1.一种超长铝合金横梁低压铸造模具，包括模具本体，所述模具本体由顶模、底模和两个侧模构成，所述底模内设置有砂芯，其特征在于：所述砂芯经过喷涂及烘烤处理，砂芯内部设置有钢管，钢管贯通于砂芯两端表面，钢管两端位于砂芯外侧均开设有通孔，所述通孔内均插设有拉杆，拉杆表面位于钢管下方开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，所述拉杆上端贯通于顶模上表面，所述底模底表面两端均开设有浇注口，所述模具本体两外侧均设置有模具支架，所述模具支架包括配重底板和竖板，所述竖板固定安装在配重底板上表面，竖板内侧表面上端安装有升降机构，所述拉杆上端与升降机构连接。
2.根据权利要求1所述的超长铝合金横梁低压铸造模具，其特征在于：所述升降机构包括支撑板、液压缸和卡箍套，所述支撑板固定安装在竖板内侧表面上端，所述液压缸固定安装在支撑板上表面，液压缸的活塞杆活动贯穿支撑板下表面，所述卡箍套位于活塞杆下端，卡箍套由两个半圆卡板活动铰接构成，卡箍套内侧表面上下端均开设有凸出环肋，所述活塞杆下端表面及拉杆上端表面均开设有环凹槽，所述卡箍套通过凸出环肋与对应位置的环凹槽卡合而将拉杆与活塞杆连接，卡箍套的两个半圆卡板通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的超长铝合金横梁低压铸造模具，其特征在于：所述侧模内侧表面对应于钢管位置开设有限位口，所述限位口的截面尺寸与钢管的截面尺寸相互对应。
4.根据权利要求1所述的超长铝合金横梁低压铸造模具，其特征在于：所述配重底板底表面安装有滚轮。
5.根据权利要求1或3所述的超长铝合金横梁低压铸造模具，其特征在于：所述顶模、底模及侧模均为钢制结构。
6.根据权利要求1至5任一所述的超长铝合金横梁低压铸造模具的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、模具合模时，先合将两个侧模合在底模两端，并通过限位口将砂芯，再合顶模；
步骤二、连接模具支架，将拉杆通过卡箍套与液压缸的活塞杆进行固定连接；
步骤三：浇铸，将浇注口与铝合金出液设备的出液口连接，缓慢提升压力，铝液经浇注口进入模具本体的型腔，缓慢提升压力使铝液经内部浇道缓慢充满型腔，然后快速升高压力，经保压和冷却一段时间后泄掉压力；
步骤四：打开模具，启动液压缸，通过液压缸收缩活塞杆将顶模上升到合适高度，后开侧模，继续上升顶模，将铸件取出。
7.根据权利要求6所述的超长铝合金横梁低压铸造模具的铸造方法，其特征在于：所述步骤三中缓慢提升压力的时间为15-20s，提升压力到0.04-0.05mpa，快速升高压力的时间3-5s，压力升高到0.06-0.07mpa，保压和冷却一段时间为300-500s。
8.根据权利要求6或7所述的铸造模具的铸造方法，其特征在于：所述步骤三中的铝液温度控制在720-730℃。