一种铅锭生产用熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及铅锭生产技术领域，尤其涉及一种铅锭生产用熔炼装置。

背景技术：

铅锭分为大锭和小锭，小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部，大锭为梯形，底部有t形凸块，两侧有抓吊槽，主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和x射线的防护材料等。

在铅锭生产过程中，需要使用风机吹风对其进行助燃，增强熔化效果，但冷风助燃效果不好，同时烟气从管道流出会带走热量，造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用冷风助燃的效果差，并且炉体中的烟气流出时造成能源浪费的问题，而提出的一种铅锭生产用熔炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅锭生产用熔炼装置，包括炉体，所述炉体为中空结构，所述炉体的上端侧壁固定连接有燃烧器，所述燃烧器的烧嘴贯穿炉体的上端侧壁延伸至炉体的内部，所述炉体的侧壁开设有进料口，且炉体的侧壁转动连接有与进料口匹配的炉盖，所述炉体的侧壁设有出渣机构，所述炉体的侧壁开设有出铅口，所述炉体的侧壁固定连接有与出铅口匹配的出铅管道，且炉体的侧壁连接有与出铅口匹配的第一挡块，所述炉体的侧壁连接有烟气管道，且烟气管道密封贯穿炉体的侧壁且与炉体的内部连通，所述烟气管道的下方设有风机，所述风机的风口连接有软管，所述软管绕设于烟气管道上，所述软管远离风机的一端连接有连接管，所述连接管贯穿炉体的上端侧壁延伸至炉体的内部。

优选的，所述出渣机构包括撇渣器，所述炉体的两侧内壁之间连接有撇渣器，所述炉体远离出铅口的侧壁开设有出渣口，且出渣口位于撇渣器的上方，所述炉体的侧壁连接有与出渣口匹配的出渣管道，所述炉体的侧壁连接有与出渣口匹配的第二挡块。

优选的，所述炉体的内壁焊接连接有环形导向块，且环形导向块位于进料口的下方，所述环形导向块的上端侧壁倾斜设置。

优选的，所述软管上设有流量调节阀，且流量调节阀位于烟气管道的下方。

优选的，所述炉体远离烟气管道的上端侧壁开设有通孔，所述连接管贯穿通孔，且连接管的材质为耐高温金属。

优选的，所述出铅管道和出渣管道均倾斜设置，且倾斜角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用软管缠绕在烟气管道上，利用烟气带来的炉体中的热量对风机吹出的风加热，不仅利用了烟气热量，减少了热量损失，提高了助燃效果，保证铅锭熔炼更加快速彻底，提高了工作效率；

2、利用撇渣器撇除熔炼时产生的残渣，并从出渣管道排出，保证铅锭熔炼的纯度，从而提高铅锭的生产品质；另外，通过环形导向块将未熔炼的铅锭导向炉体的中间部位，使其快速接收烧嘴的加热，快速熔炼，加快生产进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅锭生产用熔炼装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铅锭生产用熔炼装置的俯视结构示意图。

图中：1炉体、2燃烧器、3烧嘴、4进料口、5炉盖、6出渣机构、601撇渣器、602出渣口、603出渣管道、604第二挡块、7出铅口、8出铅管道、9第一挡块、10烟气管道、11风机、12软管、13连接管、14环形导向块、15流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铅锭生产用熔炼装置，包括炉体1，炉体1远离烟气管道10的上端侧壁开设有通孔，连接管13贯穿通孔，连接管13的材质为耐高温金属，这样连接管就远离烟气管道，避免其影响烟气管道的排烟效果，耐高温金属可以减轻烧嘴3的影响，具有较长的使用寿命，炉体1的内壁焊接连接有环形导向块14，环形导向块14位于进料口4的下方，环形导向块14的上端侧壁倾斜设置，炉体1中未熔化的铅块可以沿着环形导向块14的侧壁滑落到炉体1的中间部位，从而加速铅块的熔炼速度；

炉体1为中空结构，炉体1的上端侧壁固定连接有燃烧器2，燃烧器2的烧嘴3贯穿炉体1的上端侧壁延伸至炉体1的内部，炉体1的侧壁开设有进料口4，炉体1的侧壁转动连接有与进料口4匹配的炉盖5，炉体1的侧壁设有出渣机构6，出渣机构6包括撇渣器601，炉体1的两侧内壁之间连接有撇渣器601，炉体1远离出铅口7的侧壁开设有出渣口602，出渣口602位于撇渣器601的上方，炉体1的侧壁连接有与出渣口602匹配的出渣管道603，炉体1的侧壁连接有与出渣口602匹配的第二挡块604，利用撇渣器601将熔炼产生的残渣撇出，打开第二挡块604后并通过出渣管道603排出，保证铅水的纯度；

炉体1的侧壁开设有出铅口7，炉体1的侧壁固定连接有与出铅口7匹配的出铅管道8，出铅管道8和出渣管道603均倾斜设置，倾斜角度为15°，可以使熔炼后的铅水沿着出铅管道8快速排出以及熔炼产生的残渣沿着出渣管道603快速排出，炉体1的侧壁连接有与出铅口7匹配的第一挡块9，炉体1的侧壁连接有烟气管道10，烟气管道10密封贯穿炉体1的侧壁且与炉体1的内部连通，烟气管道10的下方设有风机11，风机11的风口连接有软管12，软管12绕设于烟气管道10上，软管12上设有流量调节阀15，流量调节阀15位于烟气管道10的下方，通过流量调节阀15调节软管12中风量的大小，软管12远离风机11的一端连接有连接管13，连接管13贯穿炉体1的上端侧壁延伸至炉体1的内部；

在对铅块进行熔炼时，将铅块经过进料口4投入炉体1后，关闭炉盖5，打开燃烧器2，从喷嘴喷出高温火焰对铅块进行熔炼，并打开风机11对炉体1中通入助燃空气，熔炼过程中产生的烟气进入烟气管道中，同时带出一部分炉体1中的热量，热量沿着烟气管道进入软管12中，对软管12中的风加热，热风沿着软管12经过连接管13进入炉体1中，利用热风可以对燃烧器2起到更好的助燃效果，同时也对烟气管道中的热量进行了二次利用，减少了能源的浪费，提高了熔炼效果。

本实用新型在对铅块进行熔炼时，将铅块经过进料口4投入炉体1后，关闭炉盖5，打开燃烧器2，从喷嘴喷出高温火焰对铅块进行熔炼，并打开风机11对炉体1中通入助燃空气，熔炼过程中产生的烟气进入烟气管道中，同时带出一部分炉体1中的热量，热量沿着烟气管道进入软管12中，对软管12中的风加热，热风沿着软管12经过连接管13进入炉体1中，利用热风可以对燃烧器2起到更好的助燃效果，同时也对烟气管道中的热量进行了二次利用，减少了能源的浪费，提高了熔炼效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。