一种机械零件热处理装置的制作方法

1.本发明涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种机械零件热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。目前，机械零件(如铝、铜、镁、钛等及其合金制成的成品)需要通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。现有的电炉装置通常是人工通过工具夹持机械零件部件，再将机械零件至于处理炉内进行热处理，但是工作人员在夹持机械部件时容易受到烫伤，给人们的安全带来巨大隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件热处理装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种机械零件热处理装置，包括滑轨，所述滑轨的顶部俯视图为“凸”字型结构，滑轨的两侧分别设有热处理炉和工作台，滑轨的顶部滑动连接有行走底座，行走底座的顶部固定有载物板，载物板顶部远离热处理炉的一端固定有电动推杆，电动推杆的输出端朝向热处理炉设置，电动推杆的输出端固定有下夹具，下夹具顶部设有上夹具，下夹具的顶部设有第一置物槽，第一置物槽内固定有两个卡接板，两个卡接板之间设有三个结构相同且等距离设置的第一托板，所述第一托板的底部固定有第一弹簧，第一托板的底部外壁和第一置物槽的内壁通过第一弹簧连接，第一托板的顶部所处水平面位于下夹具顶部所处水平面的上方，下夹具的顶部外壁便于出活动连接有上夹具，所述载物板靠近热处理炉的一侧壁上固定有导向板。
6.优选的，所述热处理炉内固定有电加热组件，电加热组件为电磁式加热组件，电加热组件包括电磁加热线圈和覆盖在电磁加热线圈外部的绝缘层。
7.优选的，两个所述卡接板各自所处竖直平面均、热处理炉所处竖直平面平行以及三个第一托板所处竖直的同一平面相互平行设置。
8.优选的，所述载物板和导向板的顶部固定有同一个导轨，所述导轨所处竖直平面与电动推杆所处竖直平面重合。
9.优选的，所述导向板顶部固定有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定有第二托板，第二
托板顶部所处水平面与第一托板的顶部所处水平面重合。
10.优选的，所述第一置物槽内固定有两个竖直设置的导向杆。
11.本发明中，通过热处理炉和电加热组件的设计便于对部件进行淬火等热处理，将热处理炉和工作台分别位于滑轨两侧，工作人员只需要将机械部件夹持于下夹具和上夹具之间即可，无需靠近热处理炉，避免工作人员受到烫伤现象的发生，通过第一托板和第二托板的设置便于机械部件进行摆放，一个上夹具和一个下夹具可同时夹持多个机械零件，提高了热处理炉的工作效率，装置结构简单，使用方便，降低了工作人员的工作强度，满足了人们的使用需求。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种机械零件热处理装置中热处理炉和工作台的位置关系示意图；
13.图2为本发明提出的一种机械零件热处理装置中下夹具的顶部结构示意图。
14.图中：1滑轨、2热处理炉、3工作台、4电加热组件、5载物板、6电动推杆、7下夹具、8卡接板、9第一托板、10第一弹簧、11导向板、12导轨、13第二弹簧、14第二托板、15导向杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，一种机械零件热处理装置，包括滑轨1，滑轨1的顶部俯视图为“凸”字型结构，滑轨1的两侧分别设有热处理炉2和工作台3，滑轨1的顶部滑动连接有行走底座，行走底座的顶部固定有载物板5，载物板5顶部远离热处理炉2的一端固定有电动推杆6，电动推杆6的输出端朝向热处理炉2设置，电动推杆6的输出端固定有下夹具7，下夹具7顶部设有上夹具，下夹具7的顶部设有第一置物槽，第一置物槽内固定有两个卡接板8，两个卡接板8之间设有三个结构相同且等距离设置的第一托板9，第一托板9的底部固定有第一弹簧10，第一托板9的底部外壁和第一置物槽的内壁通过第一弹簧10连接，第一托板9的顶部所处水平面位于下夹具7顶部所处水平面的上方，下夹具7的顶部外壁便于出活动连接有上夹具，载物板5靠近热处理炉2的一侧壁上固定有导向板11，热处理炉2内固定有电加热组件4，电加热组件4为电磁式加热组件，电加热组件4包括电磁加热线圈和覆盖在电磁加热线圈外部的绝缘层，两个卡接板8各自所处竖直平面均、热处理炉2所处竖直平面平行以及三个第一托板9所处竖直的同一平面相互平行设置，载物板5和导向板11的顶部固定有同一个导轨12，导轨12所处竖直平面与电动推杆6所处竖直平面重合，导向板11顶部固定有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部固定有第二托板14，第二托板14顶部所处水平面与第一托板9的顶部所处水平面重合，第一置物槽内固定有两个竖直设置的导向杆15，滑轨1的一侧设有风机，载物板内设有蓄电池和plc控制器，plc控制器用于控制行走底座在滑轨1行走的的时间，以及行走底座在滑轨1上停顿的时间。
17.工作原理：使用时，先将工件至于第一托板9和第二托板14之间，将上夹具朝下夹具7用移动，第一弹簧10和第二弹簧13收缩，工件最终夹持于下夹具7和上夹具之间，行走底座3工作将载物板5移动热处理炉2一侧并停止，电动推杆6工作将工件远离下夹具7的一端
移动至电加热组件4处进行热处理，处理完成后电动推杆6复位，行走底座3工作将载物板5移动至风机一侧并停止，对工件进行冷却散热。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。