本发明涉及高铁列车部件用清洗剂制备方法，尤其是涉及一种高铁粉末冶金闸片清洗剂及其制备方法。
背景技术：
动车组列车已经成为当今社会的主要交通工具，安全行使是列车运行的第一要务，闸片作为列车制动系统的核心部件，需定期检修保养，闸片表面的污垢对其性能及使用寿命影响巨大，需要重点清洗检修。列车运行过程中带起的各种沙尘，轮轨摩擦及制动摩擦产生的各种高温氧化物粉尘，车辆底部零部件所带润滑油(硅脂硅油)等诸多污垢结合在一起形成复合污垢，粘结在闸片表面。目前市场上用于闸片清洗的常见清洗剂，虽然有一定清洗效果，但对复合污垢中的硅脂硅油成分清洗效果较差，同时对金属有一定腐蚀性能，且很多清洗剂中含有毒或难降解成分，环保性能较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高铁粉末冶金闸片清洗剂及其配制方法，以解决目前高铁粉末冶金闸片表面硅脂硅油不易清洗，清洗剂对闸片有腐蚀，清洗废水对环境有污染等问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高铁粉末冶金闸片清洗剂，为液体状，按照质量百分比，各组分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚2-8％，为非离子表面活性剂、去污剂，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5-5％，为阴离子表面活性剂、去污剂，月桂醇硫酸钠0.5-5％，阴离子表面活性剂、乳化剂，碳酸钠0.5-5％，为清洗助剂，缓释阻垢剂0.01-1％，金属防锈剂0.01-2％，金属螯合剂0.01-2％，去离子水余量。
进一步的，所述缓释阻垢剂选用聚天冬氨酸，为非有机磷类缓释阻垢剂，具有生物降解性，环境友好。
进一步的，所述金属防锈剂选用乌洛托品。
进一步的，所述金属螯合剂为氨基羧酸类中的一种。
进一步的，所述金属螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
优选的，按照质量百分比，各组分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-3％，月桂醇硫酸钠1-3％，为清洗剂，碳酸钠1-3％，为清洗助剂，聚天冬氨酸0.05-0.5％，乌洛托品0.1-1％，乙二胺四乙酸二钠0.1-1％，去离子水余量。
上述清洗剂的制备步骤如下：
步骤1：按照配方比例，称量各种原料。
步骤2：先将去离子水加入到搅拌机容器中。
步骤3：将原料按任意顺序加入到去离子水中。
步骤4：用机械搅拌方式搅拌1-2小时。
步骤5：将搅拌后的溶液倒入容器中，静置一段时间后，上部无沉淀物的溶液为成品清洗剂。
步骤6：装入桶中。
进一步的，所述静置时间≥2小时。
进一步的，所述机械搅拌方式用反应釜式搅拌器来实现。
本发明的高铁粉末冶金闸片清洗剂中所含有的脂肪醇聚氧乙烯醚，对矿物油、植物油均有良好的分散、净洗、润湿性能，常用于化妆品中；所含有的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤；所含有的月桂醇硫酸钠，是良好的乳化剂、灭火剂、发泡剂，常用于牙膏中；所含有的碳酸钠，作为清洗剂的助剂，常用来加强清洗效果；所含有的聚天冬氨酸，具有阻垢、缓释作用，生物降解性良好；所含有的乌洛托品,金属气相防锈剂主要成分，可用作药品；所含有的乙二胺四乙酸二钠，金属螯合剂，软化硬水，可用于药物和食品添加剂。
本发明的高铁粉末冶金闸片清洗剂中，所有原料均为环保型原料，对环境友好，不再次污染环境。
本发明的高铁粉末冶金闸片清洗剂，在使用时，根据检修现场的实际条件，可选择手工清洗或机器清洗：
手工清洗，指现场没有清洗设备，属于一种临时性的清洗方式。将从列车上拆下来的闸片偶换件安装板和调整器，喷上常温稀释3-10倍的清洗剂溶液，等待5-8分钟，然后用毛刷刷洗，直到表面干净无污垢，再用清水冲洗干净，避免清洗剂残留在闸片偶换件安装板和调整器上面。
机器清洗，指在车辆段或者整备场，具有良好的清洗条件。将从列车上拆下来的闸片偶换件安装板和调整器，放置在里面充满用水常温稀释3-10后的清洗剂溶液的超声波清洗机里面，进行超声波清洗，如果闸片偶换件安装板和调整器属于重度污垢，则使用原液进行超声波清洗，清洗后，用清水冲洗干净，避免清洗剂残留在闸片偶换件安装板和调整器上面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种高铁粉末冶金闸片清洗剂中脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂醇硫酸钠三种表面活性剂按一定比例复配，协同效果明显，有效解决了硅脂硅油难以清洗的问题。
2、本发明的一种高铁粉末冶金闸片清洗剂中的聚天冬氨酸和乌洛托品，不仅能防止清洗过程中清洗剂对闸片产生腐蚀，而且能起到防锈作用，提高闸片安全性能。
3、本发明的一种高铁粉末冶金闸片清洗剂中的碳酸钠和乙二胺四乙酸二钠，能螯合水中的钙、镁及其他金属离子，增加清洗剂稳定性，提高清洗效果。
4、本发明的一种高铁粉末冶金闸片清洗剂中的所有成分，均绿色环保，生物降解性好，对环境无污染。
具体实施方式
下面通过实例对本发明作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例一：
一种高铁粉末冶金闸片清洗剂，按照质量百分比，各组分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚4％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2％，月桂醇硫酸钠2％，为清洗剂，碳酸钠2％，为清洗助剂，聚天冬氨酸0.3％，乌洛托品0.5％，乙二胺四乙酸二钠0.5％，去离子水余量。
上述清洗剂的制备步骤如下：
步骤1：按照配方比例，称量各种原料。
步骤2：将去离子水加入到反应釜式搅拌器的反应釜中。
步骤3：将其他原料随机顺序加入到反应釜中。
步骤4：启动反应釜，用机械搅拌方式搅拌1小时。
步骤5：将搅拌后的溶液倒入容器中，静置3小时后，上部无沉淀物的溶液为成品清洗剂。
步骤6：装入桶中。
本发明的高铁粉末冶金闸片清洗剂，在使用时，检修现场条件差，比较简陋，选择手工清洗：将从列车上拆下来的闸片偶换件安装板和调整器，外表面超过75％的基体能够肉眼看到，判断为污垢较少，喷上用水常温稀释10倍的清洗剂溶液，等待约5-6分钟，然后用毛刷刷洗，直到表面干净无污垢，最后用清水冲洗干净，避免清洗剂残留在闸片偶换件安装板和调整器上面。
实施例二：
一种高铁粉末冶金闸片清洗剂，按照质量百分比，各组分含量为：脂肪醇聚氧乙烯醚5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2％，月桂醇硫酸钠2.5％，为清洗剂，碳酸钠3％，为清洗剂助剂，聚天冬氨酸0.2％，乌洛托品0.5％，乙二胺四乙酸二钠0.5％，去离子水余量。
清洗剂的制备方法同实施例一。
本发明的高铁粉末冶金闸片清洗剂，在车辆段或整备场使用，维修现场条件好，能够使用机器清洗，将从列车上拆下来的闸片偶换件安装板和调整器，肉眼判断超过80％的基体已经被污垢掩盖，判断为污垢较重，放置在充满清洗剂原液的超声波清洗机里面，超声波清洗，清洗后，用清水漂洗干净，避免清洗剂残留在闸片偶换件安装板和调整器上面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。