一种气动去除内孔毛刺工具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工内孔去毛刺刀具，主要去除内孔翻边毛刺，防止毛刺引起的卡滞、脱落影响系统清洁度以及因毛刺原因影响装配等，尤其是去除孔与孔的交接处的翻边毛刺。

背景技术：

目前，公知的内孔去毛刺方式有人工去毛刺和机器去毛刺两种，机器去毛刺有热熔化法、化学去毛刺、高压水去毛刺等，去除毛刺效率高，去除毛刺也比较干净，但设备昂贵，去毛刺成本较高。人工去毛刺主要使用研磨刀具、锉刀、磨料刷以及一些专用工具，去除毛刺不是很彻底，去毛刺的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是，提供一种气动去除内孔毛刺工具，该去除内孔毛刺的工具不但能有效去除内孔毛刺，而且结构简易、操作方便，能有效提高生产效率，降低成本。

本实用新型的技术方案是，一种气动去除内孔毛刺工具，包括去毛刺刀具、手柄，还包括转轴，所述转轴一端同轴固定连接有叶轮，另一端与所述去毛刺刀具同轴固定连接，所述手柄内设有容室，所述转轴连接所述叶轮的一端可转动地装配在所述容室内，所述容室通过进气接头与气源连接。

采用上述气动去除内孔毛刺工具，操作简单，去除毛刺彻底，去毛刺效率高。

进一步地，所述手柄由桶体和端盖组成，所述桶体包括内腔，且底部开有供所述转轴通过的轴孔，所述端盖内侧开有轴承槽，所述轴承槽与所述内腔一起组成所述容室，所述转轴连接所述叶轮的一端依次设有轴颈、轴头、轴圈，所述轴颈上装配有第一轴承，所述第一轴承装配在所述轴承槽中，所述轴头上同轴固定连接有所述叶轮，所述转轴上在所述轴圈与所述桶体底部之间装配有第二轴承，所述端盖外侧开有供所述进气接头插入的安装孔，所述安装孔底部与所述轴承槽连通。

采用上述进一步优选方案，使得该去除内孔毛刺工具，结构简单可靠。

进一步地，所述安装孔底部通过气道与所述轴承槽连通，所述手柄上设有进气开关，所述进气开关一端通过圆柱销铰接在所述桶体前端顶部，另一端固定连接有阀芯，所述端盖顶部开有供所述阀芯插入且穿过所述气道的阀芯槽。

进一步地，所述阀芯由芯杆、芯头组成，所述芯头外径与所述阀芯槽内径匹配，且大于所述芯杆外径，初始状态下所述芯头位于所述阀芯槽与所述气道交汇处，且底部与所述阀芯槽底部之间设有复位弹簧。

采用上述进一步优选方案，使得该去除内孔毛刺工具，操作方便。

进一步地，所述进气开关中部折弯，且中部通过限位杆可上下滑动地连接在所述桶体后端顶部。

进一步地，所述端盖通过螺栓固定在所述桶体开口端，且所述端盖与所述桶体开口端之间装配有端面密封垫。

采用上述进一步优选方案，使得该去除内孔毛刺工具，拆装方便、易维护，且密封性好。

进一步地，所述进气接头与所述安装孔之间装配有密封圈。

采用上述进一步优选方案，提高了该去除内孔毛刺工具的密封性，从而保证了去毛刺效果及工作稳定性。

优选地，所述去毛刺刀具与所述转轴之间采用同轴锥度连接。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的气动去除内孔毛刺工具，操作简单方便、去毛刺效率高。

2、本实用新型的气动去除内孔毛刺工具，结构简单、可靠，密封性好。

3、本实用新型的气动去除内孔毛刺工具，拆装方便、易维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型从正前方观察的结构示意图；

图3是本实用新型手柄的结构示意图；

图4是本实用新型转轴的结构示意图；

图5是本实用新型阀芯的结构示意图；

其中：

1、去毛刺刀具；2、转轴；21、轴颈；22、轴头；23、轴圈；3、手柄；31、容室；32、桶体；321、内腔；322、轴孔；33、端盖；331、轴承槽；332、安装孔；333、气道；334、阀芯槽；4、叶轮；5、进气接头；61、第一轴承；62、第二轴承；7、进气开关；71、阀芯；711、芯杆；712、芯头；72、复位弹簧；73、限位杆；8、圆柱销；91、端面密封垫；92、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1-5所示，一种气动去除内孔毛刺工具，包括去毛刺刀具1、手柄3，还包括转轴2，所述转轴2一端同轴固定连接有叶轮4，另一端与所述去毛刺刀具1同轴固定连接，所述手柄3内设有容室31，所述转轴2连接所述叶轮4的一端可转动地装配在所述容室31内，所述容室31通过进气接头5与气源连接。

进一步地，所述手柄3由桶体32和端盖33组成，所述桶体32包括内腔321，且底部开有供所述转轴2通过的轴孔322，所述端盖33内侧开有轴承槽331，所述轴承槽331与所述内腔321一起组成所述容室31，所述转轴2连接所述叶轮4的一端依次设有轴颈21、轴头22、轴圈23，所述轴颈21上装配有第一轴承61，所述第一轴承61装配在所述轴承槽331中，所述轴头22上同轴固定连接有所述叶轮4，所述转轴2上在所述轴圈23与所述桶体32底部之间装配有第二轴承62，所述端盖33外侧开有供所述进气接头5插入的安装孔332，所述安装孔332底部与所述轴承槽331连通。

进一步地，所述安装孔332底部通过气道333与所述轴承槽331连通，所述手柄3上设有进气开关7，所述进气开关7一端通过圆柱销8铰接在所述桶体32前端顶部，另一端固定连接有阀芯71，所述端盖33顶部开有供所述阀芯71插入且穿过所述气道333的阀芯槽334。

进一步地，所述阀芯71由芯杆711、芯头712组成，所述芯头712外径与所述阀芯槽334内径匹配，且大于所述芯杆711外径，初始状态下所述芯头712位于所述阀芯槽334与所述气道333交汇处，且底部与所述阀芯槽334底部之间设有复位弹簧72。

进气接头5为气动标准尺寸，通入气体后，阀芯71初始处于关闭状态，按下进气开关7，气体通过气道333经芯杆712与阀芯槽之间的间隙进入容室31，气体流动带动叶轮4转动，叶轮4带动转轴2转动，这时，去除毛刺刀具1和转轴2一起转动，松开进气开关7，阀芯71在复位弹簧72的作用下关闭进气口，叶轮4停止转动。

进一步地，所述进气开关7中部折弯，且中部通过限位杆73可上下滑动地连接在所述桶体32后端顶部。

进一步地，所述端盖33通过螺栓固定在所述桶体32开口端，且所述端盖33与所述桶体32开口端之间装配有端面密封垫91。

进一步地，所述进气接头5与所述安装孔332之间装配有密封圈92。

优选地，所述去毛刺刀具1与所述转轴2之间采用同轴锥度连接。