一种复合式牺牲阳极的制作方法

本实用新型属于牺牲阳极技术领域，具体涉及一种复合式牺牲阳极。

背景技术：

目前在物料输送管路、储存设备的设备中，为了提高对设备保护的可靠性，延长设备的使用寿命，均需要为该类设备配备专用的保护设备，该类保护设备为牺牲阳极设备，但在使用中发现，当前的阳极设备在运行过程中往往均采用单一材质的牺牲阳极保护设备，虽然可以起到对设备进行保护作业的目的，但由于设备运行环境的复杂性和多样性，因此导致当设备工作环境发生变化时，当前所采用的保护性牺牲阳极不能随外部环境变化而灵活调整其离子置换的工作效率和与外部环境发生置换反应的离子类型，从而极大的限制了牺牲阳极对设备保护作业的能力和环境的影响性，为了克服这一问题，目前虽然开发出了一些基于新材料的复合电极设备，但这类复合电极设备往往结构复杂，使用成本相对较高，因此也不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发出一种全新的牺牲阳极设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种复合式牺牲阳极，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同设备及使用场合使用的需要，另一方面可根据实际使用的需要，灵活调整牺牲阳极与外部介质间发生离子交换的效率，从而达到提高牺牲阳极对环境使用性能力和对设备的保护性能，从而达到提高牺牲阳极使用的灵活性和可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合式牺牲阳极，包括承载座、复合电极、接线电极、合金插接块、定位机构、位移传感器及控制电路；所述承载座为横截面呈“冂”字型槽状结构，且所述承载座至少两个，所述承载座均布在复合电极的两端，所述承载座包裹在复合电极外表面，所述复合电极至少一个，所述承载座轴线与复合电极轴线同轴分布，所述复合电极外表面设置有导向滑轨，且导向滑轨轴线与复合电极轴线平行分布，所述承载座与复合电极间形成滑动连接，所述定位机构至少两个，所述定位机构均布在承载座内表面，所述定位机构呈对称设置，并且所述承载座与复合电极间通过定位机构形成连接，所述合金插接块至少两个，所述合金插接块设置在两个承载座之间，所述合金插接块通过滑槽与复合电极外表面底部滑动连接，所述合金插接块均沿复合电极轴线均布，且合金插接块轴线与复合电极轴线垂直并相交；所述复合电极包括导线、电阻、硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头、绝缘尼龙管、密封盖；所述硬质陶瓷防护罩、尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均为空心管状结构，其中硬质陶瓷防护罩两端均设置有绝缘定位堵头，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极均嵌于硬质陶瓷防护罩内，并通过绝缘定位堵头与硬质陶瓷防护罩相互连接，所述尼龙承载架、铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极、绝缘定位堵头均与硬质陶瓷防护罩同轴分布，其中铸铁牺牲阳极包覆在铝合金牺牲阳极外表面，所述铝合金牺牲阳极包覆在镁合金牺牲阳极外表面，所述尼龙承载架至少两个，且尼龙承载架位于铸铁牺牲阳极与铝合金牺牲阳极接触面之间和铝合金牺牲阳极与镁合金牺牲阳极接触面之间，所述铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极的长度一致，所述绝缘尼龙管嵌于镁合金牺牲阳极内并与绝缘尼龙管同轴分布，所述电阻至少一个，嵌于绝缘尼龙管内表面，所述电阻均沿绝缘尼龙管轴线均布，其中至少一个电阻与复合电极前端面电气连接，所述电阻均与至少一条导线电气连接，所述导线末端与电阻电气连接，所述密封盖均为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述密封盖至少两个，所述密封盖均包覆在复合电极外表面的两端，所述密封盖位于承载座与复合电极之间，所述复合电极、承载座和密封盖之间均设置有导线孔，所述导线孔直径一致，并依次形成连通，所述导线孔直径为20-500mm，所述导线前端通过导线孔安装在密封盖外，并且超出密封盖外表面至少10mm；所述接线电极至少两个并相互并联，所述各接线电极均嵌于复合电极上端面并分别与复合电极的铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极前端面电气连接；所述接线电极并与合金插接块、复合电极前端面电气连接；所述位移传感器至少一个，嵌于定位机构外表面，且位移传感器均沿定位机构轴线均布；所述控制电路通过滑槽安装在承载座外表面，所述控制电路并分别与位移传感器、定位机构电气连接。

进一步的，所述的复合电极为两个或两个以上时，相邻两个复合电极间设置有硬质绝缘垫块。

进一步的，所述相邻两个合金插接块间设置有弹性绝缘垫块。

进一步的，所述承载座侧表面为网状结构，且网孔呈圆形、菱形或正六边形中的任意一种。

进一步的，所述硬质陶瓷防护罩内表面与铸铁牺牲阳极外表面间、铸铁牺牲阳极内表面与铝合金牺牲阳极外表面间、铝合金牺牲阳极内表面与镁合金牺牲阳极外表面间及镁合金牺牲阳极内表面与绝缘尼龙管外表面间间距不小于3mm。

进一步的，所述的硬质陶瓷防护罩下端面的绝缘定位堵头为网状结构。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种复合式牺牲阳极，本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同设备及使用场合使用的需要，另一方面可根据实际使用的需要，灵活调整牺牲阳极与外部介质间发生离子交换的效率，从而达到提高牺牲阳极对环境使用性能力和对设备的保护性能，从而达到提高牺牲阳极使用的灵活性和可靠性的目的。

附图说明

图1是本实用新型中一种复合式牺牲阳极的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种复合式牺牲阳极，包括承载座1、复合电极2、接线电极3、合金插接块4、定位机构5、位移传感器6及控制电路7；所述承载座1为横截面呈“冂”字型槽状结构，且所述承载座1至少两个，所述承载座1均布在复合电极2的两端，所述承载座1包裹在复合电极2外表面，所述复合电极2至少一个，所述承载座1轴线与复合电极2轴线同轴分布，所述复合电极2外表面设置有导向滑轨8，且导向滑轨8轴线与复合电极2轴线平行分布，所述承载座1与复合电极2间形成滑动连接，所述定位机构5至少两个，所述定位机构5均布在承载座1内表面，所述定位机构5呈对称设置，并且所述承载座1与复合电极2间通过定位机构5形成连接，所述合金插接块4至少两个，所述合金插接块4设置在两个承载座1之间，所述合金插接块4通过滑槽9与复合电极2外表面底部滑动连接，所述合金插接块4均沿复合电极2轴线均布，且合金插接块4轴线与复合电极2轴线垂直并相交；所述复合电极2包括导线21、电阻22、硬质陶瓷防护罩23、尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27、绝缘定位堵头28、绝缘尼龙管29、密封盖30；所述硬质陶瓷防护罩23、尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27均为空心管状结构，其中硬质陶瓷防护罩23两端均设置有绝缘定位堵头28，所述尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27均嵌于硬质陶瓷防护罩23内，并通过绝缘定位堵头28与硬质陶瓷防护罩23相互连接，所述尼龙承载架24、铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27、绝缘定位堵头28均与硬质陶瓷防护罩23同轴分布，其中铸铁牺牲阳极25包覆在铝合金牺牲阳极26外表面，所述铝合金牺牲阳极26包覆在镁合金牺牲阳极27外表面，所述尼龙承载架24至少两个，且尼龙承载架24位于铸铁牺牲阳极25与铝合金牺牲阳极26接触面之间和铝合金牺牲阳极26与镁合金牺牲阳极27接触面之间，所述铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27的长度一致，所述绝缘尼龙管29嵌于镁合金牺牲阳极27内并与绝缘尼龙管29同轴分布，所述电阻22至少一个，嵌于绝缘尼龙管29内表面，所述电阻22均沿绝缘尼龙管29轴线均布，其中至少一个电阻22与复合电极2前端面电气连接，所述电阻22均与至少一条导线21电气连接，所述导线21末端与电阻22电气连接，所述密封盖30均为横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述密封盖30至少两个，所述密封盖30均包覆在复合电极2外表面的两端，所述密封盖30位于承载座1与复合电极2之间，所述复合电极2、承载座1和密封盖30之间均设置有导线孔40，所述导线孔40直径一致，并依次形成连通，所述导线孔40直径为20-500mm，所述导线21前端通过导线孔40安装在密封盖30外，并且超出密封盖30外表面至少10mm；所述接线电极3至少两个并相互并联，所述各接线电极3均嵌于复合电极2上端面并分别与复合电极2的铸铁牺牲阳极25、铝合金牺牲阳极26、镁合金牺牲阳极27前端面电气连接；所述接线电极3并与合金插接块4、复合电极2前端面电气连接；所述位移传感器6至少一个，嵌于定位机构5外表面，且位移传感器6均沿定位机构5轴线均布；所述控制电路7通过滑槽9安装在承载座1外表面，所述控制电路7并分别与位移传感器6、定位机构5电气连接。

本实施例中，所述的复合电极2为两个或两个以上时，相邻两个复合电极间设置有硬质绝缘垫块。

本实施例中，所述相邻两个合金插接块4间设置有弹性绝缘垫块。

本实施例中，所述承载座1侧表面为网状结构，且网孔呈圆形、菱形或正六边形中的任意一种。

本实施例中，所述硬质陶瓷防护罩23内表面与铸铁牺牲阳极25外表面间、铸铁牺牲阳极25内表面与铝合金牺牲阳极26外表面间、铝合金牺牲阳极26内表面与镁合金牺牲阳极27外表面间及镁合金牺牲阳极27内表面与绝缘尼龙管29外表面间间距不小于3mm。

本实施例中，所述的硬质陶瓷防护罩23下端面的绝缘定位堵头28为网状结构。

本实施例中，所述控制电路6为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载座、复合电极、接线电极、合金插接块、定位机构、位移传感器及控制电路进行组装连接，然后将组装好的复合电极通过两端设置的承载座达到保护的效果，并且通过承载座将复合电极安装在待保护设备的指定位置并与带保护设备控制电路间通过接线电极电气连接，然后再通过合金插接块与待保护设备间相互连接，从而实现二次强化定位作用，使复合电极对要保护设备进行耐腐蚀防护的目的。

在使用过程中，一方面可根据使用需要对合金插接块、复合电极的数量、材质类型及分布位置进行调整，以满足不同使用要求的需要，另一方面可根据使用需要，对复合电极、合金插接快及导线在使用过程中发生损耗时进行及时更换，从而极大的提高牺牲阳极设备使用的灵活性和可靠性，并延长牺牲阳极的使用寿命。

在使用过程中，由承载座包裹在复合电极外表面，并且在复合电极两端安装有密封盖，可以对牺牲阳极的复合电极进行多重保护，并且承载座与复合电极之间通过定位机构形成的滑动，这样可以在保护复合电极的同时便于更换内部的复合电极，同时，可根据不同离子保护的需要，实现有针对性的保护。

在进行离子置换保护时，首先根据离子置换类型的需要，由待保护设备控制电路驱动本新型复合电极中的铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极中相应的接线电极工作，由接线电极位与之相连接的铸铁牺牲阳极、铝合金牺牲阳极、镁合金牺牲阳极进行离子置换提供驱动动力，达到有针对性的选择置换保护离子类型的目的，同时在进行离子置换保护的同时，另可通过调整通过接线电极的电流的大小，来达到对离子置换作业效率调整的目的。

在进行作业时，由位移传感器对承载座位移和位置变化进行监控，并根据检测到的位移和位置变化作为控制信号，由控制电路调控定位机构的运行状态及效率，从而达到精确调控定位机构变化的目的，从而达到方便更换牺牲阳极的目的。

一种复合式牺牲阳极，本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种不同设备及使用场合使用的需要，另一方面可根据实际使用的需要，灵活调整牺牲阳极与外部介质间发生离子交换的效率，从而达到提高牺牲阳极对环境使用性能力和对设备的保护性能，从而达到提高牺牲阳极使用的灵活性和可靠性的目的。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。