一种降噪抗振动型混凝土地面磨光机的制作方法

本实用新型涉及一种地面磨光机，具体是一种降噪抗振动型混凝土地面磨光机，属于磨光机应用技术领域。

背景技术：

地面磨光机也称水磨石机，装有旋转磨盘用以磨光水磨石地坪的施工机械，一种用于水泥混凝土表面的提浆、抹平、抹光的机械设备，电动机通过齿轮减速器和挠性联轴器带动磨盘旋转，减速器的箱壳与机架连在一起，机架下方装有两个轮子，整机的重心在两轮的前方，借机重使磨盘着地，并保证与地坪面有一定的压力，以获得良好的磨削效果，提高磨削速度，转移时，将整机的重心倾移到轮子上，可以随意拖动，圆形的磨盘上一般装有三个砂磨块，用斜楔固定，便于装拆更换，挠性联轴器装在减速器输出轴与磨盘之间，既能传递扭矩，又能让磨盘随地坪任意摆动，确保砂磨块旋转和地坪表面始终保持良好的接触，以保证磨削表面的光滑。

目前市场上的地面磨光机用于水泥混凝土表面的提浆、抹平、抹光，广泛应用于高标准厂房、仓库、停车场、广场、框架式楼房的混凝土地坪及环氧、耐磨地坪的施工，加工后的混凝土具有表面平整、光滑、凝结力好，表面强度极高等优点，但是，在进行施工时，磨光机的磨盘与地面的摩擦会产生大量的噪音，影响了施工的环境，也会给附近居民带来不便；且在进行施工时，可能因电机振动频率较大而导致磨光机整体产生较大的振动，容易造成施工时磨光机的不稳定，降低了地面磨光的质量。因此，针对上述问题提出一种降噪抗振动型混凝土地面磨光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降噪抗振动型混凝土地面磨光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种降噪抗振动型混凝土地面磨光机，包括安装在底座顶端的外壳、限位机构和降噪机构；

所述限位机构包括底座、外壳、固定板、限位座、电机、磨盘、转动杆、压板和螺杆，所述底座顶端中部与外壳固定连接，位于外壳内部的所述底座顶面与固定板固定连接，且所述固定板顶端与限位座固定连接，所述限位座内部与电机固定连接，且所述电机的输出端与磨盘固定连接，所述外壳侧壁与转动杆转动连接，所述转动杆端部与压板侧壁转动连接，且所述压板中部与螺杆贯穿连接，所述底座顶端一侧与吸尘器壳体固定连接，且所述底座侧端与把手固定连接；

所述降噪机构包括底座、转轮、连接板、弹簧、隔音板、底板和密封条，所述底座底端一侧与转轮转动连接，所述底座底部开设的滑槽内部与连接板滑动连接，且所述连接板顶端通过弹簧与底座固定连接，所述连接板底端与隔音板固定连接，且所述隔音板底端与底板固定连接，所述隔音板与密封条的中部贯穿连接，且所述密封条与底座底面固定连接。

优选的，所述壳体内部两侧分别与两个转动杆转动连接，两个所述转动杆的端部的压板分别接触有电机的两侧，且所述外壳顶端开设有用于安装电机的开口。

优选的，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆贯穿转动杆顶端开设的开槽，所述螺杆的底端与限位座顶部螺纹连接，且所述螺杆顶端接触有转动杆的顶端。

优选的，所述电机的输出端分别贯穿固定板和底座的中部，所述电机输出端的磨盘与底座底面转动连接，且所述磨盘底面和转轮位于同一水平位置。

优选的，所述连接板底端与两个隔音板固定连接，两个所述隔音板之间形成有真空空腔，所述隔音板两两相互连接形成方形结构，且所述隔音板内部与磨盘转动连接。

优选的，所述底板呈方形结构并与地面滑动连接，且所述底板四周都与隔音板固定连接，且所述隔音板与底座底端内部滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该降噪抗振动型混凝土地面磨光机的结构简单，操作方便，通过隔音板和其之间真空的设计有效降低了磨盘转动时产生的噪音，避免了噪音的传播而影响施工环境，避免了噪音影响附近居民的问题，提高了磨光机的降噪性能；

2、该降噪抗振动型混凝土地面磨光机通过底板的设计避免了路面碎石对磨盘的影响，并通过压板对电机的固定，有利于提高电机的抗振动性能，有利于电机的正常工作，避免了电机的振动造成磨光机整体发生抖动而影响施工的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、固定板，4、限位座，5、电机，6、磨盘，7、转动杆，8、压板，9、螺杆，10、吸尘器壳体，11、把手，12、转轮，13、连接板，14、弹簧，15、隔音板，16、底板，17、密封条。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种降噪抗振动型混凝土地面磨光机，包括安装在底座1顶端的外壳2、限位机构和降噪机构；

所述限位机构包括底座1、外壳2、固定板3、限位座4、电机5、磨盘6、转动杆7、压板8和螺杆9，所述底座1顶端中部与外壳2固定连接，位于外壳2内部的所述底座1顶面与固定板3固定连接，且所述固定板3顶端与限位座4固定连接，用于电机5的安装，所述限位座4内部与电机5固定连接，且所述电机5的输出端与磨盘6固定连接，所述外壳2侧壁与转动杆7转动连接，所述转动杆7端部与压板8侧壁转动连接，且所述压板8中部与螺杆9贯穿连接，用于电机5的固定，避免发生较大振动，所述底座1顶端一侧与吸尘器壳体10固定连接，且所述底座1侧端与把手11固定连接；

所述降噪机构包括底座1、转轮12、连接板13、弹簧14、隔音板15、底板16和密封条17，所述底座1底端一侧与转轮12转动连接，所述底座1底部开设的滑槽内部与连接板13滑动连接，且所述连接板13顶端通过弹簧14与底座1固定连接，所述连接板13底端与隔音板15固定连接，用于降低噪音，且所述隔音板15底端与底板16固定连接，所述隔音板15与密封条17的中部贯穿连接，且所述密封条17与底座1底面固定连接。

所述壳体2内部两侧分别与两个转动杆7转动连接，两个所述转动杆7的端部的压板8分别接触有电机5的两侧，且所述外壳2顶端开设有用于安装电机5的开口，便于转动杆7的转动，方便压板8对电机5的固定；所述螺杆9的数量为两个，两个所述螺杆9贯穿转动杆7顶端开设的开槽，所述螺杆9的底端与限位座4顶部螺纹连接，且所述螺杆9顶端接触有转动杆7的顶端，便于螺杆9的固定，方便对转动杆7进行固定；所述电机5的输出端分别贯穿固定板3和底座1的中部，所述电机5输出端的磨盘6与底座1底面转动连接，且所述磨盘6底面和转轮12位于同一水平位置，便于磨盘6的转动，便于对地面进行打磨；所述连接板13底端与两个隔音板15固定连接，两个所述隔音板15之间形成有真空空腔，所述隔音板15两两相互连接形成方形结构，且所述隔音板15内部与磨盘6转动连接，便于降低噪音的传播，方便进行施工；所述底板16呈方形结构并与地面滑动连接，且所述底板16四周都与隔音板15固定连接，且所述隔音板15与底座1底端内部滑动连接，便于底板16始终接触地面，方便隔音板15的隔音。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将电机5放置在壳体2内部并放置在固定板3上，并通过限位座4对电机5的底部进行固定，通过转动转动杆7，使得转动杆7带动压板8转动后抵住电机5的侧壁，通过将螺杆9穿过转动杆7的顶端开槽并拧紧至限位座4上，通过螺杆9的顶端抵住转动杆7后推动压板8将电机5压紧，避免了电机5工作时发生振动，有效提高磨光机的抗振动性能；

通过推动把手11带动底座1移动，使得转轮12转动后实现磨光机的移动，通过弹簧14的弹性势能带动连接板13在底座1内部竖向移动，带动隔音板15同时移动后推动底板16接触地面，电机5带动磨盘6转动时对地面进行打磨，通过隔音板15的设计有效降低噪音的传播，减小了磨盘6与地面摩擦时产生的噪音，通过吸尘器将磨盘6转动时产生的碎屑吸入吸尘器壳体10内部。

电机5可采用由淄博光大电机有限公司提供的nmrv系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。