一种双面加工砂轮棒的制作方法

本发明公开了一种双面加工砂轮棒，属于机加工刀具领域。

背景技术：

随着智能穿戴设备的流行，越来越多的智能手表、智能手环等出现在人们的日常生活中。目前市场上的这类智能穿戴设备都配备有一个较小的显示屏，屏幕最外侧设有一个玻璃盖板，可起到对屏幕的保护作用。

目前市场上有一类用在智能穿戴设备上的2.5d玻璃盖板，其在加工过程中需要人工将待加工的玻璃盖板分两次放到自动cnc机台上分别加工正面和反面，由于人工放片效率低，且放片位置偏差较大，导致加工效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种双面加工砂轮棒，用于一次装夹玻璃盖板即可实现对玻璃盖板的正、反两面进行加工，减少人工放片次数，提高加工效率。

本发明的一方面涉及一种双面加工砂轮棒，包括连接端和加工端，所述连接端和所述加工端之间通过凹陷部连接，所述加工端与所述凹陷部连接的一端设置有第二加工部，所述加工端的另一端设置有第一加工部，所述第一加工部由多个凸台连接成十字型组成，所述第二加工部包括设置于加工端上的弧形加工部。

进一步地，所述加工端包括圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的一端与所述圆锥部连接，所述圆柱部的另一端与所述凹陷部连接。

进一步地，所述第一加工部位于所述圆锥部远离所述圆柱部的一端。

进一步地，所述凸台与所述圆锥部之间设有圆弧部，所述圆弧部的圆弧半径为0.8毫米。

进一步地，所述第二加工部位于所述圆柱部与所述凹陷部连接的一端，所述弧形加工部由所述圆柱部与所述凹陷部连接边缘设置的圆弧倒角组成。

进一步地，所述圆弧倒角的圆弧半径为1毫米。

进一步地，所述圆锥部的锥形夹角为40度。

进一步地，所述圆柱部的外径大于所述圆锥部的最大外径。

进一步地，所述圆柱部的侧壁设有凹槽，所述凹槽上设有喇叭口，所述喇叭口的夹角为80度。

本发明带来了以下有益效果：

本发明的砂轮棒，其连接端用于固定在cnc机台的输出轴上，加工端用于加工放上机台操作平台的玻璃盖板；工作时，只需人工操作放置一次玻璃盖板，就可利用第一加工部加工玻璃盖板的正面，然后再利用第二加工部加工玻璃盖板的反面，从而减少人工放片次数，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种双面加工砂轮棒的主视图；

图2为本发明所述的一种双面加工砂轮棒的圆锥部的仰视图。

各部件名称及其标号

1-连接端；

2-加工端；

3-第一加工部；

4-第二加工部；

5-凹陷部；

6-凹槽；

7-圆弧部；

8-卡环；

21-圆锥部；

22-圆柱部；

31-凹孔。

具体实施方案

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

实施例

请参照附图1-2所示，本实施例公开一种双面加工砂轮棒，包括连接端1和加工端2，所述连接端1和所述加工端2之间通过凹陷部5连接，所述加工端2与所述凹陷部5连接的一端设置有第二加工部4，所述加工端2的另一端设置有第一加工部3，所述第一加工部3由多个凸台连接成十字型组成，所述第二加工部4包括设置于加工端2上的弧形加工部。

所述砂轮棒装在cnc机台的输出轴上，用于打磨机台上待加工的玻璃盖板。使用时，通过砂轮棒的连接端1与cnc机台连接，并可在连接端1的中部设置卡环8，通过卡环8限定砂轮棒装在cnc机台的位置。由cnc机台带动所述砂轮棒旋转、升降和水平移动。

当砂轮棒移动到玻璃盖板上方时，使砂轮棒的第一加工部3抵压到玻璃盖板的正面，然后在cnc机台的带动下进行打磨玻璃盖板的正面边界处的弧面。当砂轮棒移动到玻璃盖板旁侧时，利用凹陷部5提供部分容纳空间，使砂轮棒趋近玻璃盖板的过程中，部分玻璃盖板可伸入到所述凹陷部5，从而使砂轮棒上第二加工部4抵压到玻璃盖板的反面，然后在cnc机台的带动下进行打磨玻璃盖板的反面边界处的弧面。

本发明的砂轮棒，其连接端1用于固定在cnc机台的输出轴上，加工端2用于加工放上机台操作平台的玻璃盖板；工作时，只需人工操作放置一次玻璃盖板，就可利用第一加工部3加工玻璃盖板的正面，然后再利用第二加工部4加工玻璃盖板的反面，从而减少人工放片次数，提高加工效率。

具体的，所述加工端2包括圆锥部21和圆柱部22，所述圆柱部22的一端与所述圆锥部21连接，所述圆柱部22的另一端与所述凹陷部5连接。圆柱部22用于设置所述第二加工部4，为了尽可能地增大第二加工部4的加工半径，所以圆柱部22被设置为一个较大的半径；圆锥部21用于设置所述第一加工部3，为了尽可能地减小工作时加工端2妨碍到第一加工部3，所以将加工端2从圆柱部22往下的那一段设为圆锥装，从而得到所述圆锥部21。在一种具体的实施方式中，所述第一加工部3位于所述圆锥部21远离所述圆柱部22的一端，即位于所述圆锥部21的最小端的端部，这样圆锥部21对第一加工部3的妨碍最小；所述第二加工部4位于所述圆柱部22与所述凹陷部5连接的一端，所述弧形加工部由所述圆柱部11与所述凹陷部5连接边缘设置的圆弧倒角组成，这样所述第二加工部4的加工半径最大。

在其中一种实施方式中，所述圆锥部21的锥形夹角a为40度，所述圆柱部22的外径大于所述圆锥部21的最大外径，从而在圆柱部22与圆锥部21的连接处形成台阶，40度的锥形夹角a过渡更加平滑。可以理解的是，在其他的实施方式中，所述圆锥部21的锥形夹角a也可设为其他的度数，比如45度、50度等。

所述第一加工部3由四个凸台以朝向一中心的方式分别从相互垂直的方向连接成十字型，在各个凸台的外边与所述圆锥部21之间通过圆弧部7平滑过渡，避免了在凸台与圆锥部21相接处形成棱角。具体的，所述圆弧部7的的圆弧半径e为0.8毫米，可以理解的是，所述圆弧部7的的圆弧半径e还可以设为其他的尺寸，比如，圆弧半径e介于0.5毫米至1.2毫米之间均可。

所述第二加工部4包括设置于加工端2上的弧形加工部，在本实施例中，所述第二加工部位4于所述圆柱部22与所述凹陷部5连接的一端，所述弧形加工部由所述圆柱部22与所述凹陷部5连接边缘设置的圆弧倒角组成。进一步地，所述圆弧倒角的圆弧半径d为1毫米。可以理解的是，从所述凹陷部5的底部到所述弧形加工部的径向距离为最大加工半径，将所述弧形加工部设置在所述圆柱部22与所述凹陷部5连接边缘以圆弧倒角的形式形成，使得在加工该弧形加工部时更简单，而且这种设置方式可获得最大的加工半径。

在其中一种实施方式中，所述凹陷部5的底部与所述第二加工部4的最大外径处的径向距离c为3.5毫米。即所述第二加工部位4的最大加工半径为3.5毫米，最大加工半径决定了最大可加工玻璃盖板边界处的弧面的最大延伸尺寸，因此本实施例中的砂轮棒最大可加工的弧面宽度不超过3.5毫米。

所述圆柱部22的侧壁环设有凹槽6，所述凹槽6上设有喇叭口，所述喇叭口的夹角b为80度。所述凹槽6用于对玻璃盖板边界进行倒角，可以理解的是，所述喇叭口的夹角b可根据玻璃盖板边界所要求的倒角尺寸进行相应的设置即可。

本实施例还公开一种上述砂轮棒的具体结构：包括位于最下端的圆锥部21、位于圆锥部21上端的圆柱部22以及位于圆柱部22上端的连接端1，所述凹陷部5设于连接端1贴靠圆柱部22的位置。

其中，所述圆锥部21的高度设为5毫米，在其下端0-3.65毫米的那一段设为圆锥状，小端直径设为6.6毫米，大端直径设为9毫米，从而形成40度的锥形夹角；在其上端3.65-5毫米的那一段设为圆柱状，该段直径设为9毫米。

所述圆柱部22设为3.2毫米的圆柱形，其直径为11.5毫米。距离圆柱部22下端0.5毫米的位置设置上述凹槽6，所述凹槽6的槽口宽1.29毫米，其槽底宽0.79毫米，其槽深0.3毫米，从而使该凹槽6形成80度夹角的喇叭口。

所述连接端1设为高32毫米、直径6毫米的圆柱形，距离其上端20.6毫米处设有一卡环8，所述卡环8宽设为1.2毫米，其外径设为8毫米。且在连接端1的上端以及卡环8的上端均倒角设置。

所述凹陷部5紧贴圆柱部22的上端设置，其开口宽度设为2.6毫米，其底部宽度设为0.8毫米，底部最小直径为4.5毫米，从而形成85度夹角的喇叭口。

所述第一加工部3设于圆锥部21的下端面，第一加工部3设为十字型凸台，该十字型凸台的高度设为0.44毫米，其各边均倒圆角设置，并且在十字型凸台的中心位置设有一凹孔31，该凹孔31的直径设为1.69毫米。在十字型凸台外侧与圆锥部21外侧之间设有圆弧部7，所述圆弧部7的的圆弧半径为0.8毫米，通过所述圆弧部7使十字型凸台向圆锥部21顺滑过渡。

所述第二加工部4由设于圆柱部22内端边缘的圆弧倒角构成，且所述圆弧倒角的圆弧半径为1毫米，使得所述凹陷部5的底部与所述第二加工部4的最大外径处的径向距离为3.5毫米。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。