一种捞渣装置的制作方法

本实用新型涉及电解铅液铸锭捞渣机的一种捞渣装置，属于矿冶装备技术领域。

背景技术：

在高温、有毒的铅液铸锭工艺环节中，采用人工捞渣方式，对人体有很大危害，劳动强度大，捞渣效率低且影响铸铅产品质量。捞渣工序是电铅铸型生产中的重要工序，也是工作条件最恶劣的工序之一。目前，国内外铸铅工业都还一直沿用传统的手工逐模捞渣方式除去铅液表面的浮渣。由于铅属于重金属，浇注现场的铅蒸汽对工人有较大的危害，捞渣作业工人长期近距离接触铅液，金属铅经呼吸道和皮肤进入人体，造成铅中毒职业病。在浇铸生产线上，铅模以工艺要求的速度传送，要保证捞渣效率，工人的劳动强度很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种捞渣装置，实现机械化生产，生产效率高，改善了高温有毒的人工捞渣条件，减轻了人工捞渣劳动强度，提高了铅液铸锭生产率和产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种捞渣装置，包括电机1、电机吊架（2）、电机联轴器3、主轴联轴器4、主轴5、椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7、主动连杆8、从动连杆9、横杆10、圆柱滚子轴承11、铲刀ⅰ12、锌锭模子13、生产线14、铲刀ⅱ15、刮渣板20、小车23、同步连接件ⅰ25、同步连接件ⅱ26、机架、小车轨道24；

生产线14位于两小车轨道之间，小车23在小车轨道24上滑动，机架连接在小车23上端，电机1安装在电机吊架2上，电机吊架2安装在机架上端，电机联轴器3和主轴联轴器4连接，椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴5一端与主轴联轴器4连接，另一端穿过椭圆轨道ⅰ6的中心与主动连杆8固定连接，主动连杆8和从动连杆9通过铰接件连接，椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15通过连接杆安装在横杆10的两端内侧，从动连杆9固定安装到横杆10上，横杆10两端分别通过圆柱滚子轴承11连接到椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7的轨道槽内，刮渣板20固定连接在机架下端的内侧，铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15沿刮渣板20一侧上升时，刮渣板20与铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15接触，生产线14和同步连接件ⅰ25固定连接，同步连接件ⅰ25与同步连接件ⅱ26连接，同步连接件ⅱ26固定连接到机架下端内侧。

具体地，所述的机架包括机架立柱16、横梁ⅰ17、横梁ⅱ18、竖直加强杆19、水平加强杆ⅰ21、水平加强杆ⅱ22，机架立柱16包括四根竖立的柱子，同一水平线上的两根柱子的底部分别连接在两个小车23上，同一水平线上的两根柱子外侧的上下两端通过两根水平加强杆ⅰ21连接，两根水平加强杆ⅰ21的中间通过竖直加强杆19连接，同一水平线上的两根柱子内侧的下部通过水平加强杆ⅱ22连接，左侧同一竖直线上的两根柱子的上端通过横梁ⅰ17连接，右侧同一竖直线上的两根柱子的上端通过横梁ⅱ18连接，椭圆轨道ⅰ6的两端固定在横梁ⅰ17上，椭圆轨道ⅱ7的两端固定在横梁ⅱ18上，电机吊架2安装在横梁ⅰ17上，刮渣板20固定连接到水平加强杆ⅱ22上，同步连接件ⅱ26固定连接到水平加强杆ⅱ22上。

优选地，所述的椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7上的轨道槽的下半部分为椭圆弧状，上半部分的中间段为水平状。

优选地，所述的电机1通过螺钉安装在电机吊架2上，电机吊架2通过螺钉安装在横梁ⅰ17上，电机联轴器3和主轴联轴器4通过螺钉连接，椭圆轨道ⅰ6的两端通过螺钉固定在横梁ⅰ17上，椭圆轨道ⅱ7的两端通过螺钉固定在横梁ⅱ18上，铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15通过螺钉固定在连接杆上，连接杆通过螺钉固定在横杆10的两端，刮渣板20通过螺钉固定连接到水平加强杆ⅱ22上，机架立柱16和小车23通过螺栓连接，横梁ⅰ17通过螺栓连接到机架立柱16上，水平加强杆ⅰ21和水平加强杆ⅱ22通过螺栓连接机架立柱16上，竖直加强杆19通过螺栓连接到上下两根水平加强杆ⅰ21上，同步连接件ⅱ26通过螺钉固定连接到水平加强杆ⅱ22上。

本实用新型有益效果：此捞渣装置用于铅锭产品的铅液铸锭工艺的最后一次捞渣，采用偏心凸轮机构，应用滑移式捞渣动作，控制简单，震动小，运行平稳，下铲及起铲过度平缓，捞渣过程平稳，对铅液影响不大。能够满足捞渣要求。实现机械化生产，生产效率高，改善了高温有毒的人工捞渣条件，减轻了人工捞渣劳动强度，提高了铅液铸锭生产率和产品质量。

附图说明

图1为捞渣机构整体结构示意图；

图2为图1的部分结构连接图；

图3为椭圆轨道ⅰ6的装配结构示意图；

图4为同步生产线示意图；

图5为椭圆轨道运动轨迹示意图，图中数字1、2表示椭圆轨道极点标号。

图中各标号为：1-电机、2-电机吊架、3-电机联轴器、4-主轴联轴器、5-主轴、6-椭圆轨道ⅰ、7-椭圆轨道ⅱ、8-主动连杆、9-从动连杆、10-横杆、11-圆柱滚子轴承、12-铲刀ⅰ、13-锌锭模子、14-生产线、15-铲刀ⅱ、16-机架立柱、17-横梁ⅰ、18-横梁ⅱ、19-竖直加强杆、20-刮渣板、21-水平加强杆ⅰ、22-水平加强杆ⅱ、23-小车、24-小车轨道、25-同步连接件ⅰ、26-同步连接件ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1-5所示，一种捞渣装置，包括电机1、电机吊架2、电机联轴器3、主轴联轴器4、主轴5、椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7、主动连杆8、从动连杆9、横杆10、圆柱滚子轴承11、铲刀ⅰ12、锌锭模子13、生产线14、铲刀ⅱ15、刮渣板20、小车23、同步连接件ⅰ25、同步连接件ⅱ26、机架、小车轨道24；

生产线14位于两小车轨道之间，小车23在小车轨道24上滑动，机架连接在小车23上端，电机1安装在电机吊架2上，电机吊架2安装在机架上端，电机联轴器3和主轴联轴器4连接，椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7结构相同且对称安装在机架上端两侧，主轴5一端与主轴联轴器4连接，另一端穿过椭圆轨道ⅰ6的中心与主动连杆8固定连接，主动连杆8和从动连杆9通过铰接件连接，椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7上设有尺寸及运动轨迹相同的轨道槽，铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15通过连接杆安装在横杆10的两端内侧，从动连杆9固定安装到横杆10上，横杆10两端分别通过圆柱滚子轴承11连接到椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7的轨道槽内，刮渣板20固定连接在机架下端的内侧，铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15沿刮渣板20一侧上升时，刮渣板20与铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15接触，刮渣板20刮掉铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15上的渣，生产线14和同步连接件ⅰ25固定连接，同步连接件ⅰ25与同步连接件ⅱ26连接，同步连接件ⅱ26固定连接到机架下端内侧。

为实现同步过程，在生产线14的一侧安装同步机构连接件，固定在生产线14上的同步连接件ⅰ25与同步连接件ⅱ26连接，同步连接件ⅱ26通过螺钉与水平加强杆ⅱ22固定连接，水平加强杆ⅱ22通过螺钉固定在机架上。当外部传动装置驱动生产线14链传动时，可以通过同步连接件ⅰ25与同步连接件ⅱ26将传动装置上的运动传输到机架上，实现同步。

进一步地，所述的机架包括机架立柱16、横梁ⅰ17、横梁ⅱ18、竖直加强杆19、水平加强杆ⅰ21、水平加强杆ⅱ22，机架立柱16包括四根竖立的柱子，同一水平线上的两根柱子的底部分别连接在两个小车23上，同一水平线上的两根柱子外侧的上下两端通过两根水平加强杆ⅰ21连接，两根水平加强杆ⅰ21的中间通过竖直加强杆19连接，同一水平线上的两根柱子内侧的下部通过水平加强杆ⅱ22连接，左侧同一竖直线上的两根柱子的上端通过横梁ⅰ17连接，右侧同一竖直线上的两根柱子的上端通过横梁ⅱ18连接，椭圆轨道ⅰ6的两端固定在横梁ⅰ17上，椭圆轨道ⅱ7的两端固定在横梁ⅱ18上，电机吊架2安装在横梁ⅰ17上，刮渣板20固定连接到水平加强杆ⅱ22上，同步连接件ⅱ26固定连接到水平加强杆ⅱ22上。

机架设计成框架结构，方便生产线14从中间通过，刮渣板20通过螺钉固定连接到水平加强杆ⅱ22上，将铲刀设计与水平线成合理角度使铲刀在上升过程中与刮渣板接触完成清渣，铲刀的具体设计要根据实际情况进行确定，再次不再做详细说明。

上述方案中，将横杆10上对称安装两把铲刀同时对两个锌锭模子13进行捞渣，保证捞渣的效率。

进一步地，所述的椭圆轨道ⅰ6、椭圆轨道ⅱ7上的轨道槽的下半部分为椭圆弧状，上半部分的中间段为水平状，上半部分中间采用水平状的原因是，本申请中轨道槽的上半部分为回程，水平状可以减少回程距离，提高工作效率。

进一步地，所述的电机1通过螺钉安装在电机吊架2上，电机吊架2通过螺钉安装在横梁ⅰ17上，电机联轴器3和主轴联轴器4通过螺钉连接，椭圆轨道ⅰ6的两端通过螺钉固定在横梁ⅰ17上，椭圆轨道ⅱ7的两端通过螺钉固定在横梁ⅱ18上，铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15通过螺钉固定在连接杆上，连接杆通过螺钉固定在横杆10的两端，刮渣板20通过螺钉固定连接到水平加强杆ⅱ22上，机架立柱16和小车23通过螺栓连接，横梁ⅰ17通过螺栓连接到机架立柱16上，水平加强杆ⅰ21和水平加强杆ⅱ22通过螺栓连接机架立柱16上，竖直加强杆19通过螺栓连接到上下两根水平加强杆ⅰ21上，同步连接件ⅱ26通过螺钉固定连接到水平加强杆ⅱ22上。连接结构简单，拆装方便。

本实用新型的工作原理是：

捞渣时，电机1通电逆时针旋转，由主动连杆8带动从动连杆连杆9旋转运动，推动横杆10两端的圆柱滚动轴承在椭圆轨道ⅰ6和椭圆轨道ⅱ7的轨道槽中滚动，带动横杆10、铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15完成下降运动下铲、圆弧运动捞渣、上升运动清渣和起铲、回程四个过程。如图4所示，从极点1到下端圆弧为下铲过程，下端的圆弧段为捞渣过程，下端圆弧至极点2为清渣和起铲过程，在此过程中，刮渣板20刮掉铲刀ⅰ12、铲刀ⅱ15上的渣，极点2从上端返回极点1的过程为回程。

设计轨道两个极点位置距离580mm，设计捞渣行程稍大于锌锭模子13的长度425mm，即捞渣行程为430mm。剩下150mm分成两段，前75mm为下铲过程，后75mm为起铲清渣过程。而后一段75mm的行程，包括铲刀与刮渣板接触时清渣和向上的回程。其次，在设计该机构时，将左右极点间距580mm，上下极点间距290mm的标准椭圆的上半部分向下降下25mm，使回程动作为直线移动，是为了缩短回程距离，节省回程时间，提高机构的工作效率。与此同时，小车23与机架立柱相连在轨道上滑动，生产线通过同步连杆与固定在机架立柱上的水平加强杆相连实现捞渣过程与生产线同步。这样，在这一个周期内的整个捞渣过程就完成了，等待下一个周期的到来。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。