一种碱性免水洗复合硅烷及其应用的制作方法

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种碱性免水洗复合硅烷及其应用。

背景技术：

目前，市场上有使用锌系磷化或铁系磷化产品对金属表面进行处理，其处理工艺包括：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-烘干-后序涂装。该处理过程需要使用大量水，不环保，且各项涂装性能一般，日常监控手段繁琐。

另外一种金属表面处理工艺是陶化处理，主要原料是硝酸盐，其处理工艺为：脱脂-水洗-水洗-陶化-水洗-水洗-烘干-后序涂装。由于此工艺为酸性条件，该类产品耐腐蚀性较差，日常监控手段也很繁琐，涂装性能一般。

还有一种金属表面处理工艺，主要成分是钼酸盐，但其耐盐雾性能很差，耐冲击性也很差。

因此，研究开发一种碱性环保，且耐腐蚀性更好，涂装性能更优，工业生产使用成本更低廉的产品，才能满足市场需求。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种碱性环保、耐腐蚀性好、涂装性能优、成本低的碱性免水洗复合硅烷及其应用。

本发明的碱性免水洗复合硅烷，按重量百分比计，包括：

在一种实施方式中，按重量百分比计，包括：

在一种实施方式中，所述功能助剂包括流平剂。

本发明的碱性免水洗复合硅烷的有益效果：

本发明的碱性免水洗复合硅烷具有碱性环保、耐腐蚀性好、涂装性能优、成本低等优点。

本发明还提供了一种碱性免水洗复合硅烷的应用，该应用为上述任一项所述的碱性免水洗复合硅烷在金属表面处理的应用。

在一种实施方式中，该应用包括以下步骤：

s1.对金属表面碱性脱脂；

s2.碱性脱脂后，对金属表面漂洗至少一次；

s3.漂洗后，使用碱性免水洗复合硅烷处理金属表面，使金属表面形成化学膜；

s4.形成化学膜后，将金属表面烘干；

s5.烘干后，喷油漆或粉末。

在一种实施方式中，所述s1中，对金属表面碱性脱脂5-10min。

在一种实施方式中，所述s2中，对金属表面漂洗两次，每次1-2min。

在一种实施方式中，所述s3中，使用碱性免水洗复合硅烷处理金属表面10-30s。

在一种实施方式中，所述s4中，将金属表面在140-160℃下烘干5-10min。

在一种实施方式中，所述s4中，将金属表面在150℃下烘干5min。

本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用的有益效果：

(1)处理过程简单，减少设备投入，且处理时间短，极大地提高了生产效率，可以明显降低生产成本。

(2)经碱性免水洗复合硅烷处理金属表面形成化学膜后，工件金属表面无需水洗，直接烘干，可节省大量的水，更加环保、节能。

(3)碱性免水洗复合硅烷处理金属表面形成化学膜，可以隔绝基材与空气的接触，还能与油漆或粉末中的树脂反应形成化学键的作用，使得耐盐雾好，且更好提升油漆或粉末的附着力和耐冲击性。

(4)本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用适用于处理锌及锌合金、铝及铝合金、冷轧板、铜板等，可处理多种金属，适用范围广。

(5)本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用处理过程碱性环保、成本低，且处理后的金属表面耐腐蚀性好、耐冲击性好、涂装性能优。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是涂装后画“×”耐中性盐雾试验结果图。

图2是涂装后不画“×”耐中性盐雾试验结果图。

具体实施方式

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本发明的碱性免水洗复合硅烷，按重量百分比计，包括：

在一种实施方式中，所述功能助剂包括流平剂。

实施例一

本实施例的碱性免水洗复合硅烷，按重量百分比计，包括：

实施例二

本实施例的碱性免水洗复合硅烷，按重量百分比计，包括：

实施例三

本实施例的碱性免水洗复合硅烷，按重量百分比计，包括：

实施例四

本实施例的碱性免水洗复合硅烷，按重量百分比计，包括：

其中，实施例一至实施例四中的所述功能助剂均包括流平剂，可以采用市场上常规市售产品。

本发明的碱性免水洗复合硅烷的有益效果：

本发明的碱性免水洗复合硅烷具有碱性环保、耐腐蚀性好、涂装性能优、成本低等优点。

本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用，该应用为上述任一实施例的碱性免水洗复合硅烷在金属表面处理的应用。

在一种实施方式中，该应用包括以下步骤：

s1.对金属表面碱性脱脂。

在一种实施方式中，优选地对金属表面碱性脱脂5-10min。

s2.碱性脱脂后，对金属表面漂洗至少一次。

在一种实施方式中，优选地，对金属表面漂洗两次，每次1-2min。

进一步优选地，对金属表面漂洗两次，每次1min。

s3.漂洗后，使用碱性免水洗复合硅烷处理金属表面，使金属表面形成化学膜。

碱性免水洗复合硅烷与金属表面起碱性覆膜反应，随着水分蒸发，会在金属表面形成一层化学膜，可以隔绝基材与空气的接触。同时，形成的化学膜通过氢键的作用与基材形成共价键附着；另外，复合硅烷膜与后道的油漆或粉末可以发生缩聚反应，从而到一座桥梁的作用，使油漆或粉末与基材形成极好的涂装性能。

经本发明的碱性免水洗复合硅烷处理后，可以有效防腐蚀，满足一些对耐腐蚀性要求更高的市场需求。

本发明的碱性免水洗复合硅烷处理金属表面过程为碱性处理，绿色环保。

在一种实施方式中，优选地，使用碱性免水洗复合硅烷处理金属表面10-30s。

s4.形成化学膜后，将金属表面烘干。

经碱性免水洗复合硅烷处理金属表面形成化学膜后，工件金属表面无需水洗，直接烘干，可节省大量的水。

在一种实施方式中，优选地，将金属表面在140-160℃下烘干5-10min。

进一步优选地，将金属表面在150℃下烘干5min。

s5.烘干后，喷油漆或粉末。

形成的化学膜起到与油漆或粉末中的树脂反应形成化学键的作用，从而更好提升油漆或粉末的附着力。

本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用适用于处理锌及锌合金、铝及铝合金、冷轧板、铜板等，可处理多种金属，适用范围广。

请参阅图1和图2。图1是涂装后画“×”耐中性盐雾试验结果图。图2是涂装后不画“×”耐中性盐雾试验结果图。

经试验，使用本发明的碱性免水洗复合硅烷处理按上述应用步骤处理的工件，一般冷轧板裸膜放置7天以上不生锈。涂装后画“×”耐中性盐雾300小时以上，不画“×”耐中性盐雾600小时以上，且耐冲击，随着力都很好。

经比对，使用实施例一的碱性免水洗复合硅烷进行处理、涂装后的工件的耐盐雾性、附着力和耐冲击性最好，实施例一的碱性免水洗复合硅烷为最佳实施例。

本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用的有益效果：

(1)处理过程简单，减少设备投入，且处理时间短，极大地提高了生产效率，可以明显降低生产成本。

(2)经碱性免水洗复合硅烷处理金属表面形成化学膜后，工件金属表面无需水洗，直接烘干，可节省大量的水，更加环保、节能。

(3)碱性免水洗复合硅烷处理金属表面形成化学膜，可以隔绝基材与空气的接触，还能与油漆或粉末中的树脂反应形成化学键的作用，使得耐盐雾好，且更好提升油漆或粉末的附着力和耐冲击性。

(4)本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用适用于处理锌及锌合金、铝及铝合金、冷轧板、铜板等，可处理多种金属，适用范围广。

(5)本发明的碱性免水洗复合硅烷的应用处理过程碱性环保、成本低，且处理后的金属表面耐腐蚀性好、耐冲击性好、涂装性能优。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。