一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及瓷砖打磨抛光设备技术领域，具体涉及一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。公元前，美索不达米亚地区也发现了瓷砖。这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰地目的，后来出现了更多种的式样和颜色。中国是陶瓷艺术的中心，早在商殷时期就生产出一种精美的白炻器。在中世纪伊斯兰时期，所有瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。随后，瓷砖的运用逐渐盛行全世界，在瓷砖的历史进程中，西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。

对于瓷砖，主要要看色感、质感、美感。

色感主要是指瓷砖有无色差，花色是否丰富，好瓷砖无色差、花色丰富多样。无色差的瓷砖铺在家中，给人美的享受，而有色差的瓷砖则让人烦躁，眼睛不舒服。

质感即质材、质量带给人的感觉，不同的质感给人以软硬、虚实、滑涩、韧脆、透明与浑浊等多种感觉。

美感是一种整体的感觉，是瓷砖色感、质感及铺贴效果的整体感觉，同时还考虑到硬度、韧性、耐磨度、平整度等，在选择时，需要选择平整性佳的瓷砖，表面不弯曲，不翘角，容易施工，施工后地面平整；釉面应该均匀、平滑、整齐、光洁、细腻、亮丽、色泽一致。而在铺贴时，令地面与墙壁协调统一，给人一种整体的美感。

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，因为是一体的，属于瓷质通体砖的一种。但现有技术中还是主要使用人工手持打磨机械对坯体进行打磨，可想而知，打磨效率受到人工因素制约，相对低下，而且不能保证打磨效果，同时人工打磨还可能存在较大的生产危险。因此需要涉及一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备，利用机械设备完成对瓷砖坯体的打磨工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备。

(二)技术方案

一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备，包括框架、升降组件、打磨组件及承载组件；

框架包括底板、左侧板、右侧板及顶板，左侧板和右侧板底端通过底板连接、顶端通过顶板连接，连接处设置有加强筋；

承载组件设置在底板上；打磨组件设置在承载组件上方；打磨组件顶部连接有升降组件；升降组件设置在顶板上，并能够带着打磨组件上下移动。

优选地，打磨组件包括活动板、背板、转盘、一号滑杆、二号滑杆、第一连杆、安装板、第三伺服电机及打磨片；

活动板左右端设置有竖直滑块，左右侧板对应设置有竖直滑轨，竖直滑轨上下设有限位块，竖直滑块与竖直滑轨滑动连接；活动板底部连接有背板，背板上转动安装有转盘，转盘连接有第一伺服电机驱动；背板上设置有一号凸起，一号凸起与转盘中心连线为水平方向；转盘的盘面偏心处设置有二号凸起；一号滑杆水平设置，二号滑杆竖直设置，一号滑杆右段与二号滑杆中段固接；一号滑杆设置有一号滑槽，并与一号凸起滑动配合；二号滑杆设置有二号滑槽并与二号凸起滑动配合；二号滑杆底端通过第一连杆连接有安装板，安装板底面固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端向下伸出并装有打磨片。

优选地，升降组件包括壳体、绕线筒、隔板、连轴、蜗轮、蜗杆及第二伺服电机；

壳体固接在顶板顶部；壳体内设置有隔板，将壳体内部分成左腔室和右腔室；左腔室内转动设置有绕线筒，绕线筒上设有二号拉绳，二号拉绳一端固接在绕线筒上，另一端向下穿过顶板的一号孔与打磨组件连接；右腔室内设置有竖直转动的蜗杆，蜗杆顶部连接有第二伺服电机；绕线筒右端的连轴伸入到右腔室内并连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合。

优选地，承载组件设置在底板上，包括承载盘及一号转轴；

承载盘底部连接有一号转轴，一号转轴与底板转动连接。

优选地，还包括滑轮组，滑动组设置在升降组件和打磨组件之间，包括定滑轮、一号拉绳、第一动滑轮、二号拉绳、第二动滑轮；

定滑轮安装在顶板底面；一号拉绳一端固接活动板，另一端绕过定滑轮并连接第一动滑轮；活动板顶面安装有第二动滑轮，二号拉绳依次绕过第二动滑轮、第一动滑轮并连接活动板。

优选地，还包括转动组件，转动组件设置在承载组件左侧，包括传动带、第二传动轮、传动箱、二号转轴及圆柱齿轮；

底板设置有传动箱，传动箱内设置一号转轴和二号转轴，一号转轴位于二号转轴右侧；一号转轴上设置有第一传动轮，二号转轴上设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接；一号转轴顶端伸出传动箱并连接承载盘；二号转轴顶端伸出传动箱并连接有圆柱齿轮；一号滑杆左端连接有齿条，齿条与圆柱齿轮配合。

优选地，左侧板还设置有用于齿条穿过的二号孔；左侧板还连接有支撑板，二号转轴顶端穿过并转动连接支撑板。

优选地，还包括吸尘组件，吸尘组件设置在打磨组件右侧，包括第二连杆、活塞板、排尘管、一号单向阀、四通连接件、二号单向阀、吸尘管及活塞筒；

活塞筒卧向设置，并通过第二连杆连接活动板；活塞筒内设置有左右移动的活塞板，活塞板左侧连接有活塞杆，活塞杆左端与二号滑杆连接；活塞筒右端设置有吸气端和出气端；吸气端设置有四通连接件，四通连接件其中一端与吸气端连通并设置有一号单向阀，另外三端连接有吸尘管；吸尘管另一端延伸并均匀分布在打磨片四周；出气管连接有排尘管，排尘管设置有二号单向阀。

优选地，安装板周向均匀连接有拓展臂；拓展臂的侧边设置有缺口，缺口两侧设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧，弹簧外端连接有楔形块。

优选地，还包括净化组件，净化组件设置在底板上，包括净化箱、排液管、加液口、吸尘水及三号孔；

净化箱内充注有吸尘水；净化箱顶部一端设置有加液口、另一端设置有三号孔，底部连接有排液管，排液管上设置有阀门；排尘管另一端延伸并穿过三号孔浸入吸尘水液面下；排尘管另一端还设置有镂空金属端头，三号孔的直径大于镂空金属端头外径。

(三)有益效果

本发明提供了一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备，具有以下的优点：

1，通过第一伺服电机带动转盘开始转动，由于滑块滑杆相互作用，一号滑杆和二号滑杆进行左右往复运动，从而带动着打磨片左右运动；而通过第三伺服电机驱动打磨片高速转动，用于对砖坯体进行打磨抛光，操作方便，节约人力。

2，通过第二伺服电机驱动蜗杆转动，并驱动蜗杆带着绕线筒转动，实现收放线，能够带着打磨组件上下移动，适应于不同厚度的砖坯体加工；而且采用滑轮组设计，通过定滑轮和两个动滑轮的分力作用，能够有效降低绕线筒的受力，从而降低蜗轮负载，提高稳定性。

3，砖坯体放置在承载盘上，并利用一号滑杆的左右运动，通过传动组件使承载盘转动，配合打磨组件进行打磨，保证打磨效果。

4，利用二号滑杆左右移动，活塞杆也带动活塞板做抽排动作，这样在打磨片进行打磨时将粉尘抽走，避免扬尘；排尘管将带有粉尘的空气送入净化箱，利用吸尘水对粉尘进行吸附过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为打磨组件的结构图；

图3为提升组件的结构图；

图4为滑轮组的结构图；

图5为承载组件的配合图；

图6为安装盘的结构图；

图7为吸尘组件的结构图；

图8为净化组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，101-底板，102-右侧板，103-左侧板，104-顶板，105-一号孔，107-二号孔，108-支撑板，109-加强筋；

2-滑轮组，201-定滑轮，202-一号拉绳，203-第一动滑轮，204-二号拉绳，205-第二动滑轮，207-活动板，208-竖直滑块，209-竖直滑轨，210-限位块；

3-升降组件，301-壳体，302-绕线筒，303-隔板，304-连轴，305-蜗轮，306-蜗杆，307-第二伺服电机；

4-打磨组件，401-背板，403-转盘，404-一号凸起，405-一号滑杆，406-一号滑槽，407-二号滑杆，408-二号滑槽，409-二号凸起，410-齿条，411-活塞杆，412-第一连杆，413-安装板，414-第三伺服电机，415-打磨片，416-拓展臂，417-缺口，418-凹槽，419-弹簧，420-楔形块；

5-承载组件，501-承载盘，502-一号转轴，506-第一传动轮，507-传动带，508-第二传动轮，509-二号转轴，510-传动箱，511-圆柱齿轮；

6-吸尘组件，601-第二连杆，603-活塞板，604-排尘管，605-二号单向阀，606-四通连接件，607-一号单向阀，608-吸尘管，609-活塞筒，610-镂空金属端头；

7-净化组件，701-净化箱，702-排液管，703-加液口，704-吸尘水，705-三号孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备，包括框架1、升降组件3、打磨组件4及承载组件5；

框架1包括底板101、左侧板103、右侧板102及顶板104，左侧板103和右侧板102底端通过底板101连接、顶端通过顶板104连接，连接处辅以加强筋109加强牢固性；

承载组件5设置在底板101上，用于放置待加工的砖坯体；打磨组件4设置在承载组件5上方，用于对砖坯体进行打磨；打磨组件4顶部连接有升降组件3；升降组件3设置在顶板104上，并能够带着打磨组件4上下移动，适应于不同厚度的砖坯体加工。

实施例2

一种转盘驱动式瓷砖生产用打磨抛光设备，包括框架1、升降组件3、打磨组件4及承载组件5；

框架1包括底板101、左侧板103、右侧板102及顶板104，左侧板103和右侧板102底端通过底板101连接、顶端通过顶板104连接，连接处辅以加强筋109加强牢固性；

承载组件5设置在底板101上，用于放置待加工的砖坯体；打磨组件4设置在承载组件5上方，用于对砖坯体进行打磨；打磨组件4顶部连接有升降组件3；升降组件3设置在顶板104上，并能够带着打磨组件4上下移动，适应于不同厚度的砖坯体加工。

其中，打磨组件4包括活动板104、背板401、转盘403、一号滑杆405、二号滑杆407、第一连杆412、安装板413、第三伺服电机414及打磨片415；

活动板104左右端装有竖直滑块208，左右侧板对应装有竖直滑轨209，竖直滑轨209上下设有限位块210，竖直滑块209与竖直滑轨209滑动连接；活动板104底部连接有背板401，背板401上转动安装有转盘403，转盘403连接有第一伺服电机驱动；背板401上加工有一号凸起404，一号凸起404与转盘403中心连线为水平方向；转盘403的盘面偏心处加工有二号凸起409；一号滑杆405水平设置，二号滑杆407竖直设置，一号滑杆405右段与二号滑杆407中段固接；一号滑杆405加工有一号滑槽406，并与一号凸起404滑动配合；二号滑杆407加工有二号滑槽408并与二号凸起409滑动配合；二号滑杆407底端通过第一连杆412连接有安装板413，安装板413底面固定安装有第三伺服电机414，第三伺服电机414的输出端向下伸出并装有打磨片415。具体的，启动第一伺服电机，转盘403开始转动，由于滑块滑杆相互作用，一号滑杆405和二号滑杆407进行左右往复运动，从而带动着打磨片415左右运动；而启动第三伺服电机414，打磨片415高度转动，用于对砖坯体进行打磨抛光。

其中，升降组件3包括壳体301、绕线筒302、隔板303、连轴304、蜗轮305、蜗杆306及第二伺服电机307；

壳体301固接在顶板104顶部；壳体301内装有隔板303，将壳体301内部分成左腔室和右腔室；左腔室内转动安装有绕线筒302，绕线筒302上装有二号拉绳204，二号拉绳204一端固接在绕线筒302上，另一端向下穿过顶板104的一号孔105与打磨组件4连接；右腔室内装有竖直转动的蜗杆306，蜗杆306顶部连接有第二伺服电机307；绕线筒302右端的连轴304伸入到右腔室内并连接有蜗轮305，蜗轮305与蜗杆306配合。具体的，启动第二伺服电机307，蜗杆306转动，并驱动蜗杆305带着绕线筒302转动，实现收放线。为了防止第二伺服电机307停机时，绕线筒302反转造成打磨组件骤降发生危险，应当采用能够自锁的蜗杆蜗轮。

其中，承载组件5设置在底板上，包括承载盘501及一号转轴502；

承载盘501底部连接有一号转轴502，一号转轴502与底板101转动连接。具体的，砖坯体放置在承载盘501上，便于进行转动，配合打磨组件4进行打磨。

实施例3

与实施例2不同之处在于，

还包括滑轮组2，滑动组2设置在升降组件3和打磨组件4之间，包括定滑轮201、一号拉绳202、第一动滑轮203、二号拉绳204、第二动滑轮205；

定滑轮201安装在顶板104底面；一号拉绳202一端固接活动板104，另一端绕过定滑轮201并连接第一动滑轮201；活动板104顶面安装有第二动滑轮205，二号拉绳205依次绕过第二动滑轮205、第一动滑轮203并连接活动板207。

采用滑轮组设计，通过定滑轮和两个动滑轮的分力作用，能够有效降低绕线筒302的受力(忽略动滑轮重量等，受力仅为打磨组件4重力的1/5)，从而降低蜗轮305负载，提高稳定性。

实施例4

与实施例3不同之处在于，

还包括转动组件，转动组件设置在承载组件5左侧，包括传动带507、第二传动轮508、传动箱510、二号转轴509及圆柱齿轮511；

底板101固接有传动箱510，传动箱510内装一号转轴502和二号转轴509，一号转轴502位于二号转轴509右侧；一号转轴502上装有第一传动轮506，二号转轴509上装有第二传动轮508，第一传动轮506和第二传动轮508通过传动带507传动连接；一号转轴502顶端伸出传动箱510并连接承载盘501；二号转轴509顶端伸出传动箱510并连接有圆柱齿轮511；一号滑杆406左端连接有齿条410，齿条410与圆柱齿轮511配合。

具体的，由于一号滑杆406左右移动，齿条410也跟着左右移动，从而带动圆柱齿轮511转动。二号转轴509受到圆柱齿轮511驱动发生转动，并通过传动箱510带动一号转轴502转动，从而使承载盘501转动，实现砖坯体501的转动。而采用圆柱齿轮511，其长度也需要适应于打磨组件4的上下移动量。

实施例5

与实施例4不同之处在于，

左侧板103还开有用于齿条410穿过的二号孔107，一方面避免齿条410左移与侧板发生碰撞，另一方面减小左部的体积；左侧板103还连接有支撑板108，二号转轴509顶端穿过并转动连接支撑板108，对二号转轴509提供支撑。

实施例6

与实施例5不同之处在于，

还包括吸尘组件6，吸尘组件6设置在打磨组件4右侧，包括第二连杆601、活塞板603、排尘管604、一号单向阀607、四通连接件606、二号单向阀605、吸尘管608及活塞筒609；

活塞筒609卧向设置，并通过第二连杆601连接活动板；活塞筒609内装有左右移动的活塞板603，活塞板603左侧连接有活塞杆411，活塞杆411左端与二号滑杆407连接；活塞筒609右端设置有吸气端和出气端；吸气端装有四通连接件606，四通连接件606其中一端与吸气端连通并装有一号单向阀607，另外三端连接有吸尘管608；吸尘管608另一端延伸并均匀分布在打磨片415四周；出气端连接有排尘管604，排尘管604装有二号单向阀605。

具体的，一号单向阀607控制带有粉尘的空气吸入活塞筒609，二号单向阀605控制带有粉尘的空气流出活塞筒609。由于二号滑杆407左右移动，活塞杆411也带动活塞板603做抽排动作，这样在打磨片415进行打磨时将粉尘抽走，避免扬尘。吸尘管608外端可设计为扩口，便于吸尘。

实施例7

与实施例6不同之处在于，

安装板413周向均匀连接有拓展臂416；拓展臂416的侧边开有缺口417，缺口417两侧加工有凹槽418，凹槽418内装有弹簧419，弹簧419外端连接有楔形块420。

具体的，这样方便将吸尘管608卡接在拓展臂416上。楔形块420的斜面面向缺口417外端，在进行卡接安装时，只需将吸尘管608从缺口417外端压入，楔形块420斜面受力带动弹簧419压缩，从而拉开楔形块420间距，使吸尘管608进入缺口417；之后，弹簧419形变恢复，即推动楔形块420将缺口417重新封住，从而对吸尘管608卡在缺口417内。

实施例8

与实施例7不同之处在于，

还包括净化组件7，净化组件7设置在底板上101，包括净化箱701、排液管701、加液口703、吸尘水704及三号孔705；

净化箱701内充注有吸尘水704；净化箱701顶部一端设有加液口703，用于加水、另一端设有三号孔705，用于插入排尘管604，底部连接有排液管702，排液管702上装有阀门702；排尘管604另一端延伸并穿过三号孔705浸入吸尘水704液面下。

具体的，排尘管604将带有粉尘的空气送入净化箱701，利用吸尘水704对粉尘进行吸附过滤。

排尘管604另一端还装有镂空金属端头610，一方面增加底端的重量，避免排尘管604晃动，另一方面通过镂空设计使气体成为小气泡，提高与除尘水704的接触，加强净化效率。其中，三号孔705的直径大于镂空金属端头610外径，方便取出。

需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。