一种利用中和反应自动加料的冶炼金属镁设备

1.本发明涉及冶炼金属镁技术领域，具体为一种利用中和反应自动加料的冶炼金属镁设备。


背景技术：

2.镁是在自然界中分布最广的十个元素之一，但由于它不易从化合物中还原成单质状态，所以迟迟未被发现，随着科技的发展，人们研究出电解法炼镁，硅热法和碳热法。
3.现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了自动流水线进行生产；为了实现自动流水作业，通常会采用自动送料的方式，而现在金属镁冶炼生产加料时需要先控制电弧炉打开顶盖，而金属镁在还原炉中进行冶炼时温度较高，开合顶盖会损失热量，增加能耗。
4.针对这一问题，现有技术在反应炉内设置物料添加设备，这种设备虽然能够添加物料，但不能根据反应的进程定量投放，导致物料投放的量过多或过少；此外，在反应过程中，会有副产物氯气的产生，氯气常温常压下为黄绿色气体，化学性质十分活泼，具有毒性，增设的物料添加设备会降低反应炉的密封性，导致氯气外泄，危害人体健康，因此一种利用中和反应自动加料的冶炼金属镁设备应运而生。


技术实现要素：

5.为实现上述无需开盖便可定量投放物料、消除氯气防止外泄的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用中和反应自动加料的冶炼金属镁设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有储料箱，储料箱的内部活动连接有连杆，连杆远离储料箱的一端铰接有弹簧杆，弹簧杆远离连杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面滑动连接有轴套，轴套的下端固定连接有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有活塞杆，滑动槽的内部且位于活塞杆的两侧均固定连接有排气管道，支撑架的底部活动连接有夹持板。
6.本发明的有益效果是：1.通过将所需添加是物料放入储料箱内，后密封壳体，启动驱动部件，壳体内的物料反应一段时间后，经一系列变化物料会转变成金属镁和氯气，氯气在高温作用下会向上飘散，并与吸收囊中的碱溶液发生中和反应，方程式为：cl2+2naoh=naclo+nacl+h2o，由于吸收氯气之后的碱液生成盐类结晶，夹持板重量增加挤压底部的弹簧压缩，两侧的夹持板相互远离，滑动槽向下移动，使弹簧杆拉伸，弹簧杆被拉伸会带动连杆远离储料箱，其内部的物料会落入滑动槽内，当滑动槽下落至支撑架与夹持板接触时便不再下落，而活塞杆在惯性的作用下持续向下滑动，将其表面的物料投放至壳体下部的放置台上，此时弹簧也受惯性影响会向上反弹，推动夹持板相互靠近，支撑架也在弹簧杆的拉动下向上移动，夹持板重新闭合，从而达到了无需开盖便可定量投放物料的效果。
7.2.通过上述氯气被吸收囊中的碱溶液吸收发生中和反应，两者的中和反应为不可逆反应，随着吸收时间的延长，吸收液中氢氧化钠浓度逐渐降低，吸收能力逐渐下降，一次
性吸收氯气量有限，而此特性与冶炼镁生产氯气的反应过程相同，随着氯气、碱溶液含量的减少，夹持板不再被移动，从而达到了根据反应进行吸收氯气的效果。
8.优选的，所述夹持板的表面固定连接有吸收囊，吸收囊中含有吸收液氢氧化钠碱溶液。
9.优选的，所述吸收囊的表面活动连接有弹簧，弹簧弹力恢复行程较大，易受惯性影响，起到重量减轻时能够恢复弹力的作用。
10.优选的，所述轴套的表面开设有溢流孔，根据反应的进程调节轴套表面溢流孔的开放数量可间接调整物料下落的量。
11.优选的，所述壳体的内部底壁固定连接有放置台。
12.优选的，所述夹持板远离支撑架的一端与壳体铰接。
13.优选的，所述支撑架为三角形，便于和夹持板接触限位，使滑动槽不再下落。
14.优选的，所述支撑架的角度大于夹持板的开口角度。
附图说明
15.图1为本发明夹持板结构未移动时主视剖视图；图2为本发明夹持板结构移动时主视剖视图；图3为本发明储料箱结构剖视图；图4为本发明支撑架结构示意图；图5为本发明滑动槽结构剖视图。
16.图中：1-壳体、2-储料箱、3-连杆、4-弹簧杆、5-支撑架、6-轴套、7-滑动槽、8-活塞杆、9-排气管道、10-夹持板、11-吸收囊、12-弹簧、13-溢流孔、14-放置台。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，一种利用中和反应自动加料的冶炼金属镁设备，包括壳体1，壳体1的内部底壁固定连接有放置台14，壳体1的内部固定连接有储料箱2，储料箱2的内部活动连接有连杆3，连杆3远离储料箱2的一端铰接有弹簧杆4，弹簧杆4远离连杆3的一端固定连接有支撑架5，支撑架5为三角形，便于和夹持板10接触限位，使滑动槽7不再下落，支撑架5的角度大于夹持板10的开口角度，支撑架5的表面滑动连接有轴套6，轴套6的表面开设有溢流孔13，根据反应的进程调节轴套6表面溢流孔13的开放数量可间接调整物料下落的量，轴套6的下端固定连接有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有活塞杆8，滑动槽7的内部且位于活塞杆8的两侧均固定连接有排气管道9，支撑架5的底部活动连接有夹持板10，夹持板10远离支撑架5的一端与壳体1铰接，夹持板10的表面固定连接有吸收囊11，吸收囊11中含有吸收液氢氧化钠碱溶液，吸收囊11的表面活动连接有弹簧12，氯气在高温作用下会向上飘散，并与吸收囊11中的碱溶液发生中和反应，方程式为：cl2+2naoh=naclo+nacl+h2o，由于吸收氯气之后的碱液生成盐类结晶，夹持板10重量增加挤压底部的弹簧12压缩，两侧的夹持板10
相互远离，滑动槽7向下移动，使弹簧杆4拉伸，弹簧杆4被拉伸会带动连杆3远离储料箱2，其内部的物料会落入滑动槽7内，当滑动槽7下落至支撑架5与夹持板10接触时便不再下落，弹簧12弹力恢复行程较大，易受惯性影响，起到重量减轻时能够恢复弹力的作用，活塞杆8在惯性的作用下持续向下滑动，将其表面的物料投放至壳体1下部的放置台14上，滑动槽7内的重量减轻，此时弹簧12也受惯性影响会向上反弹，推动夹持板10相互靠近，支撑架5也在弹簧杆4的拉动下向上移动，夹持板10重新闭合。
19.在使用时，将所需添加是物料放入储料箱2内，后密封壳体1，启动驱动部件，壳体1内的物料反应一段时间后，经一系列变化物料会转变成金属镁和氯气，氯气在高温作用下会向上飘散，并与吸收囊11中的碱溶液发生中和反应，方程式为：cl2+2naoh=naclo+nacl+h2o，由于吸收氯气之后的碱液生成盐类结晶，夹持板10重量增加挤压底部的弹簧12压缩，两侧的夹持板10相互远离，滑动槽7向下移动，使弹簧杆4拉伸，弹簧杆4被拉伸会带动连杆3远离储料箱2，其内部的物料会落入滑动槽7内，当滑动槽7下落至支撑架5与夹持板10接触时便不再下落，而活塞杆8在惯性的作用下持续向下滑动，将其表面的物料投放至壳体1下部的放置台14上，滑动槽7内的重量减轻，此时弹簧12也受惯性影响会向上反弹，推动夹持板10相互靠近，支撑架5也在弹簧杆4的拉动下向上移动，夹持板10重新闭合，起到无需开盖便可定量投放物料的作用；通过上述氯气被吸收囊11中的碱溶液吸收发生中和反应，两者的中和反应为不可逆反应，随着吸收时间的延长，吸收液中氢氧化钠浓度逐渐降低，吸收能力逐渐下降，一次性吸收氯气量有限，而此特性与冶炼镁生产氯气的反应过程相同，随着氯气、碱溶液含量的减少，夹持板10不再被移动，起到根据反应进行吸收氯气的作用；根据反应的进程调节轴套6表面溢流孔13的开放数量可间接调整物料下落的量。
20.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。