炼铁炉碳砖保护装置的制作方法

本实用新型属于炼铁炉碳砖保护装置，特别是一种炼铁炉碳砖保护装置。

背景技术：

炉缸中破损冷却器水在炉缸区域冷凝后富集循环，和炉缸200℃的碳砖接触，导致碳砖氧化，甚至富集水量大时，导致碳砖受冷热应力作用而开裂，对炉缸碳砖使用寿命影响极大。

目前，高炉及欧冶炉、COREX炉炉缸均存在冷却器破损后的泄露水在炉缸区域循环富集现象，但高炉炉缸区域的富集水会沿着煤气通道，从大套及中套缝隙处溢出，一部分会顺着煤气通道串至铁口区域，窜出。COREX炉及欧冶炉因风口安全考虑，使用橡胶圈密封，封闭煤气效果好，也导致水汽无法排除，对炉缸碳砖危害程度更大。

现有的烘炉排水阀门处于冷却壁的冷面，受压降料阻挡，排水效果差，大量的水无法排出，一部分会顺着煤气通道串至铁口区域，受热形成蒸汽，导致煤气通道扩大，铁口煤气火变大，铁口维护难度增加。

为解决蓄积水对炉缸碳砖的危害，赛迪设计院在风口和碳砖间增加隔离层，但生产中无法避免水的循环富集现象，效果不好，炉缸碳砖和水发生氧化现象依然存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼铁炉碳砖保护装置，其结构合理，可以实现炉缸冷却壁周围蓄积水的快速、安全、环保的排出，有效切断蓄积水的循环途径，减少碳砖和水的接触时间，提高工作效率，保护碳砖的工作状态。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炼铁炉碳砖保护装置，包括炼铁炉用碳转构成的炉缸和炉缸外部设置的冷却器，在靠近破损冷却器处的炉体炉壳上设置着排水孔，排水孔连接的导管通过第一控制阀连接着汽水分离器，其出口管通过第二控制阀连接着设置有水捕集罩的排污收集器，排污收集器连接的煤气导出管通过第三控制阀连接着煤气引燃放散管。

本实用新型可以解决欧冶炉及高炉、COREX炉炉缸出现冷却器破损后的安全快速排水及带出的灌浆混合水，以便于形成压降通道，便于水排净后对煤气通道压浆处理。将排水孔选在靠近破损冷却器的区域，以热面压浆孔和冷面压浆孔各一个，通过压浆孔排出冷却壁周围蓄积的水。在排出过程中，会有少量煤气带着水及泥浆窜出，泥浆和水经过排污及排水装置排出后收集处理，少量煤气经过导出管，引至空旷区域，由焦炉煤气火炬点燃，完成排放。

发现炉子钢壳积水，打开钢壳灌浆孔短管上的控制阀，将水排出，煤气最小状态，点燃放散残余煤气，直至排空水后关闭，待检修对压浆孔再次压浆处理即可。

本实用新型分为三个部分，第一部分为控制装置，由控制阀组成，用于控制出气及出水量；第二部分为汽水分离器部分，用于观察煤气和水溢出量；第三部分为排污收集器和煤气导出及引燃部分，收集煤气污水，安全点燃残余放散煤气。

本实用新型与原有技术相比，实现了炉缸冷却壁周围蓄积水的快速、安全、环保的排出，有效切断蓄积水的循环途径，减少了碳砖和水的接触时间，由120小时以上，缩短至1小时以内（在大型高炉实践数据），从而保护了碳砖的工作状态。

本实用新型结构合理，实现了炉缸冷却壁周围蓄积水的快速、安全、环保的排出，有效切断了蓄积水的循环途径，减少了碳砖和水的接触时间，提高了工作效率，保护了碳砖的工作状态。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种炼铁炉碳砖保护装置,如图1所示，包括炼铁炉用碳转构成的炉缸和炉缸外部设置的冷却器，在靠近破损冷却器处的炉体炉壳1上设置着排水孔2，排水孔2连接的导管3通过第一控制阀4连接着汽水分离器5，其出口管通过第二控制阀6连接着设置有水捕集罩7的排污收集器8，排污收集器8连接的煤气导出管9通过第三控制阀10连接着煤气引燃放散管11。汽水分离器5的结构为罐体12的上口通过螺纹连接着密封盖13，在罐体12上部的罐壁的一侧设置着进口，相对应的另一侧罐壁上设置着出口，在罐体12底部设置的排污口上安装着排污阀14。排污收集器8的结构为第二控制阀6连接的煤气导管15从封闭的立式罐体16的顶面垂直伸入到立式罐体16内的下部，位于立式罐体16内的煤气导管15下部设置着将煤气导管15下端包容在内的水捕集罩7，由圆锥形罩和圆筒形壁构成水捕集罩7，其下口与煤气导管15的下端口平齐，在立式罐体16上部的罐壁上设置的煤气导出口连接着煤气导出管9，立式罐体16底部设置的排污口连接着排污阀14，在立式罐体16的下部设置着支腿17。