一种合金扩散退火后余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及合金退火余热利用技术领域，具体为一种合金扩散退火后余热利用装置。

背景技术：

在金属加工领域中，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，现有的装置中对退火工艺相比于以前来说有了很大的提高，但是在退火的过程中，产生热量十分巨大，且没有较好的办法利用，通常都浪费了，所以现有装置均存在耗能大，加热时间长等问题，为此我们提出一种合金扩散退火后余热利用装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金扩散退火后余热利用装置，具备节约加热时间，降低天然气的消耗，可以循环利用余热等优点，解决了现有装置耗能大，加热时间长的问题。

（二）技术方案

为实现上述节约加热时间，降低天然气的消耗，可以循环利用余热目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金扩散退火后余热利用装置，包括底框，所述底框的顶部固定连接有合金升温室，所述合金升温室的左侧设有承载车，所述合金升温室的右侧设有保温室，所述承载车的底部固定连接有两组竖直杆，所述底框的顶部开设有条形通孔，所述底框的条形通孔处与竖直杆滑动连接，所述竖直杆的左侧开设有螺纹通孔，所述竖直杆的螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧设有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述电机的底部固定连接有电机底座，且所述电机位于底框的内部，所述螺纹杆的右侧设有轴承座，所述轴承座的外部开设有轴承，所述轴承座的轴承处与螺纹杆转动连接，所述合金升温室的内壁顶端设有天然气输送管，所述天然气输送管的下方设有燃烧室，所述燃烧室的下方设有三组燃烧口，所述合金升温室的右侧中部开设有圆形通孔，所述合金升温室的圆形通孔处固定连接有风机，所述合金升温室的右侧开设有圆形通孔，所述合金升温室的圆形通孔处固定连接有烟气通风管，所述保温室的左侧开设有圆形通孔，所述保温室的圆形通孔处与烟气通风管固定连接，且所述烟气通风管贯穿保温室的圆形通孔，所述保温室的内壁两侧固定连接有透气板，所述透气板的顶部设有加热室，所述加热室的顶部开设有圆形通孔，所述加热室的圆形通孔处固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的中部开设有圆形通孔，所述第二过滤网的圆形通孔处固定连接有空气输送管，所述空气输送管的左侧固定连接有风机连通管。

优选的，所述保温室的内壁正面与背面均设有保温层，所述保温室的左侧中部开设有圆形通孔，所述保温室圆形通孔处与风机连通管固定连接，所述风机连通管的左侧与风机的进风口固定连接。

优选的，所述烟气通风管的外层套设有保温筒，所述保温筒的长度小于烟气通风管，所述烟气通风管的内壁固定连接有两组连接杆。

优选的，两组所述连接杆的相交处的中部开设有圆形通孔，两组所述连接杆的圆形通孔处套设有连接轴，所述连接轴的外部套设有扇叶。

优选的，所述空气输送管的顶部固定连接有空气进入斗，所述空气进入斗的顶部直径大于空气输送管的直径。

优选的，所述合金升温室的左侧与所述保温室的右侧分别固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部开设有圆形通孔，所述顶板的圆形通孔处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定连接有封闭门，两组所述支撑杆之间设有密封垫。

优选的，所述透气板的内部设有第一过滤网，所述底框的底部固定连接有两组装置底座，两组所述装置底座互相远离，所述承载车的内壁两侧固定连接有三组隔板，所述合金升温室的左侧与所述保温室的互相靠近的一侧开设有通口，所述合金升温室的左侧与所述保温室的通口处设有耐火软帘。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金扩散退火后余热利用装置，具备以下有益效果：

1、该合金扩散退火后余热利用装置，通过设置加热室与保温室，使得金属与空气可以进行加热与保温，通过设置烟气通风管，使得保温室的温度可以进行保证，同时可以充分利用废烟气的余热，不需要天热气进行加热保温，使得金属的加热和保温都可以得到保证，且可以节约天然气，降低了生产的成本，缩短了金属退火的时间，通过设置承载车，使得金属可以进行稳定的放置，同时使得金属进行加热时，可以保证均匀受热，且一次可以放置较多的金属件，使得工作的效率得到提高。

2、该合金扩散退火后余热利用装置，通过设置保温层，使得装置在进行保温时，可以较好的防止热量的损失，有助于金属的保温，使得装置的保温效率得到提高，通过设置保温筒，可以防止烟气的余热损失，同时可以防止烟气通风管的表面温度过高伤人，有一定的保护作用，通过设置扇叶，可以使得装置进行加热时的烟气可以迅速的流入保温室，尽可能的使得热量的损失降到最低，通过设置空气进入斗，可以使得新鲜空气迅速的进入燃烧室，可以加快天然气的燃烧效率，可以节约天然气的用量，通过设置顶板，使得装置可以密封加热，使得金属升温的时间可以尽量的缩短，节约加热时间，通过设置第一过滤网，可以防止在对金属加热时，有毒有害的颗粒物进入空气中，起到环保的作用。

综上所述，本实用新型相较于现有装置而言：可以有效地利用余热，可以极大缩短加热的时间，同时可以节约天然气的用量，同时可以防止污染以及可以提高装置加热的数量以及加热效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型透气板剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶板剖视结构示意图；

图4为图1中a处剖视结构示意图；

图5为图1中b处剖视结构示意图。

图中：1、底框；2、电机；3、电机底座；4、装置底座；5、竖直杆；6、螺纹杆；7、轴承座；8、保温层；9、透气板；10、空气输送管；11、风机连通管；12、风机；13、燃烧室；14、天然气输送管；15、支撑杆；16、隔板；17、承载车；18、烟气通风管；19、燃烧口；20、第一过滤网；21、支撑架；22、加热室；23、保温室；24、空气进入斗；25、第二过滤网；26、密封垫；27、封闭门；28、顶板；29、气缸；30、连接轴；31、保温筒；32、连接杆；33、扇叶；34、合金升温室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种合金扩散退火后余热利用装置，包括底框1，底框1的顶部固定连接有合金升温室34，合金升温室34的左侧设有承载车17，合金升温室34的右侧设有保温室23，承载车17的底部固定连接有两组竖直杆5，底框1的顶部开设有条形通孔，底框1的条形通孔处与竖直杆5滑动连接，竖直杆5的左侧开设有螺纹通孔，竖直杆5的螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左侧设有电机2，电机2的输出轴与螺纹杆6固定连接，电机2的底部固定连接有电机底座3，且电机2位于底框1的内部，螺纹杆6的右侧设有轴承座7，轴承座7的外部开设有轴承，轴承座7的轴承处与螺纹杆6转动连接，合金升温室34的内壁顶端设有天然气输送管14，天然气输送管14的下方设有燃烧室13，燃烧室13的下方设有三组燃烧口19，合金升温室34的右侧中部开设有圆形通孔，合金升温室34的圆形通孔处固定连接有风机12，合金升温室34的右侧开设有圆形通孔，合金升温室34的圆形通孔处固定连接有烟气通风管18，保温室23的左侧开设有圆形通孔，保温室23的圆形通孔处与烟气通风管18固定连接，且烟气通风管18贯穿保温室23的圆形通孔，保温室23的内壁两侧固定连接有透气板9，透气板9的顶部设有加热室22，加热室22的顶部开设有圆形通孔，加热室22的圆形通孔处固定连接有支撑架21，支撑架21的内侧固定连接有第二过滤网25，第二过滤网25的中部开设有圆形通孔，第二过滤网25的圆形通孔处固定连接有空气输送管10，空气输送管10的左侧固定连接有风机连通管11，通过设置加热室22与保温室23，使得金属与空气可以进行加热与保温，通过设置烟气通风管18，使得保温室23的温度可以进行保证，同时可以充分利用废烟气的余热，不需要天热气进行加热保温，使得金属的加热和保温都可以得到保证，且可以节约天然气，降低了生产的成本，缩短了金属退火的时间，通过设置承载车17，使得金属可以进行稳定的放置，同时使得金属进行加热时，可以保证均匀受热，且一次可以放置较多的金属件，使得工作的效率得到提高。

保温室23的内壁正面与背面均设有保温层8，保温室23的左侧中部开设有圆形通孔，保温室23圆形通孔处与风机连通管11固定连接，风机连通管11的左侧与风机12的进风口固定连接，通过设置保温层8，使得装置在进行保温时，可以较好的防止热量的损失，有助于金属的保温，使得装置的保温效率得到提高。

烟气通风管18的外层套设有保温筒31，保温筒31的长度小于烟气通风管18，烟气通风管18的内壁固定连接有两组连接杆32，通过设置保温筒31，可以防止烟气的余热损失，同时可以防止烟气通风管18的表面温度过高伤人，有一定的保护作用。

两组连接杆32的相交处的中部开设有圆形通孔，两组连接杆32的圆形通孔处套设有连接轴30，连接轴30的外部套设有扇叶33，通过设置扇叶33，可以使得装置进行加热时的烟气可以迅速的流入保温室23，尽可能的使得热量的损失降到最低。

空气输送管10的顶部固定连接有空气进入斗24，空气进入斗24的顶部直径大于空气输送管10的直径，通过设置空气进入斗24，可以使得新鲜空气迅速的进入燃烧室13，可以加快天然气的燃烧效率，可以节约天然气的用量。

合金升温室34的左侧与保温室23的右侧分别固定连接两组支撑杆15，两组支撑杆15的顶部固定连接有顶板28，顶板28的中部开设有圆形通孔，顶板28的圆形通孔处固定连接有气缸29，气缸29的活塞杆底部固定连接有封闭门27，两组支撑杆15之间设有密封垫26，通过设置顶板28，使得装置可以密封加热，使得金属升温的时间可以尽量的缩短，节约加热时间。

透气板9的内部设有第一过滤网20，底框1的底部固定连接有两组装置底座4，两组装置底座4互相远离，承载车17的内壁两侧固定连接有三组隔板16，合金升温室34的左侧与保温室23的互相靠近的一侧开设有通口，合金升温室34的左侧与保温室23的通口处设有耐火软帘，通过设置第一过滤网20，可以防止在对金属加热时，有毒有害的颗粒物进入空气中，起到环保的作用。

工作原理：首先将需要加工的金属放入承载车17中，再启动电机2，使得承载车17可以随着电机2进入合金升温室34中，启动风机12,风机12将空气与天然气混合，使得燃烧口19进行燃烧，等到装置将金属加热到需要的温度，通过电机2将承载车17送到保温室23中。

此时，通过烟气通风管18的作用，使得保温室23的温度得到提高，并且循环上一步的过程，没用的废气通过透气板9排出，在排出的同时对空气输送管10和风机连通管11进行加热，由此重复上述过程，直到金属退火完成。

综上所述，该合金扩散退火后余热利用装置，通过设置加热室22与保温室23，使得金属与空气可以进行加热与保温，通过设置烟气通风管18，使得保温室23的温度可以进行保证，同时可以充分利用废烟气的余热，不需要天热气进行加热保温，使得金属的加热和保温都可以得到保证，且可以节约天然气，降低了生产的成本，缩短了金属退火的时间，通过设置承载车17，使得金属可以进行稳定的放置，同时使得金属进行加热时，可以保证均匀受热，且一次可以放置较多的金属件，使得工作的效率得到提高。

综上所述，该合金扩散退火后余热利用装置，通过设置保温层8，使得装置在进行保温时，可以较好的防止热量的损失，有助于金属的保温，使得装置的保温效率得到提高，通过设置保温筒31，可以防止烟气的余热损失，同时可以防止烟气通风管18的表面温度过高伤人，有一定的保护作用，通过设置扇叶33，可以使得装置进行加热时的烟气可以迅速的流入保温室23，尽可能的使得热量的损失降到最低，通过设置空气进入斗24，可以使得新鲜空气迅速的进入燃烧室13，可以加快天然气的燃烧效率，可以节约天然气的用量，通过设置顶板28，使得装置可以密封加热，使得金属升温的时间可以尽量的缩短，节约加热时间，通过设置第一过滤网20，可以防止在对金属加热时，有毒有害的颗粒物进入空气中，起到环保的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。