本发明涉及玻璃板玉瓷画技术领域，具体涉及一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法。
背景技术：
瓷板画是一项具有创新力的新型装饰画，由于其具有生动形象、不怕风吹日晒、质量过硬的优点，受到人们的喜爱。汝瓷是宋代“汝、官、钧、哥、定”五大名瓷之一，因产于汝州而得名，在中国陶瓷史上有“汝窑为魁”之誉。汝窑的天青釉瓷，色泽青翠华滋，釉汁肥润莹亮，有如堆脂，视如碧玉，扣声如馨，质感甚佳，有“似玉非玉而胜似玉”之说，色泽素雅自然，有“雨过天青云破处”之誉。
现有的瓷板画主要存在以下问题：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感。
如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，都不会划伤画面，瓷画效果明显，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存的釉中汝艺玉瓷画的制作方法。是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有的瓷板画主要存在以下问题：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感等技术问题，本发明提供一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8～20份，高岭土8～20份，长石粉20～40份，石英粉5～10份，方解石粉10～20份，滑石粉1～5份，鸡骨灰5～10份，梨木灰5～10份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；
步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；
步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650-780℃，烧制时间5-10min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；
步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度200-300℃，加压压强为1-2mpa，时间3-10min，完后自然冷却5-10min降温至室温；
所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃，玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理，喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目，实验中金刚砂目数为200-400时，金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对玻璃板表面进行表面除杂，为后续玻璃板表面上釉层做好铺垫；
2）本发明中创新性地将玻璃瓷板画与汝瓷烧制技艺完美的融合在一起，烧制后表面玉质感强，形成汝瓷表面的艺术质感，而且方法合理可行，设计巧妙，将铝板与玻璃瓷板画紧密贴合在一起,运输和销售过程中不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存；
3）利用纳米陶瓷打印机对喷涂单釉层的玻璃板进行高清图案打印，纳米陶瓷打印机打印清晰，误差小，易于操作控制，保证图案的美观大方；
4）本发明采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，节约了人工成本，提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8份，高岭土8份，长石粉20份，石英粉5份，方解石粉10份，滑石粉1份，鸡骨灰5份，梨木灰5份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；
步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600℃，烧制时间5min，烧制完后自然冷却5min降温至室温；
步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650℃，烧制时间5min，烧制完后自然冷却5min降温至室温；
步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度250℃，加压压强为1mpa，时间3min，完后自然冷却5min降温至室温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃，玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200目。
实施例二，
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石14份，高岭土14份，长石粉30份，石英粉7份，方解石粉15份，滑石粉3份，鸡骨灰7份，梨木灰7份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；
步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度700℃，烧制时间12min，烧制完后自然冷却7min降温至室温；
步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度700℃，烧制时间8min，烧制完后自然冷却8min降温至室温；
步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度250℃，加压压强为1.5mpa，时间7min，完后自然冷却8min降温至室温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃，玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为300目。
实施例三，
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，配制汝瓷天青釉釉层，在玻璃板正面进行上釉，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石20份，高岭土20份，长石粉40份，石英粉10份，方解石粉20份，滑石粉5份，鸡骨灰10份，梨木灰10份，将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤三，玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤二得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层；
步骤四，将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度800℃，烧制时间20min，烧制完后自然冷却10min降温至室温；
步骤五，在玻璃板正面釉面上进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度780℃，烧制时间10min，烧制完后自然冷却10min降温至室温；
步骤七，将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起，将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板，干净铝板上覆盖成品胶片，玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压，加热温度300℃，加压压强为2mpa，时间10min，完后自然冷却10min降温至室温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃，玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为400目。
实际操作中，打印步骤时，本发明采用的打印染料为无机染料，在打印和烧制时，不会产生有机废气，对环境友好，绿色环保，符合企业绿色发展方向。
本发明采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，节约了人工成本，提高了企业效益。
本发明方法合理可行，设计巧妙，不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存，解决现有的瓷板画主要存在以下问题：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。