本发明属于农机耙齿制备领域，尤其是涉及一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法。
背景技术：
农机耙齿多为消耗品，使用一段时间后，随着耙齿的磨损需要对耙齿进行更换，因此农机耙齿的耐磨性是农机耙齿使用寿命长短的关键因素，农机杷齿常由金属制成，一般多为合金，而在农机杷齿制造过程中需要将合金与农机杷齿进行熔覆，现有的技术中可对农机耙齿表面进行熔覆，但是其磨损速率依然很高，为了增加其使用寿命，需要使用质地更为坚硬的合金，这样农机耙齿的成本也会提高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法，通过多次熔覆在农机耙齿表面形成多层耐磨合金层，内层的耐磨合金层宽度大于外层的耐磨合金层。
其中，具体制备方法如下：
步骤一对农机耙齿表面进行清洗，并打磨抛光，去除表面油渍物；
步骤二对农机耙齿表面通过化学微蚀法进行浸蚀处理；
步骤三将合金粉末混合并研磨，制备超细合金粉末，再混入粘结剂制成合金糊；
步骤四将合金糊涂抹在处理后的农机耙齿上进行电磁熔覆；
步骤五重复步骤二到步骤四1-3次；
步骤六将多次熔覆后的农机耙齿冷却后，对其表面进行打磨抛光。
优选地，步骤五中，重复进行的步骤四比前一次的步骤四中涂抹宽度变窄。
优选地，步骤三中合金粉末包括铁44-56份，钴8-14份和碳化钨16-22份。
优选地，步骤五中，重复进行的步骤三比前一次的步骤三中钴和碳化钨的占比变大。
优选地，粘接剂为无水乙醇或丙酮。
优选地，农机耙齿熔覆单面或双面。
本发明具有的优点和积极效果是：采用多层熔覆增加农机耙齿的耐磨度，避免农机耙齿熔覆层被磨损后迅速消耗殆尽的情况，内层熔覆层宽于外侧熔覆层，使得农机耙齿在整个使用过程中均具有持续的耐磨作用，增加其使用寿命；另外针对不同的熔覆层使用不同成分的合金，保证熔覆农机耙齿的耐磨性的同时最大限度的控制熔覆成本。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做出说明。
本发明涉及一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法，通过多次熔覆在农机耙齿表面形成多层耐磨合金层，内层的耐磨合金层宽度大于外层的耐磨合金层，当外侧耐磨合金层磨损后内层的耐磨合金层也具有耐磨效果，另外为了控制熔覆成本，可在不同的耐磨合金层使用不同成分的合金粉末，外层的钨钴成分大于内层的，避免一刀切式的熔覆方式在耐磨持久性上的缺点和在成本上的浪费，另外，针对不同的农机耙齿可对耙齿的单面或双面进行熔覆处理。
农机耙齿合金多次熔覆制备方法如下：
步骤一对农机耙齿表面进行清洗，去除锈蚀或脏污，再使用抛光机打磨抛光，晾干除尘后，再使用除油剂去除耙齿表面油渍物，烘干待用；
步骤二对农机耙齿表面通过化学微蚀法进行浸蚀处理，增加农机耙齿表面的粗糙度，有利于进行熔覆；
步骤三取铁44-56份，钴8-14份和碳化钨16-22份混合支撑合金粉末，为了提高熔覆效果，增强其耐磨性，将合金粉末混合并研磨，制备超细合金粉末，控制其目数200-300目，为了方便控制熔覆宽度，向超细合金粉末中混入粘结剂制成合金糊，粘接剂为无水乙醇或丙酮，少量多次的添加粘接剂，其添加量以最终产物为糊状为准，使得合金糊能够按照固定宽度涂抹在农机耙齿的边缘，具有初步定位的作用；
步骤四将合金糊涂抹在处理后的农机耙齿上，在通过电磁加热进行熔覆；
步骤五重复步骤二到步骤四1-3次；重复进行的步骤四比前一次的步骤四中涂抹宽度变窄，增强边缘处的耐磨性，长时间使用后，边缘磨损，内侧的部分依然具有耐磨熔覆层，增加耙齿整体使用时长；重复进行的步骤三比前一次的步骤三中钴和碳化钨的占比变大，使得外侧的熔覆层更为耐磨，当耙齿严重磨损后，仅需尽量增加使用时长，当对耙齿要求较高时，可按需要更换，避免内侧也使用相同成本的熔覆合金造成浪费；
步骤六将多次熔覆后的农机耙齿冷却后，对其表面进行打磨抛光，形成多熔覆层的农机耙齿。
这样的农机耙齿具有多个熔覆层，越到内层其覆盖面积越大，其耐磨性会降低，可根据农机耙齿的类型和使用需求选择在不同磨损程度上进行更换，既能够最大程度上增加耙齿的使用寿命，也能有效控制熔覆成本，避免浪费。下面通过具体实施里对本方案进行进一步说明。
实施例1：
一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法，通过多次熔覆在农机耙齿表面形成多层耐磨合金层，内层的耐磨合金层宽度大于外层的耐磨合金层。
其中，具体制备方法如下：
1对农机耙齿表面进行清洗，并打磨抛光，去除表面油渍物；
2对农机耙齿表面通过化学微蚀法进行浸蚀处理；
3取铁56份，钴10份和碳化钨18份混匀制成合金粉末，将合金粉末混匀并研磨，制备超细合金粉末，超细合金粉末目数为200-300目，向超细合金粉末中加入无水乙醇，制成糊状的合金糊；
4将合金糊涂抹在清洁处理后的农机耙齿表面的边缘处，再进行电磁熔覆；
5对一次熔覆后的农机耙齿表面再次进行侵蚀处理，再次在农机耙齿的边缘涂抹步骤3中的合金糊，涂抹宽度窄于步骤4中一次熔覆的宽度；
6将二次熔覆后的农机耙齿冷却后，对其表面进行打磨抛光。
实施例2：
一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法，通过多次熔覆在农机耙齿表面形成多层耐磨合金层，内层的耐磨合金层宽度大于外层的耐磨合金层。
其中，具体制备方法如下：
1对农机耙齿表面进行清洗，并打磨抛光，去除表面油渍物；
2对农机耙齿表面通过化学微蚀法进行浸蚀处理；
3取铁56份，钴8份和碳化钨16份混匀制成第一合金粉末，将第一合金粉末混匀并研磨，制备第一超细合金粉末，第一超细合金粉末目数为200-300目，向第一超细合金粉末中加入无水乙醇，制成糊状的第一合金糊；
4将第一合金糊涂抹在清洁处理后的农机耙齿表面边缘6cm宽范围，再进行电磁熔覆；
5对一次熔覆后的农机耙齿表面再次进行侵蚀处理；
6取铁52份，钴10份和碳化钨18份混匀制成第二合金粉末，将第二合金粉末混匀并研磨，制备第二超细合金粉末，第二超细合金粉末目数为200-300目，向第二超细合金粉末中加入无水乙醇，制成糊状的第二合金糊；
7将第二合金糊涂抹在清洁处理后的农机耙齿表面边缘4cm宽范围，再进行电磁熔覆；
8对二次熔覆后的农机耙齿表面再次进行侵蚀处理；
9取铁48份，钴12份和碳化钨20份混匀制成第三合金粉末，将第三合金粉末混匀并研磨，制备第三超细合金粉末，第三超细合金粉末目数为200-300目，向第三超细合金粉末中加入无水乙醇，制成糊状的第三合金糊；
10将第三合金糊涂抹在清洁处理后的农机耙齿表面边缘2cm宽范围，再进行电磁熔覆；
11将三次熔覆的农机耙齿冷却后，对其表面进行打磨抛光。
实施例3：
一种农机耙齿合金多次熔覆制备方法，通过多次熔覆在农机耙齿表面形成多层耐磨合金层，对农机耙齿两面进行熔覆，内层的耐磨合金层宽度大于外层的耐磨合金层。
其中，具体制备方法如下：
1对农机耙齿表面进行清洗，并打磨抛光，去除表面油渍物；
2对农机耙齿表面通过化学微蚀法进行浸蚀处理；
3取铁52份，钴10份和碳化钨18份混匀制成第一合金粉末，将第一合金粉末混匀并研磨，制备第一超细合金粉末，第一超细合金粉末目数为200-300目，向第一超细合金粉末中加入无水乙醇，制成糊状的第一合金糊；
4分别将第一合金糊涂抹在处理后的农机耙齿两面的边缘处，分别进行电磁熔覆；
5对一次熔覆后的农机耙齿表面再次进行侵蚀处理；
6取铁44份，钴14份和碳化钨22份混匀制成第二合金粉末，将第二合金粉末混匀并研磨，制备第二超细合金粉末，第二超细合金粉末目数为200-300目，向第二超细合金粉末中加入无水乙醇，制成糊状的第二合金糊；
7分别将第二合金糊涂抹在处理后的农机耙齿两面的边缘处，宽度短于第一合金糊的涂抹宽度，再分别进行电磁熔覆；
8将两次熔覆后的农机耙齿冷却后，对其表面进行打磨抛光。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。