一种钢包勾包沿沾渣的锚钩的制作方法

本实用新型涉及一种锚钩，尤其是一种钢包勾包沿沾渣的锚钩，用于连铸浇注时清理钢包的包沿沾渣。

背景技术：

在钢铁企业中，钢包是盛放高温钢水的主要容器，随着钢包在线使用次数的增加，钢包位于包沿区域容易沾钢沾渣，当包沿沾渣过大会使得钢包偏重，连铸包盖盖不严温降大，影响连铸浇注。双机生产时天车没有时间钩包沿沾渣。单机生产勾包沿沾渣要经过竖包-挂锚钩-勾包沿沾渣-摘锚钩四道工序，耽误时间。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种钢包勾包沿沾渣的锚钩，结构简单，能够省去摘锚钩的工序，节省时间，速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢包勾包沿沾渣的锚钩，包括固定安装在钢包翻余渣处地面上的锚钩底座1、固定安装在锚钩底座1中心的锚钩柄2和固定安装在锚钩柄2前端的伞状的锚钩本体；

锚钩本体包括多个锚钩爪4和可拆卸的安装在锚钩爪4前端的向着锚钩柄2方向弯曲的弧形的锚钩爪齿3，所述多个锚钩爪4以锚钩柄2为中心均布在锚钩柄2的端部，锚钩爪4为直线爪或向锚钩柄2方向弯曲的弧度爪，所述锚钩爪齿3的宽度大于锚钩爪4的宽度且前端设置有齿,每个锚钩爪4与锚钩柄2的连接处设置加强肋5。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锚钩爪4为四爪或六爪，锚钩爪4与锚钩柄2的连接为焊接或螺栓连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锚钩爪齿3与锚钩爪4通过螺纹连接或卡扣连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锚钩底座1为2000×3000×20mm的钢板，锚钩柄2为直径是150mm的圆柱钢坯。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锚钩爪4的宽度为150mm且长度为1500mm，锚钩爪齿3的宽度为200mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型固定安装在钢包翻余渣处的地面上，当钢包包沿沾渣过大需要勾包沿沾渣时，让钢包靠近锚钩，直接横向勾一下即可，不用摘勾，方便快速，节省时间。

锚钩爪齿通过螺纹连接或卡扣连接可拆卸的安装在锚钩爪的前端，当锚钩爪齿损坏时，直接更换锚钩爪齿即可，更换方便，节省成本；锚钩爪齿前端设置有齿，能够很轻松的将钢包的包沿沾渣勾下来，同时，锚钩爪齿的宽度大于锚钩爪的宽度，清理包沿沾渣清理的比较干净；锚钩爪齿具有一定弧度且向锚钩柄弯曲，能够更方便的勾住包沿沾渣。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本图1中a处局部放大示意图；

图3是本实用新型另一种结构示意图；

图4是本实用新型使用状态下未勾包沿沾渣的示意图；

图5是本实用新型使用状态下正在勾包沿沾渣的示意图；

其中，1、锚钩底座，2、锚钩柄，3、锚钩爪齿，4、锚钩爪，5、加强肋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种钢包勾包沿沾渣的锚钩，包括固定安装在钢包翻余渣处地面上的锚钩底座1、固定安装在锚钩底座1中心的锚钩柄2和固定安装在锚钩柄2前端的锚钩本体；锚钩底座1为2000×3000×20mm的钢板，锚钩柄2为直径是150mm的圆柱钢坯.

锚钩本体包括锚钩爪4和可拆卸的安装在锚钩爪4前端的锚钩爪齿3。锚钩爪4为四爪或六爪，每个锚钩爪4与锚钩柄2的连接处设置加强肋5，加强肋5对锚钩爪4与锚钩柄2的连接起到加强固定的作用。每个锚钩爪4的前端中空设置有内螺纹或卡扣，每个锚钩爪4具有一定倾斜角度呈伞状的焊接或通过螺栓安装在锚钩柄2的端部，锚钩爪4是直线爪，锚钩爪4的宽度为150mm且长度为1500mm，锚钩爪齿3的宽度大于锚钩爪4的宽度，锚钩爪齿3的宽度为200mm，清理包沿沾渣清理的比较干净，并且锚钩爪齿3具有一定弧度且向锚钩柄2弯曲，能够更方便的勾住包沿沾渣，锚钩爪齿3通过螺纹或卡扣与锚钩爪4连接，锚钩爪齿3设置有与锚钩爪4前端相匹配的螺纹后端或卡扣后端，锚钩爪齿3的前端设置有齿，能够很轻松的将钢包的包沿沾渣勾下来。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于锚钩爪4为向锚钩柄2弯曲的弧度爪，具有一定弧度更符合力学设计，使得强度增大不易损坏。

如图4和图5所示，本实用新型固定安装在钢包翻余渣处的地面上，当钢包包沿沾渣过大需要勾包沿沾渣时，让钢包靠近锚钩，直接横向勾一下即可，不用摘勾，方便快速，节省时间。