一种玻璃抛光轮的制作方法

本实用新型涉及3d玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种玻璃抛光轮。

背景技术：

玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：

1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住,以免玻璃抛光时弄脏周围环境。

2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面,不能有任何灰尘、沙子等附着。

3、在玻璃抛光前,先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位,避免挪位造成抛光面积过大。用p120#、p240#、p400#、p600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕：

1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的,不能和日常使用砂纸混同使用。

2、将抛光原液根据需要倒出少许,以1:1比例加水稀释,至多不得超过1:5,专用于砂纸抛光使用。

3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。

a.较深划痕(手摸感觉明显):p120#玻璃砂纸初磨---再用p240#打磨平整---用p600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步。

b.轻微划痕(手摸无感觉但有白印痕):p400#玻璃砂纸初磨---用p600#砂纸再抛磨一遍,使表面达到抛光要求,也可省略此项直接进入第三步。

加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。

现有的3d玻璃曲面抛光轮不能够再摩擦力过大时保护3d玻璃不会被摩擦热烧伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有3d玻璃抛光装置抛光效率低，抛光的质量较差的技术问题，本实用新型提供一种玻璃抛光轮。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种玻璃抛光轮，包括芯轴，所述芯轴外套设置有能够转动的过渡套，所述过渡套外固定套设有抛光套，所述过渡套的外圆上设置有多个销孔，芯轴的外圆上设置有多个与对个销孔分别对应的凹坑，所述销孔内设置有能够与凹坑相穿插匹配的销钉，所述销孔内还设置有能够迫使销钉往凹坑内运动的弹簧，以及能够在销孔内滑动的销柱，所述弹簧的一端与销钉接触，弹簧的另一端与销柱的一端接触，所述销柱另一端与抛光套接触。

工作原理：通过设置能够限制过渡套转动的销钉，以及能够为销钉提供预紧力的弹簧，而弹簧的另一端通过可以在销孔内滑动的销柱滑动的销柱，让弹簧的一端的预紧力来自抛光套，因此，当抛光套再抛光过程中逐渐磨殆尽之后，销柱就会从销孔内滑出，致使弹簧失去了预紧力，最终导致销钉失去轴向预紧力，此时过渡套与芯轴之间的相对转动的剪力在销钉轴向上的分力将销钉顶出凹坑，这时，过渡套与芯轴之间就变成了能够相对转动的活动连接了，这样就避免了当抛光套磨损殆尽之后仍然处于旋转状态，让磨损的抛光套将玻璃的表面划伤。

进一步地，所述芯轴设置为阶梯轴，所述过渡套安装在芯轴直径较小的轴上，芯轴上固定设置有能够防止过渡套从芯轴上滑出的堵头。

进一步地，所述凹坑设置为半球形结构，所述销钉的一端设置为与凹坑相匹配的半球形结构，销钉的另一端设置为圆柱形结构，销钉与过渡套上的销孔间隙配合。通过将凹坑设置为半球形结构，让销钉的一端与凹坑配合的过程中还具有过载保护功能，即当抛光套与3d玻璃之间地摩擦力较大，避免因为摩擦热将3d玻璃烧伤，销钉会在芯轴的转矩所产生的分力被推回销孔内，让芯轴与过渡套打滑，从而避免了3d玻璃被损坏的风险。

进一步地，所述芯轴为空心轴，所述芯轴的一端的外圆上设置有键槽，所述芯轴的另一端的端面上设置有螺纹孔，所述堵头上固定设置有与芯轴上的螺纹孔相匹配的螺杆。

进一步地，所述抛光套为中空管状结构的羊毛抛光轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置能够限制过渡套转动的销钉，以及能够为销钉提供预紧力的弹簧，而弹簧的另一端通过可以在销孔内滑动的销柱滑动的销柱，让弹簧的一端的预紧力来自抛光套。

2、当抛光套再抛光过程中逐渐磨殆尽之后，销柱就会从销孔内滑出，致使弹簧失去了预紧力，最终导致销钉失去轴向预紧力，此时过渡套与芯轴之间的相对转动的剪力在销钉轴向上的分力将销钉顶出凹坑，这时，过渡套与芯轴之间就变成了能够相对转动的活动连接了，这样就避免了当抛光套磨损殆尽之后仍然处于旋转状态，让磨损的抛光套将玻璃的表面划伤。

3、通过将凹坑设置为半球形结构，让销钉的一端与凹坑配合的过程中还具有过载保护功能，即当抛光套与3d玻璃之间地摩擦力较大，避免因为摩擦热将3d玻璃烧伤，销钉会在芯轴的转矩所产生的分力被推回销孔内，让芯轴与过渡套打滑，从而避免了3d玻璃被损坏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过渡套的剖视图；

图3是图1中芯轴的剖视图；

图4是图1中抛光套的剖视图；

图5是图1中堵头的剖视图；

图6是本实用新型的工作原理示意图；

图7是图6中旋转工作台的剖视图；

图8是图6中旋转工作台的俯视图；

图9是图6中主轴的结构示意图；

附图标记：1.底座，2.旋转工作台，2-1.外环体，2-2.转盘，2-3.夹持机构，2-4.环形槽，2-5.主动齿轮，2-6.蜗轮蜗杆减速机构，2-7.转台驱动电机，2-8.止推轴承，2-9.卡套，3.立柱，4.升降套，5.直线导轨，6.横向丝杆组件，7.顶板，8.主轴，8-1.主轴箱，8-2.转动轴，8-3.主轴电机，8-4.丝杆螺母安装孔，8-5.导轨安装孔，9.抛光轮，9-1.抛光套，9-2.过渡套，9-3.销柱，9-4.弹簧，9-5.销钉，9-6.芯轴，9-7.堵头，10.3d玻璃，11.竖向丝杆组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种玻璃抛光轮，其特征在于：包括芯轴9-6，所述芯轴9-6外套设置有能够转动的过渡套9-2，所述过渡套9-2外固定套设有抛光套9-1，所述过渡套9-2的外圆上设置有多个销孔，芯轴9-6的外圆上设置有多个与对个销孔分别对应的凹坑，所述销孔内设置有能够与凹坑相穿插匹配的销钉9-5，所述销孔内还设置有能够迫使销钉9-5往凹坑内运动的弹簧9-4，以及能够在销孔内滑动的销柱9-3，所述弹簧9-4的一端与销钉9-5接触，弹簧9-4的另一端与销柱9-3的一端接触，所述销柱9-3另一端与抛光套9-1接触。

通过设置能够限制过渡套9-2转动的销钉9-5，以及能够为销钉9-5提供预紧力的弹簧9-4，而弹簧9-4的另一端通过可以在销孔内滑动的销柱9-3滑动的销柱，让弹簧9-4的一端的预紧力来自抛光套9-1，因此，当抛光套9-1再抛光过程中逐渐磨殆尽之后，销柱9-3就会从销孔内滑出，致使弹簧9-4失去了预紧力，最终导致销钉9-5失去轴向预紧力，此时过渡套9-2与芯轴9-6之间的相对转动的剪力在销钉9-5轴向上的分力将销钉9-5顶出凹坑，这时，过渡套9-2与芯轴9-6之间就变成了能够相对转动的活动连接了，这样就避免了当抛光套9-1磨损殆尽之后仍然处于旋转状态，让磨损的抛光套9-1将玻璃的表面划伤。

优选地，所述芯轴9-6设置为阶梯轴，所述过渡套9-2安装在芯轴9-6直径较小的轴上，芯轴9-6上固定设置有能够防止过渡套9-2从芯轴9-6上滑出的堵头9-7。

优选地，所述凹坑设置为半球形结构，所述销钉9-5的一端设置为与凹坑相匹配的半球形结构，销钉9-5的另一端设置为圆柱形结构，销钉9-5与过渡套9-2上的销孔间隙配合。

优选地，所述芯轴9-6为空心轴，所述芯轴9-6的一端的外圆上设置有键槽，所述芯轴9-6的另一端的端面上设置有螺纹孔，所述堵头9-7上固定设置有与芯轴9-6上的螺纹孔相匹配的螺杆。

优选地，所述抛光套9-1为中空管状结构的羊毛抛光轮。

实施例2

如图6到9所示，底座1上竖直设置有立柱3，其特征在于：底座1上设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2上设置有能够固定3d玻璃10的夹持机构2-3，所述立柱3上横向设置有能够在立柱3上来回滑动的直线导轨5，所述直线导轨5上设置有两个能够在直线导轨5上左右滑动的主轴8，两个主轴8上均设置有能够旋转的抛光轮9。

将两个主轴上的抛光轮9放置在3d玻璃10的两侧，让3d玻璃10两侧的抛光轮9旋转，然后转动旋转工作台2，让抛光轮9，抛光3d玻璃10的其他部位，通过将3d玻璃10在抛光的时候设置在两个旋转的抛光轮9之间进行抛光，让3d玻璃10两侧面都能够同时被抛光，同时，两侧的抛光轮9能够将抛光的时候作用在3d玻璃10的应力抵消，能够防止3d玻璃10在抛光的时候受力变形，或者断裂，在旋转工作台2的带动下转动的时候，将整个3d玻璃10的两侧同时进行抛光，提高了抛光效率，同时也提高了抛光质量，避免了抛光所导致3d玻璃10被损坏的风险。

优选地，所述立柱3的下端与底座1上表面固定连接，所述立柱3的数量为2，两个立柱3相对旋转工作台2对称，每个立柱3上套设有能够在立柱3上上下滑动的升降套4，每个升降套4上均设置有能够驱动升降套4上下运动的竖向丝杆组件11，直线导轨5的两端分别与两个立柱3上的升降套4固定连接，直线导轨5上设置有两个分别驱动两个主轴8左右滑动的横向丝杆组件6。

优选地，所述主轴8包括主轴箱8-1，设置在主轴箱8-1内部且能够转动的转动轴8-2，以及固定设置在主轴箱8-1上能够驱动的转动轴8-2转动的主轴电机8-3，所述主轴箱8-1上还设置有让直线导轨5插入式匹配的导轨安装孔8-5，所述导轨安装孔8-5贯穿主轴箱8-1，所述主轴箱8-1上还设置有用于安装横向丝杆组件6的丝杆螺母的丝杆螺母安装孔8-4，所述丝杆螺母安装孔8-4贯穿主轴箱8-1。

优选地，两个主轴8相对的面上均设置有能够限制主轴8相碰撞的接触式按钮开关。

优选地，所述立柱3上固定设置有防止直线导轨5从立柱3上滑出的顶板7。

优选地，顶板7的两端分别与两个立柱3的上端面固定连接。

实施例3

如图7到8所示，工作台2包括外环体2-1，所述外环体上设置有能够转动的转盘2-2，其特征在于：所述转盘2-2上设置有与3d玻璃10的弧形相匹配的环形槽2-4，所述环形槽2-4的两侧均设置有多个用于固定3d玻璃10的夹持机构2-3，所述环形槽2-4的圆心与转盘2-2的回转中心重合，所述外环体2-1上还设置有能够驱动转盘2-2转动的驱动机构。

将3d玻璃10放置在环形槽2-4内，让夹持机构2-3将3d玻璃10固定住，通过转动转盘2-2，而且3d玻璃10的圆弧的圆心与转盘2-2的回转中心重合，这时在抛光3d玻璃10的时候，只需要将抛光3d玻璃10的抛光工具保持旋转工作，再通过转动转盘2-2，就能够将整个3d玻璃10进行抛光，提高了抛光效率，相对于传统的抛光工具运动，而3d玻璃10静止的抛光方式来讲，更加高效，而且成本更低，传统的抛光工具运动的抛光设备，需要利用数控控制抛光工具进行运动，其抛光成本高，并且工具运动的情况，抛光效率低，本装置通过让3d玻璃10旋转，可以设置多个静止的抛光工具，同时对3d玻璃10进行抛光，让抛光效率更高。

优选地，所述夹持机构2-3包括定位座，以及螺杆，定位座上设置有与螺杆相匹配的螺纹通孔，所述定位座与转盘2-2固定连接，所述螺杆的一端面上设置有能够与四方扳手相匹配的正方形凸起，所述螺杆的另一端面上固定设置有能够吸附在3d玻璃10上的皮碗。

优选地，所述转盘2-2外圆上设置有齿，所述外环体2-1内部设置有与转盘2-2外圆上的齿相啮合的主动齿轮2-5，驱动主动齿轮2-5转动的蜗轮蜗杆减速机构2-6，所述外环体2-1的侧面固定设置有转台驱动电机2-7，所述转台驱动电机2-7的主轴与蜗轮蜗杆减速机构2-6输入轴固定连接。

优选地，所述外环体2-1上设置有能够容纳转盘2-2且贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔分为之上而下包括上孔、以及与上孔同心的下孔，上孔的直径大于下孔直径，转盘2-2设置为由上轴与下轴构成的阶梯轴，所述转盘2-2的上轴设置在上孔内，所述转盘2-2的下轴与下孔间隙配合，上孔内设置有止推轴承2-8，所述止推轴承2-8的一端面与外环体2-1接触，所述止推轴承2-8的另一端面与转盘2-2的轴肩接触。

优选地，所述环形槽2-4为u形槽，所述环形槽2-4内固定设置有卡套2-9，所述卡套2-9设置为u形结构，所述卡套2-9的开口与3d玻璃10的厚度相匹配，所述卡套2-9的材质为橡胶。