用于生铁铸件表面处理的吸风式除锈枪的制作方法

本发明涉及生铁铸件表面清理技术领域，尤其涉及用于生铁铸件表面处理的吸风式除锈枪。

背景技术：

生铁铸件在潮湿环境中极易生锈，影响铸件的性能，时间长了锈渍极易扩散，造成大面积腐蚀。因此在生产、运输及使用过程中，生铁铸件必须要经过除锈处理。

现有零件的除锈方式主要有高温除锈、酸液化学除锈、电化学除锈及机械磨砂除锈，其中机械除锈最为常用，生铁铸件机械除锈要用到除锈枪。

现有除锈枪主要是用电机（电锤改造）带动除锈棒高速旋转，在铸件表面打磨而实现除锈功能的；在打磨过程中，铁锈碎屑到处乱飞，给车间卫生清理造成巨大困难，铸件打磨一般还需要进一步精细打磨抛光处理，除锈效率较低，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于生铁铸件表面处理的吸风式除锈枪。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于生铁铸件表面处理的吸风式除锈枪，包括卧式筒体，设置在卧式筒体一端面的伸缩球杆，以及设置在卧式筒体下方的磨盘和支撑滚轮，卧式筒体一端面的上部位置设有与伸缩球杆套接的凹槽，伸缩球杆套在凹槽的一端设有圆球，圆球大部分卡在凹槽内，圆球直径>凹槽口径>伸缩球杆直径，伸缩球杆由多节直管依次套接而成，相互套接的直管之间通过紧固销固定，伸缩球杆远离卧式筒体的一端连接有环形握柄；

伸缩球杆的下方位置自上而下依次设置有电机、排风管和支撑柱，电机连接有主动轴，主动轴穿接在卧式筒体的端面中心位置，排风管一端嵌入在卧式筒体端面的底部位置，且排风管一端的顶部与卧式筒体的内腔相连通，排风管的另一端通过活页连接有密封盖，支撑柱固定连接在排风管的底部位置，支撑柱的下部位置穿接有轮轴，轮轴的两端分别通过平键套接有支撑滚轮；

主动轴设置有涡扇叶和第一支撑杆，多个第一支撑杆架设有伞齿轮圈，第一支撑杆的中部设有导流斜板，导流斜板与主动轴之间夹角范围为10-40°，涡扇叶位于导流斜板与电机之间；

伞齿轮圈90°啮合有上从动伞齿轮和下从动伞齿轮，上从动伞齿轮通过上销轴固定在卧式筒体的顶壁上，下从动伞齿轮通过下销轴套接有轴环，轴环通过支撑杆连接有吸风管，吸风管嵌在卧式筒体的底壁且与卧式筒体相连通；

下销轴的底端固定连接在磨盘顶面的偏心位置，磨盘的顶面与吸风管的管口之间有间隙，磨盘的底面垂直连接有打磨棒。

优选地，环形握柄的内圈上部设有防滑指槽。

优选地，下销轴设有与轴环卡接的轴肩部分。

优选地，导流斜板的表面开设多道平行的条形凹槽。

优选地，支撑滚轮的弧面衬有磨砂层。

优选地，打磨棒具体是口径为4#-8#的细钢筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过伞齿轮圈与伞齿轮的啮合配合结构，将打磨棒的高速旋转打磨与涡扇叶的高速旋转吸风结合起来，能够将各种表面凹陷或缝隙中的铁锈及其他杂质清扫出来，对表面打磨处理，从而完成除锈工序，且在除锈过程中，可将碎屑收集，避免到处乱飞的现象，保证车间及铸件表面的清洁卫生。

附图说明

图1为本发明提出的用于生铁铸件表面处理的吸风式除锈枪的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，用于生铁铸件表面处理的吸风式除锈枪，包括卧式筒体1，设置在卧式筒体1一端面的伸缩球杆2，以及设置在卧式筒体1下方的磨盘3和支撑滚轮4，卧式筒体1一端面的上部位置设有与伸缩球杆2套接的凹槽5，伸缩球杆2套在凹槽5的一端设有圆球，圆球大部分卡在凹槽5内，圆球直径>凹槽5口径>伸缩球杆2直径，伸缩球杆2由多节直管依次套接而成，相互套接的直管之间通过紧固销6固定，伸缩球杆2远离卧式筒体1的一端连接有环形握柄7；伸缩球杆2的下方位置自上而下依次设置有电机8、排风管9和支撑柱10，电机8连接有主动轴11，主动轴11穿接在卧式筒体1的端面中心位置，排风管9一端嵌入在卧式筒体1端面的底部位置，且排风管9一端的顶部与卧式筒体1的内腔相连通，排风管9的另一端通过活页连接有密封盖12，支撑柱10固定连接在排风管9的底部位置，支撑柱10的下部位置穿接有轮轴13，轮轴13的两端分别通过平键套接有支撑滚轮4；主动轴11设置有涡扇叶14和第一支撑杆15，多个第一支撑杆15架设有伞齿轮圈16，第一支撑杆15的中部设有导流斜板17，导流斜板17与主动轴11之间夹角范围为10-40°，涡扇叶14位于导流斜板17与电机8之间；伞齿轮圈1690°啮合有上从动伞齿轮18和下从动伞齿轮19，上从动伞齿轮18通过上销轴20固定在卧式筒体1的顶壁上，下从动伞齿轮19通过下销轴21套接有轴环22，轴环22通过支撑杆23连接有吸风管24，吸风管24嵌在卧式筒体1的底壁且与卧式筒体1相连通；下销轴21的底端固定连接在磨盘3顶面的偏心位置，磨盘3的顶面与吸风管24的管口之间有间隙，磨盘3的底面垂直连接有打磨棒25。

参照图1，环形握柄7的内圈上部设有防滑指槽，便于手握。

参照图1，下销轴21设有与轴环22卡接的轴肩部分，防止轴环22脱落。

参照图1，导流斜板17的表面开设多道平行的条形凹槽，便于将气流从吸风管24导向排风管9，便于收集铁锈碎屑及灰尘。

参照图1，支撑滚轮4的弧面衬有磨砂层，提高摩擦力，便于对于铸件表面打磨。

参照图1，打磨棒25具体是口径为4#-8#的细钢筋，打磨棒25随着下销轴21及磨盘3的高速旋转，不断与铸件表面接触，将各种表面凹陷或缝隙中的铁锈及其他杂质清扫出来，对表面打磨处理，从而完成除锈工序。

本发明的工作过程：使用时，开启电机8，使主动轴11高速旋转，带动涡扇叶14和导流斜板17旋转，设置合理倾斜角度（参照飞机涡扇发动机的涡扇叶方向），使气流从吸风管24导向排风管9，产生强力的吸风效果，将吸风管24一端的铁锈碎屑及灰尘抽到排风管9中，可在排风管9管口套接集尘袋，将碎屑收集，避免到处乱飞的现象，保证车间及铸件表面的清洁卫生。

主动轴11通过第一支撑杆15带动伞齿轮圈16旋转，带动下从动伞齿轮19及下销轴21旋转，从而带动磨盘3及打磨棒25高速偏心旋转，打磨棒25尖端不断与铸件表面接触，将各种表面凹陷或缝隙中的铁锈及其他杂质清扫出来，对表面打磨处理，从而完成除锈工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。