的横向夹持，能很好的适应不同宽度的钢板13横向夹持。

由于不同的钢板13厚度不同，则在除锈过程中就需要对打磨盘15的高度进行调节，以保证其能压紧在钢板13的除锈面上，为此，本装置中还设置了升降机构，其包括滑动套设在导杆2上的套管3，套管3上固定有滑套7，滑套7内滑动穿设有下端与移动架14固接的滑杆6，滑杆6上端固定有水平板4，水平板4上螺纹连接穿设有下端枢接在套管3上的螺纹柱5。

通过上述设置，旋转螺纹柱5能带动水平板4进行竖直方向的升降，此时滑杆6沿着滑套7滑动，进而实现移动架14上下高度的调节，以实现打磨盘15上下位置调节使其与钢板13紧贴，保证除锈期间足够的压紧作用力，大大提升了钢板13除锈效率。

综上所述，本发明能通过设置的打磨盘15自转的同时围绕驱动轴ii27公转，实现对钢板13的旋转打磨，打磨范围更大，设置的平移机构能带动移动架14进行横向的移动，实现对钢板13不同位置充分打磨除锈效果，钢板13的打磨更为充分全面，而设置的调节机构能通过夹持电机17驱动实现对托板12的间距调节，钢板13的夹持操作稳定高效。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。