一种铝合金门窗去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种铝合金门窗去毛刺装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

现如今铝合金门窗得到人们广泛的喜爱，传统的铝合金门窗在生产时需要进行去毛刺处理，但传统的去毛刺装置调节性能差，难以调节磨砂轮在打磨时对铝合金门窗压力大小，难以排渣，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗去毛刺装置，包括底板、铝合金门窗本体和矩形滑块，所述底板的上方通过支腿焊接有第一斜矩形板，所述第一斜矩形板的上方通过第一矩形杆焊接有第二斜矩形板，所述矩形滑块的中部开设有矩形槽，所述矩形滑块通过所述矩形槽活动套装在所述第二斜矩形板的外部，所述第二斜矩形板的上端面的右侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与所述矩形滑块的右侧壁焊接，所述矩形滑块的底部通过第二矩形杆焊接有第三斜矩形板，所述第三斜矩形板的中部通过螺纹连接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与轴承的内环上端焊接，所述轴承的外环下端通过圆杆与第四斜矩形板的上端面焊接，所述第四斜矩形板的下端通过弹簧焊接有第五斜矩形板，所述第五斜矩形板的下端面的中部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的前端安装有磨砂轮，所述第一斜矩形板的顶部开设有凹槽，所述铝合金门窗本体的底部插接在所述凹槽的内部。

优选的，所述第一斜矩形板、所述第二斜矩形板、所述第三斜矩形板、所述第四斜矩形板和所述第五斜矩形板均为向左下倾斜二十至六十度设置。

优选的，所述矩形槽的内壁的顶部与底部均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮。

优选的，所述弹簧至少等角度设有三个，所述弹簧的外部均套装有第一伸缩管，所述第一伸缩管包括第一外圆管和内圆管，所述内圆管活动插接在所述第一外圆管的内部，所述第一外圆管的上端与所述第四斜矩形板的下端面焊接，所述内圆管的下端与所述第五斜矩形板的上端面焊接。

优选的，所述第一外圆管的底部内壁的左右两侧以及所述内圆管的顶部的左右两侧均通过第二安装架滚动安装有第二滚轮。

优选的，所述第三斜矩形板和所述第四斜矩形板之间设有第二伸缩管，所述第二伸缩管包括内圆杆和第二外圆管，所述内圆杆活动插接在所述第二外圆管的内部，所述第二外圆管的上端与所述第四斜矩形板的下端面焊接，所述内圆杆的下端与所述第五斜矩形板的上端面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，可根据实际需求设置磨砂轮对铝合金门窗本体的压力大小，去毛刺效率高，去毛刺质量好，有利于铝合金门窗本体上的毛刺去除；

2.使用时，将铝合金门窗本体的底部插接在凹槽的内部，然后向下扭转螺纹杆带动电机和磨砂轮向下运动，向下扭转的距离越多，磨砂轮对铝合金门窗本体的压力越大，可根据实际需求设置磨砂轮对铝合金门窗本体的压力大小；

3.然后启动电机和气缸，电机带动磨砂轮旋转对铝合金门窗本体进行打磨，气缸带动矩形滑块带动磨砂轮左右移动，对铝合金门窗本体进行来回打磨去除毛刺，去毛刺效率高，去毛刺质量好；

4.由于第一斜矩形板为向左下倾斜设置，有利于铝合金门窗本体上的毛刺去除。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为图1中的b部放大图；

图4为图3中的c部放大图。

图中：1底板、2支腿、3第一斜矩形板、4第一矩形杆、5第二斜矩形板、6矩形滑块、61矩形槽、7气缸、8第二矩形杆、9第三斜矩形板、10螺纹杆、11轴承、12圆杆、13第四斜矩形板、14弹簧、15第五斜矩形板、16电机、17磨砂轮、18凹槽、19铝合金门窗本体、20第一安装架、21第一滚轮、22第一伸缩管、221第一外圆管、222内圆管、23第二安装架、24第二滚轮、25第二伸缩管、251内圆杆、252第二外圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗去毛刺装置，包括底板1、铝合金门窗本体19和矩形滑块6，底板1的上方通过支腿2焊接有第一斜矩形板3，第一斜矩形板3的上方通过第一矩形杆4焊接有第二斜矩形板5，矩形滑块6的中部开设有矩形槽61，矩形滑块6通过矩形槽61活动套装在第二斜矩形板5的外部，第二斜矩形板5的上端面的右侧通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆的左端与矩形滑块6的右侧壁焊接，矩形滑块6的底部通过第二矩形杆8焊接有第三斜矩形板9，第三斜矩形板9的中部通过螺纹连接安装有螺纹杆10，螺纹杆10的下端与轴承11的内环上端焊接，轴承11的外环下端通过圆杆12与第四斜矩形板13的上端面焊接，第四斜矩形板13的下端通过弹簧14焊接有第五斜矩形板15，第五斜矩形板15的下端面的中部通过螺栓固定安装有电机16，电机16的输出轴的前端安装有磨砂轮17，第一斜矩形板3的顶部开设有凹槽18，铝合金门窗本体19的底部插接在凹槽18的内部。

具体地，第一斜矩形板3、第二斜矩形板5、第三斜矩形板9、第四斜矩形板13和第五斜矩形板15均为向左下倾斜二十至六十度设置，由于第一斜矩形板3为向左下倾斜设置，有利于铝合金门窗本体19上的毛刺去除。

具体地，矩形槽61的内壁的顶部与底部均通过第一安装架20滚动安装有第一滚轮21，通过第一滚轮21的作用，有利于矩形滑块6的顺畅滑动。

具体地，弹簧14至少等角度设有三个，弹簧14的外部均套装有第一伸缩管22，第一伸缩管22包括第一外圆管221和内圆管222，内圆管222活动插接在第一外圆管221的内部，第一外圆管221的上端与第四斜矩形板13的下端面焊接，内圆管222的下端与第五斜矩形板15的上端面焊接，通过第一伸缩管22的作用，有利于减少第五斜矩形板15的晃动。

具体地，第一外圆管221的底部内壁的左右两侧以及内圆管222的顶部的左右两侧均通过第二安装架23滚动安装有第二滚轮24，通过第二滚轮24的作用，有利于第一外圆管221和内圆管222之间的顺畅插接。

具体地，第三斜矩形板9和第四斜矩形板13之间设有第二伸缩管25，第二伸缩管25包括内圆杆251和第二外圆管252，内圆杆251活动插接在第二外圆管252的内部，第二外圆管252的上端与第四斜矩形板13的下端面焊接，内圆杆251的下端与第五斜矩形板15的上端面焊接，通过第二伸缩管25的作用，有利于减少第四斜矩形板13在上下运动时的晃动。

工作原理：使用时，将铝合金门窗本体19的底部插接在凹槽18的内部，然后向下扭转螺纹杆10带动电机16和磨砂轮17向下运动，向下扭转的距离越多，磨砂轮17对铝合金门窗本体19的压力越大，可根据实际需求设置磨砂轮17对铝合金门窗本体19的压力大小；然后启动电机16和气缸7，电机16带动磨砂轮17旋转对铝合金门窗本体19进行打磨，气缸7带动矩形滑块6带动磨砂轮17左右移动，对铝合金门窗本体19进行来回打磨去除毛刺，去毛刺效率高，去毛刺质量好；由于第一斜矩形板3为向左下倾斜设置，有利于铝合金门窗本体19上的毛刺去除。

因此本方案，可根据实际需求设置磨砂轮17对铝合金门窗本体19的压力大小，去毛刺效率高，去毛刺质量好，有利于铝合金门窗本体19上的毛刺去除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。