一种高精度加砂射砂一体机的制作方法

本发明涉及射芯机配套设施领域，特别是涉及一种高精度加砂射砂一体机。

背景技术：

射压式造型机又称射芯机，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实的一种金属产品制作设备，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

在铸造生产过程中，使用的射芯机需要完成射砂排气固化等工作，需要有密闭空间，并且同时具有往射腔内加型砂功能。以往机构使用射头移动加砂，射砂在另一工位，需占用更大空间，且密封效果不好。并且射头移动需要油缸等高压控制，对控制系统要求更高。设备产生噪音也更大。

对于较大的射砂面积时，传统射砂机构不能很好完成射砂动作，造成射砂力不足，射不实，射不满，造成坏型。

技术实现要素：

本发明目的是要提供一种射砂效果更好的高精度加砂射砂一体机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种高精度加砂射砂一体机，包括：

给砂机构，所述给砂机构包括砂斗，所述砂斗底部开有出砂口，所述出砂口底部沿其周向具有凹槽，所述凹槽内具有空心的密封圈，所述密封圈内连通有密封圈充气管，所述密封圈充气管通有压缩空气，所述密封圈充气管上具有快速排气阀；

隔离机构，所述隔离机构包括闸板和用于驱动所述闸板在所述出砂口下方活动的闸板驱动单元，所述闸板具有过孔；

射砂机构，所述射砂机构包括位于所述闸板下方的射腔，所述射腔顶部具有射腔口，所述射腔口与所述出砂口对应；所述射腔上部连通有至少一个射砂用压缩空气流道，所述压缩空气流道上具有角座阀，所述压缩空气流道连接至气包；所述射腔上设有排气阀，所述射腔底部具有射砂板，所述射板上具有射嘴。

进一步地，所述出砂口外周向外延伸有上盖板，所述上盖板下方固定有与所述出砂口连通的料斗管道，所述料斗管道底部沿其周向具有所述凹槽，所述料斗管道底端为下砂口，所述闸板位于所述下砂口的下方。

进一步地，所述料斗管道的顶部和所述上盖板之间具有第一o型密封圈；所述料斗管道的外周的上部的设置有与所述上盖板相固定的延伸板。

进一步地，所述驱动单元为气缸。

进一步地，还包括砂斗上体，所述砂斗上体包括下盖板和竖板，所述下盖板设置在所述料斗管道外周的下部且连接在所述延伸板的下方，所述竖板顶端固定在所述下盖板的下方，所述竖板底端固定在所述射腔口上；所述竖板上具有安装孔，所述气缸水平固定在所述竖板的外壁上且所述气缸的活塞杆伸进所述安装孔连接在所述闸板上。

进一步地，所述竖板的所述安装孔内固定有密封套，所述密封套套设在所述气缸的活塞杆上。

进一步地，所述下盖板和所述料斗管道之间具有第二o型密封圈。

进一步地，所述隔离机构还包括固定在所述竖板的相对内侧的两个闸板垫板，两个所述闸板垫板上沿其长度方向均具有滑槽，所述闸板滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，还包括位于所述射腔内的导砂筒，所述导砂筒的顶端具有和所述下砂口对应的进砂口，所述导砂筒上部向外沿伸有连接板，所述连接板固定在所述闸板垫板的下方。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种高精度加砂射砂一体机，给砂时，驱动单元收缩，闸板的过孔和砂斗的出砂口对齐，砂斗内的砂经出砂口、闸板的过孔、射腔的射腔口进入射腔；射砂时，驱动单元伸出，驱动闸板并使闸板的过孔错开砂斗的出砂口，打开快速排气阀，密封圈内充气涨大鼓起，压在闸板上，闸板压在射腔口上，打开角座阀，使气包内的压缩空气充入射腔，使射腔内的砂经射砂板射出；射砂后，关闭角座阀，打开排气阀使射腔内的压缩空气排出，打开快速排气阀，排出密封圈内的压缩空气，气缸的活塞杆收回，闸板的过孔再次对齐出砂口。本发明给砂射砂一体化，减少了占用空间，节省了厂房面积，降低了企业成本，提高了密封效果，提升了生产精度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的一种高精度加砂射砂一体机的示意图（气缸缩回状态）；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1的右视图；

图4是图3中b处的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、给砂机构：11、砂斗；12、密封圈；13、密封圈充气管；14、料斗管道；15、上盖板；16、延伸板；17、下盖板；18、竖板；19、密封圈充气口；

2、隔离机构：21、闸板；22、气缸；23、密封套；24、闸板垫板；25、第一o型密封圈；26、第二o型密封圈；27、滑槽；

3、射砂机构：31、射腔；33、导砂筒；34、连接板；35、角座阀；36、气包；37、压缩空气流道；38、排气阀；39、射砂板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示的一种高精度加砂射砂一体机，包括给砂机构、隔离机构和射砂机构。

所述给砂机构包括砂斗11，所述砂斗11底部开有出砂口，所述出砂口底部沿其周向具有凹槽，所述凹槽内具有空心的密封圈12，所述密封圈12内连通有密封圈充气管13，所述密封圈充气管13通有压缩空气，所述密封圈12充气管上具有快速排气阀；

所述隔离机构包括闸板21和用于驱动所述闸板21在所述出砂口下方活动的闸板21驱动单元，所述闸板21具有过孔；

所述射砂机构包括位于所述闸板21下方的射腔31，所述射腔31顶部具有射腔口，所述射腔口与所述出砂口对应；所述射腔31上部连通有至少一个射砂用压缩空气流道37，所述压缩空气流道37上具有角座阀35，所述压缩空气流道37连接至气包36；所述射腔31的下部设有排气阀38，所述射腔31底部具有射砂板39，所述射板39上具有射嘴，射嘴插入型腔，保证型砂通过射嘴射进型腔。

如图2或图4所示，所述出砂口外周向外延伸有上盖板15，所述上盖板15下方固定有与所述出砂口连通的料斗管道14，所述料斗管道14底部沿其周向具有所述凹槽，所述凹槽内具有空心的密封圈12，所述料斗管道14底端为下砂口，所述闸板21位于所述下砂口的下方。所述料斗管道14的顶部和所述上盖板15之间具有第一o型密封圈25，以保证密封效果更好；所述料斗管道14的外周的上部的设置有与所述上盖板15相固定的延伸板16；所述密封圈12内连通有密封圈充气管13，密封圈充气管13经料斗管道内部设置的通道和延伸板16内部设置的通道伸出，且密封圈充气管13的密封圈充气口19连接至压缩空气气源。

所述驱动单元为气缸22。如图4所示，还包括砂斗11上体，所述砂斗11上体包括下盖板17和竖板18，所述下盖板17设置在所述料斗管道14外周的下部且连接在所述延伸板16的下方，所述竖板18顶端固定在所述下盖板17的下方，所述竖板18底端固定在所述射腔口上；所述竖板18上具有安装孔，所述气缸22水平固定在所述竖板18的外壁上且所述气缸22的活塞杆伸进所述安装孔连接在所述闸板21上。

所述竖板18的所述安装孔内固定有密封套23，所述密封套23套设在所述气缸22的活塞杆上，以保证密封效果更好。

所述下盖板17和所述料斗管道14之间具有第二o型密封圈26，以保证密封效果更好。

所述隔离机构还包括固定在所述竖板18的相对内侧的两个闸板垫板24，两个所述闸板垫板24上沿其长度方向均具有滑槽27，所述闸板21滑动设置在所述滑槽27内。

还包括位于所述射腔31内的导砂筒33，所述导砂筒33的顶端具有和所述下砂口对应的进砂口，所述导砂筒33上部向外沿伸有连接板34，所述连接板34固定在所述闸板垫板24的下方，所述导砂筒33底端悬空。

所述压缩空气流道37上具有角座阀35，用来控制压缩空气通和断，同时可以调节向射腔31内通压缩空气的流速，保证工作的精密性。

本实施例工作原理为：

一、砂斗11向射腔31给砂时，气缸22的活塞杆处于收缩状态，闸板21的过孔与料斗管道14底端的下砂口对齐，砂斗11内的砂通过下砂口和闸板21上的过孔进入导砂筒33，从而进入射腔31；

二、射砂时，气缸22活塞杆伸出，气缸22驱动闸板21在闸板垫板24的滑槽27上活动，至闸板21的过孔错开料斗管道14底部的下砂口；打开快速排气阀，使得密封圈12内充气涨大，密封圈12压紧在闸板21上，使得闸板21和料斗管道14之间密封；打开角座阀35，气包36内的压缩空气经第二压缩空气流道37进入射腔31，在压缩空气的作用下，射腔31内的砂由射腔31底部的射砂板39上的射嘴射出，进入型腔；

三、射砂完成后，关闭角座阀35；打开排气阀38，射腔31内的压缩空气通过排气阀38排出；打开快速排气阀，密封圈12内的压缩空气排出，密封圈12恢复；气缸22的活塞杆缩回，闸板21上的过孔和料斗管道14底端的下砂口对齐。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。