1.一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，按质量百分比为：si:6.8~7.4%，mg:0.30~0.35%，ti:0.10~0.15%，sr:0.02~0.030%，fe≤0.10%，ca＜0.003%,zn＜0.03%,mn＜0.05%,ni＜0.008%,p＜0.002%,cu＜0.05%，余量为al。
2.权利要求1所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.入料：将铝液加入熔炼炉，再加入工业硅、金属镁、铝钛合金，其物料配比为：铝液：工业硅：金属镁：铝钛合金=10：0.785：0.037：0.132；
s2.熔炼：将熔炼炉温度调至680~720℃，搅拌25~30min；
s3.精炼：将熔体中加入熔剂，进行充氩气喷吹精炼；
s4.扒渣：将熔体静置5~10min，将铝液表面浮渣扒运出去；
s5.变质：将熔体中加入铝锶合金,搅拌15~20min；
s6.保温：将熔体静置15min以上，将熔炼炉温度调整至660~700℃；
s7.放料：将熔体沿着流槽进入除气机除气，再进入过滤箱过滤；
s8.铸造：过滤后的熔体经由小浇包浇铸在结晶轮上，小浇包的温度控制为630~670℃，并在浇铸过程中持续加入铝钛硼合金，加入的速度为0.71~0.75m/min，结晶轮持续通过水喷淋冷却形成铸锭。
3.如权利要求2所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s1中，将熔炼炉放空物料后首先定量加入工业硅，再加入铝液，最后根据配比定量补加工业硅。
4.如权利要求2所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s2中，搅拌至20min时，取样检测熔体中的钙含量，若钙含量≤30ppm，直接进行精炼；若钙含量＞30ppm，先进行除钙操作后再进行精炼。
5.如权利要求2所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s3中，精炼工序完成后进行第一次取样，取样的组分要求为：si:7.0~7.4%，mg:0.32~0.36%，ti:0.10~0.15%，fe≤0.10%，ca＜0.003%，zn＜0.03%，mn＜0.05%，ni＜0.008%，p＜0.002%，cu＜0.05%，成分不合格时，通过补加铝液或工业硅进行调整，补加铝液或者工业硅后需要再次精炼。
6.如权利要求5所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s4中，变质工序完成后进行第二次取样，取样的组分要求为：si:7.0~7.4%，mg:0.32~0.36%，ti:0.10~0.15%，sr:0.022~0.30%，fe≤0.10%，ca＜0.003%，zn＜0.03%，mn＜0.05%，ni＜0.008%，p＜0.002%，cu＜0.05%，成分不合格时，通过补加铝液或者铝锶合金进行调整。
7.如权利要求6所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，所述第一次取样与所述第二取样均从熔炼炉炉膛中心向两侧方向30~50cm处，并且是熔体液面10cm以下，取2个样块进行化学成分分析。
8.如权利要求2所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s7中，熔体在流槽内的液面高度控制在距流槽的上沿8~15cm处。
9.如权利要求2所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s7中，熔体进入除气机之前，通过调节熔炼炉的放料口的出料速度，直到流槽以及中间包内的熔体液面无浮渣产生，并且清理已经产生的浮渣。
10.如权利要求8所述的一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法，其特征在于，步骤s8中，过滤后的熔体首先进入中间包内，中间包放至渣箱内，待温度达到630~670℃时，将中间包的熔体流入小浇包。