一种蜡模制作冷水装置的制作方法

本发明属于蜡模冷水槽技术领域，更具体地说，特别涉及一种蜡模制作冷水装置。

背景技术：

在熔模铸造的工艺中，蜡模筑成后需要经过冷却成型的阶段，这就需要用到一种蜡模制作冷水装置开对蜡模进行快速高效的冷却。

经过检索例如专利号为cn105583367b的专利，公开了一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括池体，还包括设置在所述池体上用于滑动除残蜡的滑动刷，所述池体上方设有电机控制的用于将蜡模和残蜡分离的升降筛，所述滑动刷通过设置在所述池体上的控制单元控制所述升降筛。本发明能在蜡模冷却成型的过程中完成对残蜡的收集，本发明具有结构简单有效，冷却效率高，残蜡收集方便，蜡模不易损坏的优点。

再例如专利号为的cn205156469u专利，公开了一种一种蜡模水冷冷却装置，其能够达到稳定蜡模冷却水水温的效果，保证蜡模尺寸稳定性，其包括支架，所述支架上安装有水箱，所述水箱底部开有排水口，所述排水口上安装有穿过所述支架的排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述水箱内安装有冷却金属板，所述冷却金属板一侧开有进水口和出水口，所述冷却金属板内形成连通所述进水口和出水口的冷却水回路，所述进水口与所述出水口上分别安装有穿过所述水箱的进出水管道，所述水箱外侧壁上安装有温度计。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的冷却使用，但是其在实际应用中存在，冷却方式较为单一，造成冷水水温偏高，进而使整体的冷却降温效果不佳，且由于操作失误或不当蜡液难免会滴入冷水槽的内部，并遇水冷凝呈蜡块沉积于冷水槽的底板上不便于清理的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种蜡模制作冷水装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种蜡模制作冷水装置，以解决现有蜡模冷水槽冷却方式较为单一，造成冷水水温偏高，进而使整体的冷却降温效果不佳，且由于操作失误或不当蜡液难免会滴入冷水槽的内部，并遇水冷凝呈蜡块沉积于冷水槽的底板上不便于清理的问题。

本发明蜡模制作冷水装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种蜡模制作冷水装置，包括冷水槽本体，矩形挡框，溢水管，冰块箱，溢排管，进水槽，漏水板，模具架，蜡膜筒，散热器，支撑腿，吊杆，安装架，进水管，出水笼，吸水管，滤网，水泵，风机和控制面板盒，所述冷水槽本体整体呈矩形设置，其左端焊接设置有一处冰块箱，且冷水槽本体底部的左右两端位置对称支撑有四处支撑腿；所述吸水管的尾段呈向左侧弯曲设置，且其贯通焊接吊置于冷水槽本体底板的右侧位置；两处所述漏水板上均等距贯穿设置有多处漏水槽；所述冰块箱左侧外壁的中间位置螺丝锁紧固定有一处水泵；所述进水管贯穿焊接于冷水槽本体的左侧侧壁上并位于水泵的上方，且进水管的进水端凸出置于进水槽的内部其上焊接连通设置有一处出水笼；所述进水管的尾段呈向下折弯设置，且其与水泵的出水管螺纹锁紧连通；所述冰块箱的右侧侧壁上对称焊接设置有两处溢排管，且此两处溢排管竖直向下支撑延伸；所述溢水管焊接设置于冷水槽本体一侧侧壁的顶端位置，且此溢水管位于冰块箱的右侧；所述散热器左右两侧导水管的中间位置对称支撑有一处进水管和一处出水管，且此两处水管分别对应与水泵的进水管以及吸水管螺丝锁紧连接；所述膜筒的顶端支撑焊接有一处聚液罩，且膜筒的底板上凸出雕刻有印花图案；所述模具架支撑顶置于冷水槽本体的两侧壁之间，且其上的膜筒被插浸于冷水槽本体内部盛放的冷却水中；所述冰块箱的一侧侧壁上安装设置有一处控制面板盒，此控制面板盒上的按钮与水泵以及两处风机均为电性控制连接。

进一步的，所述冰块箱呈扁矩形设置其中间位置焊接设置有一处进水槽，进而进水槽将冰块箱的内部空间间隔分成左右两部分。

进一步的，所述进水槽的左右侧板向下支撑延伸与冰块箱的底板保持有10cm的间距，且进水槽左右侧壁的底部焊接支撑有两处漏水板，此两处漏水板与冰块箱的内壁焊接固定在一起，进而两处漏水板与冰块箱底板之间形成一处10cm深度的水腔。

进一步的，两处所述漏水板上均等距贯穿设置有多处漏水槽。

进一步的，所述冷水槽本体的底板上等距对称间隔焊接有六处支撑腿，且散热器就螺丝锁紧吊置于此六处支撑腿的底部。

进一步的，所述模具架由两处托板和对称焊接支撑于此两处托板两端的两处卡板共同组合形成，且两处托板之间等距排列焊接有五处蜡膜筒。

进一步的，所述冷水槽本体四面内壁的下半部分上环绕焊接有一圈矩形挡框，且滤网就被支撑顶放于此矩形挡框的顶端。

进一步的，所述六处支撑腿之间呈左右对称支撑焊接有两处安装架，且两处风机就对应螺丝锁紧支撑安装于此两处安装架上并被贴近顶置于散热器的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

冰块箱的设置，进水槽将冰块箱的内部空间间隔分成左右两部分，此两部分腔体能够存放冰块，在冰块的辅助降温下可使装置的冷却降温效果更佳。

进水槽的设置，进水槽能够遮挡从出水笼内部喷出的水流避免水流四处喷溅，且当进水槽以及其底部水腔被填冷却水填满后冷却水会经两处漏水板被压迫置于冰块箱左右两处冰槽的内部，进而进水槽以及其底部水腔能够改变冷却水的流向为使其由下往上流动并与冰块箱左右两处冰槽内部的冰块充分流动接触，使冷却水的水温显著降低。

两处漏水板的设置，两处漏水板上的漏水槽能够保证冷却水流通置于冰块箱的内部。

散热器的设置，在水泵的抽吸下冷水槽本体内部的冷却水能够不断通过散热器做水流通循环，进而使冷却水温得到降低。

模具架的设置，模具架为蜡膜筒的载体，其能够将支撑放置蜡膜筒使其浸入冷水槽本体内部的冷却水中实施对蜡膜筒内部蜡液的冷却。

滤网的设置，由于操作失误或不当蜡液难免会滴入冷水槽本体的内部，此时滤网能够盛接住遇水凝固形成的蜡块，避免蜡块沉积于冷水槽本体的底板上堵塞吸水管，且也能够避免蜡块沉积于冷水槽本体的底板上造成清理不便。

两处风机的设置，在两处风机的吹拂散热下散热器的散热效率会更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明三维底部结构示意图。

图4是本发明主视结构示意图。

图5是本发明两处风机安装位置结构示意图。

图6是本发明冰块箱结构示意图。

图7是本发明冰块箱内部结构示意图。

图8是本发明模具架结构示意图。

图9是本发明蜡膜筒俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-冷水槽本体，101-矩形挡框，102-溢水管，2-冰块箱，201-溢排管，202-进水槽，203-漏水板，3-模具架，4-蜡膜筒，5-散热器，6-支撑腿，7-吊杆，701-安装架，8-进水管，801-出水笼，9-吸水管，10-滤网，11-水泵，12-风机，13-控制面板盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种蜡模制作冷水装置，包括冷水槽本体1，矩形挡框101，溢水管102，冰块箱2，溢排管201，进水槽202，漏水板203，模具架3，蜡膜筒4，散热器5，支撑腿6，吊杆7，安装架701，进水管8，出水笼801，吸水管9，滤网10，水泵11，风机12和控制面板盒13，所述冷水槽本体1整体呈矩形设置，其左端焊接设置有一处冰块箱2，且冷水槽本体1底部的左右两端位置对称支撑有四处支撑腿6；所述吸水管9的尾段呈向左侧弯曲设置，且其贯通焊接吊置于冷水槽本体1底板的右侧位置；两处所述漏水板203上均等距贯穿设置有多处漏水槽；所述冰块箱2左侧外壁的中间位置螺丝锁紧固定有一处水泵11；所述进水管8贯穿焊接于冷水槽本体1的左侧侧壁上并位于水泵11的上方，且进水管8的进水端凸出置于进水槽202的内部其上焊接连通设置有一处出水笼801；所述进水管8的尾段呈向下折弯设置，且其与水泵11的出水管螺纹锁紧连通；所述冰块箱2的右侧侧壁上对称焊接设置有两处溢排管201，且此两处溢排管201竖直向下支撑延伸；所述溢水管102焊接设置于冷水槽本体1一侧侧壁的顶端位置，且此溢水管102位于冰块箱2的右侧；所述散热器5左右两侧导水管的中间位置对称支撑有一处进水管和一处出水管，且此两处水管分别对应与水泵11的进水管以及吸水管9螺丝锁紧连接；所述膜筒4的顶端支撑焊接有一处聚液罩，且膜筒4的底板上凸出雕刻有印花图案；所述模具架3支撑顶置于冷水槽本体1的两侧壁之间，且其上的膜筒4被插浸于冷水槽本体1内部盛放的冷却水中；所述冰块箱2的一侧侧壁上安装设置有一处控制面板盒13，此控制面板盒13上的按钮与水泵11以及两处风机12均为电性控制连接。

其中，所述冰块箱2呈扁矩形设置其中间位置焊接设置有一处进水槽202，进而进水槽202将冰块箱2的内部空间间隔分成左右两部分，此两部分腔体能够存放冰块，在冰块的辅助降温下可使装置的冷却降温效果更佳。

其中，所述进水槽202的左右侧板向下支撑延伸与冰块箱2的底板保持有10cm的间距，且进水槽202左右侧壁的底部焊接支撑有两处漏水板203，此两处漏水板203与冰块箱2的内壁焊接固定在一起，进而两处漏水板203与冰块箱2底板之间形成一处10cm深度的水腔，进水槽202能够遮挡从出水笼801内部喷出的水流避免水流四处喷溅，且当进水槽202以及其底部水腔被填冷却水填满后冷却水会经两处漏水板203被压迫置于冰块箱2左右两处冰槽的内部，进而进水槽202以及其底部水腔能够改变冷却水的流向为使其由下往上流动并与冰块箱2左右两处冰槽内部的冰块充分流动接触，使冷却水的水温显著降低。

其中，两处所述漏水板203上均等距贯穿设置有多处漏水槽，两处漏水板203上的漏水槽能够保证冷却水流通置于冰块箱2的内部。

其中，所述冷水槽本体1的底板上等距对称间隔焊接有六处支撑腿6，且散热器5就螺丝锁紧吊置于此六处支撑腿6的底部，在水泵11的抽吸下冷水槽本体1内部的冷却水能够不断通过散热器5做水流通循环，进而使冷却水温得到降低。

其中，所述模具架3由两处托板和对称焊接支撑于此两处托板两端的两处卡板共同组合形成，且两处托板之间等距排列焊接有五处蜡膜筒4，模具架3为蜡膜筒4的载体，其能够将支撑放置蜡膜筒4使其浸入冷水槽本体1内部的冷却水中实施对蜡膜筒4内部蜡液的冷却。

其中，所述冷水槽本体1四面内壁的下半部分上环绕焊接有一圈矩形挡框101，且滤网10就被支撑顶放于此矩形挡框101的顶端，在往蜡膜筒4内部浇筑蜡液时，由于操作失误或不当蜡液难免会滴入冷水槽本体1的内部，此时滤网10能够盛接住遇水凝固形成的蜡块，避免蜡块沉积于冷水槽本体1的底板上堵塞吸水管9，且也能够避免蜡块沉积于冷水槽本体1的底板上造成清理不便。

其中，所述六处支撑腿之间呈左右对称支撑焊接有两处安装架701，且两处风机12就对应螺丝锁紧支撑安装于此两处安装架701上并被贴近顶置于散热器5的上方，在两处风机12的吹拂散热下散热器5的散热效率会更高。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明冰冷降温的流程，从出水笼801内部喷出的水流被进水槽202遮挡并沿其槽壁顺势而下流入至其底部的水腔中，当进水槽202以及其底部水腔被填冷却水填满后进水槽202以及其底部水腔的水压不断增加，此时冷却水会经两处漏水板203被压迫至于冰块箱2的内部，随着冷却水的持续涌入冰块箱2左右两处冰槽内部水位不断增加并最终经两处溢排管201溢流至冷水槽本体1的内部，在此过程中冷却水的流向为由下往上，进而冷却水能够于冰块箱2左右两处冰槽内部的冰块充分流动接触，使冷却水的水温显著降低。

使用流程，首先通过控制面板盒13上的按钮启动水泵11和两处风机12，然后将模具架3依次摆放卡撑于冷水槽本体1的两侧侧壁上，接着开始依次往蜡膜筒4内部浇铸蜡液，最后待所有蜡膜筒4内部的蜡模冷却成形后将模具架3依次取下并翻扣于操作台上敲打蜡膜筒4的底板使蜡模剥离取下。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。