一种研磨机用的连接结构的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，尤其是一种研磨机用的连接结构。

背景技术：
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研磨机主要用于各种平面表面打磨、抛光处理，尤其是在地坪表面处理上应用较为广泛。现有的研磨机一般包括研磨机本体和磨片，研磨机本体包括机架、动力单元、与动力单元相连的安装盘，磨片连接在安装盘下侧，研磨机在使用时，通过动力单元带动安装盘转动，使得磨片对待打磨区域进行打磨处理。目前，安装盘和磨片之间多通过搭扣连接，即在安装盘和磨片上分别设置钩面搭扣、毛面搭扣，在使用时，直接将磨片搭扣在安装盘上。现有的研磨机在作业过程中，在与地面平行的方向上，磨片与磨盘之间靠搭扣的毛面和钩面连接进行限制，磨片受到地面的强摩擦力，极易使得搭扣变形、破坏，容易使得磨片和安装盘之间相对错动，使得磨片偏离预定安装位置，偏离运行轨迹，影响抛光质量，还容易导致搭扣结构损坏，影响正常使用。因此，急需对安装盘和磨片之间的安装结构改进。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种研磨机用的连接结构，可通过连接盘在水平方向上对磨片提供限制力，有效的防止磨片与安装盘之间的搭扣变形、损坏，够有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种研磨机用的连接结构，设置在所述研磨机的安装盘处，用于所述安装盘与磨片连接，包括：

连接盘，与所述安装盘相连，在所述连接盘上设有若干个安装槽；

所述磨片上设有搭扣A面，在所述安装槽位置处的所述安装盘底面和或所述连接盘上设有搭扣B面；

其中，所述磨片置于所述安装槽内时，所述磨片侧部与所述安装槽侧壁之间抵接，且所述磨片伸出所述安装槽。

进一步的，所述安装槽为通槽，所述安装盘底面设有搭扣B面。

或者，所述安装槽为凹槽，在所述凹槽的底面设有搭扣B面。

进一步的，所述安装盘与所述连接盘之间搭扣连接。

进一步的，在所述安装槽为通槽时，所述安装盘底面设有搭扣B面，所述连接盘朝向所述安装盘的一侧设有搭扣A面。

进一步的，所述连接盘为ABS连接盘，且所述连接盘与所述搭扣A面之间粘结。

进一步的，所述磨片与所述安装槽侧壁之间密封连接。

进一步的，在所述安装槽侧壁内设有橡胶圈。

进一步的，所述磨片侧部设有橡胶圈。

进一步的，在所述橡胶圈位置处的磨片侧部和/或所述安装槽侧壁上均设有环状的固定槽。

本实用新型的有益效果在于，可通过连接盘在水平方向上对磨片提供限制力，有效的防止磨片与安装盘之间的搭扣变形、损坏，够有效解决了现有技术中存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图中，1、安装盘；2、磨片；3、连接盘；4、安装槽；5、搭扣A面；6、搭扣B面。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-2所示，一种研磨机用的连接结构，设置在所述研磨机的安装盘1处，用于所述安装盘1与磨片2连接，包括：

连接盘3，与所述安装盘1相连，在所述连接盘3上设有若干个安装槽4；

所述磨片2上设有搭扣A面5，在所述安装槽4位置处的所述安装盘1底面和或所述连接盘3上设有搭扣B面6；

其中，所述磨片2置于所述安装槽4内时，所述磨片2侧部与所述安装槽4侧壁之间抵接，且所述磨片2伸出所述安装槽4的外侧。

在应用了本实用新型的连接结构后，研磨机在使用时，连接盘3与安装盘1直接相连，且磨片2侧部与安装槽4侧壁之间抵接，使得安装盘1在带动磨片2转动时，在水平方向上，磨片2与连接盘3之间不仅可以，通过磨片2上的搭扣A面5与搭扣B面6之间的连接提供限制力，还可通过连接盘3对磨片2进行限制，可以有效的减轻对于磨片2上的搭扣A面5与搭扣B面6之间连接的负荷，可以防止磨片2上的搭扣A面5与搭扣B面6之间的搭扣连接变形、损坏，可保持磨片2的运行轨迹准确。

需要说明的是，在本实施方式中，搭扣A面5为搭扣毛面，搭扣B面6为搭扣钩面。在一些实施例中，也可将搭扣A面5为搭扣钩面，搭扣B面6为搭扣毛面。

在本实施方式中，具体的说，所述安装槽4为通槽，所述安装盘1底面设有搭扣B面6。磨片2在安装时，磨片2上的搭扣A面5直接与安装盘1底面上的搭扣B面6连接。

或者，也可如此设置，所述安装槽4为凹槽，在所述凹槽的底面设有搭扣B面6。

进一步的具体的说，所述安装盘1与所述连接盘3之间搭扣连接。

在所述安装槽4为通槽时，所述安装盘1底面设有搭扣B面6，所述连接盘3朝向所述安装盘1的一侧设有搭扣A面5。

由此可以在安装盘1底部设置一体的搭扣B面6，可同时在安装盘1底部设置与连接盘3之间的连接结构、与磨片2之间的连接结构，便于加工；而且，由于连接盘3与安装盘1之间采用搭扣连接，还可便于将连接盘3与安装盘1之间连接，同时，如图所示，安装盘1和连接盘3之间均设置成圆盘样式，采用搭扣连接的形式，还可在圆周方向上，降低连接盘3与安装盘1之间的对准要求，更加便于安装。

同时，连接盘3覆盖安装盘1底部的搭扣B面6，由此可以在研磨作业时，防止研磨粉尘进入搭扣B面6处，防止搭扣B面6堵塞；

此外，在多次安装时，可以调整安装槽4对应安装盘1上的位置，以使得磨片2每次能够对应安装盘1上搭扣B面6上不同的部位，提高磨片2与安装盘1之间连接的稳定性，提高安装盘1上搭扣B面6的利用率。

当然，连接盘3和安装盘1之间的连接也可采用其他的连接方式，例如，强磁连接、螺栓连接等形式。

进一步的具体的说，所述连接盘3为ABS连接盘3，且所述连接盘3与所述搭扣A面5之间粘结。其中，优选的采用鱼珠胶粘结。

在一些优选而定实施例中，进一步的优化之处在于，所述磨片2与所述安装槽4侧壁之间密封连接。由此可以进一步的防止研磨粉尘进入搭扣连接位置处，防止搭扣A面5、搭扣B面6堵塞。

其中，具体的说，在所述安装槽4侧壁内设有橡胶圈。由此通过橡胶圈的弹性变形实现磨片2与安装槽4侧壁之间的密封连接。

或者，也可如此设置，所述磨片2侧部设有橡胶圈。

对于上述实施例的进一步优化之处在于，在所述橡胶圈位置处的磨片2侧部和/或所述安装槽4侧壁上均设有环状的固定槽。由此通过设置固定槽，不仅可以防止橡胶圈在磨片2的轴向上滑动，确定橡胶圈的安装位置，还可通过橡胶圈与固定槽之间的弹性变形，进行一步的提高密封效果。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。