一种机械配件自动打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种机械配件自动打磨装置。

背景技术：

现有的打磨设备打磨效率比较低，尤其在对精细度要求高的机械配件打磨时，而且不适合大批量机械配件的打磨需求。为此，我们提出一种机械配件自动打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械配件自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件自动打磨装置，包括u形机架、安装座、打磨电机和打磨盘，所述u形机架的底部内壁通过支撑杆固定有安装座，所述安装座内转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部等角度固定有工位座，所述安装座底部安装有用于驱动旋转台的槽轮驱动装置，所述u形机架的顶部等角度固定有气缸，所述气缸的输出轴穿过u形机架顶部内壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部中心固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过安装板固定连接有主动齿轮，所述安装板的底部等角度转动连接有转轴，所述转轴的外侧均固定有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转轴的底端固定有打磨盘。

优选的，所述槽轮驱动装置包括连轴、拨盘、固定套、滑杆、弹簧和拨杆，所述旋转台的底部中心固定有连轴，所述连轴的底端固定有槽轮，所述槽轮的侧壁阵列式设置有经向槽和内凹锁止弧，且经向槽和内凹锁止弧间隔分布，所述安装座内嵌入固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有拨盘，所述拨盘的侧壁设有外凸锁止弧，且外凸锁止弧与内凹锁止弧相配合，所述拨盘的一侧固定有固定套，所述固定套的一端嵌入滑动连接有滑杆，所述固定套内设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定套和滑杆固定连接，所述滑杆的一端固定有拨杆，且拨杆与经向槽相配合。

优选的，所述安装座底部设有环形导向槽，且拨杆的一端设置在环形导向槽内。

优选的，所述经向槽、工位座和打磨盘的个数相等，且打磨盘位于工位座的正上方。

优选的，所述u形机架顶部中心设有用于避让打磨电机的避让孔。

优选的，所述u形机架的底部四角均固定有支撑腿。

优选的，所述打磨盘的粗糙程度顺时针方向递减。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过气缸带动带动安装板、转轴和打磨盘一起向下移动，使打磨盘作用在机械配件的表面，由于打磨盘的粗糙度不同，首先对机械配件进行粗打磨，逐渐进行精细的打磨，提高打磨效率，使打磨效果更好，结合槽轮驱动装置，控制旋转台周期性转动，适用于大批量打磨加工需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明槽轮驱动装置结构示意图。

图中：1、u形机架；2、支撑杆；3、安装座；4、旋转台；5、工位座；6、槽轮驱动装置；7、气缸；8、安装板；9、打磨电机；10、主动齿轮；11、转轴；12、从动齿轮；13、打磨盘；14、连轴；15、槽轮；16、经向槽；17、内凹锁止弧；18、驱动电机；19、拨盘；20、外凸锁止弧；21、固定套；22、滑杆；23、弹簧；24、拨杆；25、环形导向槽；26、支撑腿；27、避让孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械配件自动打磨装置，包括u形机架1、安装座3、打磨电机9和打磨盘13，所述u形机架1的底部内壁通过支撑杆2固定有安装座3，所述安装座3内转动连接有旋转台4，所述旋转台4的顶部等角度固定有工位座5，所述安装座3底部安装有用于驱动旋转台4的槽轮驱动装置6，所述u形机架1的顶部等角度固定有气缸7，所述气缸7的输出轴穿过u形机架1顶部内壁固定连接有安装板8，所述安装板8的顶部中心固定有打磨电机9，所述打磨电机9的输出轴穿过安装板8固定连接有主动齿轮10，所述安装板8的底部等角度转动连接有转轴11，所述转轴11的外侧均固定有从动齿轮12，且主动齿轮10与从动齿轮12啮合连接，所述转轴11的底端固定有打磨盘13。

所述槽轮驱动装置6包括连轴14、拨盘19、固定套21、滑杆22、弹簧23和拨杆24，所述旋转台4的底部中心固定有连轴14，所述连轴14的底端固定有槽轮15，所述槽轮15的侧壁阵列式设置有经向槽16和内凹锁止弧17，且经向槽16和内凹锁止弧17间隔分布，所述安装座3内嵌入固定有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴固定有拨盘19，所述拨盘19的侧壁设有外凸锁止弧20，且外凸锁止弧20与内凹锁止弧17相配合，所述拨盘19的一侧固定有固定套21，所述固定套21的一端嵌入滑动连接有滑杆22，所述固定套21内设有弹簧23，所述弹簧23的两端分别与固定套21和滑杆22固定连接，所述滑杆22的一端固定有拨杆24，且拨杆24与经向槽16相配合。

所述安装座3底部设有环形导向槽25，且拨杆24的一端设置在环形导向槽25内，对拨杆24进行导向，使拨杆24移动更稳定。

所述经向槽16、工位座5和打磨盘13的个数相等，且打磨盘13位于工位座5的正上方，保证打磨盘13能够完全作用于工位座5内的机械配件表面。

所述u形机架1顶部中心设有用于避让打磨电机9的避让孔27，降低u形机架1的高度，节省材料。

所述u形机架1的底部四角均固定有支撑腿26，对u形机架1进行支撑。

所述打磨盘13的粗糙程度顺时针方向递减，使首先对机械配件进行粗打磨，逐渐进行精细的打磨。

工作原理：首先将需要打磨的机械配件安装在工位座5内，

随后，通过驱动电机18带动拨盘19转动，通过且拨杆24与经向槽16相配合以及外凸锁止弧20与内凹锁止弧17相配合，使槽轮15、连轴14和旋转台4一起做周期性转动；

其次，通过打磨电机9带动主动齿轮10转动，进而促使所有的从动齿轮12、转轴11和打磨盘13一起转动；

最后，通过气缸7带动带动安装板8、转轴11和打磨盘13一起向下移动，使打磨盘13作用在机械配件的表面，由于打磨盘13的粗糙度不同，首先对机械配件进行粗打磨，逐渐进行精细的打磨，提高打磨效率，使打磨效果更好，结合槽轮驱动装置6，控制旋转台4周期性转动，适用于大批量打磨加工需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。